一種用于超硬材料合成用原輔材料的自動配料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超硬材料合成用的設(shè)備，尤其是一種用于超硬材料合成用原輔材料的自動配料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超硬材料是指硬度可與金剛石相比擬的材料，適用于用來制造加工其它材料的工具。超硬材料合成用原輔材料由幾種原料粉末、粘結(jié)劑粉末按照一定配比組成，各原輔材料應(yīng)干燥、疏松、混合均勻。
[0003]超硬材料制品合成用原輔材料混合加工、攪拌、稱重等現(xiàn)有操作相對比較麻煩，使得加工效率低下。超硬材料制品在加工前的原料配料稱重精度對于質(zhì)量有很大的關(guān)系。目前，針對超硬材料制品前的稱重配料，國內(nèi)還沒有專門的自動稱重配料控制儀器，主要采用人工篩料稱量或通過固定模具量取。人工篩料稱量需要根據(jù)現(xiàn)場使用情況安排配料量及配料頻率，這些工作不僅浪費(fèi)人力物力，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，粉塵污染嚴(yán)重，且配料精度低，而且稱量不精確，效率低；固定模具量取，對于不同密度材料或要求不同質(zhì)量的物料均需制作不同的模具，這樣增高成本，且誤差也很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于超硬材料合成用原輔材料的自動配料裝置，所述的自動配料裝置克服現(xiàn)有配料系統(tǒng)的不足，實(shí)現(xiàn)原輔材料自動給料、自動稱重，實(shí)現(xiàn)超硬材料粉末的精確稱重配料。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種用于超硬材料合成用原輔材料的自動配料裝置，所述的自動配料裝置包括固體料給料稱量裝置、液體料給料稱量裝置、配料裝置、配料攪拌控制裝置、PLC控制裝置；固體料給料稱量裝置包括基料儲存裝置，基料儲存裝置上安裝有高低位偵測裝置，基料儲存裝置出料口與基料計量裝置的入料口管道連通，基料計量裝置上方設(shè)置有真空負(fù)壓裝置及真空負(fù)壓控制裝置，基料計量裝置與真空負(fù)壓裝置相互連通，基料計量裝置的出料口安裝有螺旋供料器及基料螺旋速率控制裝置，螺旋供料器出料口與配料裝置入料口管道連接；所述的液體料給料稱量裝置包括輔料儲存裝置，輔料儲存裝置的出料口與配料裝置入料口管道連通，在輔料儲存裝置的出料口與配料裝置入料口連通的管道之間設(shè)有流量閥及流量計；PLC控制裝置分別與高低位偵測裝置、基料計量裝置、基料螺旋速率控制裝置、真空負(fù)壓控制裝置、配料攪拌控制裝置連接。
[0007]進(jìn)一步，所述的固體料給料稱量裝置、液體料給料稱量裝置為2套及以上裝置構(gòu)成；
[0008]進(jìn)一步，所述的基料儲存裝置出料口與基料計量裝置的入料口連通的管道上設(shè)置有排污閥，排污閥用于排污，實(shí)際應(yīng)用時，閥門處于閉合狀態(tài)，待出現(xiàn)異常故障時，閥門開啟使用；
[0009]進(jìn)一步，所述的真空負(fù)壓裝置為真空上料機(jī)；
[0010]進(jìn)一步，所述的基料計量裝置內(nèi)設(shè)有振動裝置，避免固體粉料的堆積固結(jié)；
[0011]進(jìn)一步，所述的高低位偵測裝置裝設(shè)有限位傳感器、PLC控制裝置上設(shè)置有報警裝置，該報警裝置由紅色報警燈與綠色報警燈組成；高低位偵測裝置的限位傳感器信號實(shí)時傳遞至PLC控制裝置，PLC控制裝置內(nèi)嵌入的軟件控制程序經(jīng)過比較、分析將反饋信號傳遞至PLC控制裝置上的報警裝置，當(dāng)紅色報警燈亮起，說明基料儲存裝置內(nèi)的固體料達(dá)到低位，提醒向基料儲存裝置內(nèi)供料；當(dāng)綠色報警燈亮起，說明基料儲存裝置內(nèi)的固體料達(dá)到高位，說明基料儲存裝置已滿，提醒不再需要向基料儲存裝置內(nèi)供料；紅色報警燈與綠色報警燈都不亮，說明基料儲存裝置內(nèi)的基料在高位與低位之間；
[0012]進(jìn)一步，所述的基料計量裝置內(nèi)設(shè)置有重量傳感器，基料計量裝置的重量傳感器信號實(shí)時傳遞至PLC控制裝置，PLC控制裝置內(nèi)嵌入的軟件控制程序經(jīng)過比較、分析，將反饋信號輸出至真空負(fù)壓控制裝置、基料螺旋速率控制裝置，實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓裝置及螺旋供料器的啟閉、快慢調(diào)節(jié)，從而控制固體料的下料量及下料速率；當(dāng)基料計量裝置內(nèi)基料量少于配方量時，啟動真空負(fù)壓裝置，由基料儲存裝置向基料計量裝置內(nèi)加料，與此同時，正常配料過程中，通過基料螺旋速率控制裝置控制螺旋供料器的下料速率，基料計量裝置內(nèi)的重量傳感器能夠自動稱重并按照預(yù)先設(shè)定配方量決定下料量，基料計量裝置內(nèi)的重量傳感器自動稱重，稱量精度能夠控制在2%。以內(nèi)；
[0013]進(jìn)一步，所述的輔料儲存裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，并在輔料儲存裝置的出料口與配料裝置入料口連通的管道中設(shè)有加熱絲，避免液體輔料的固結(jié)；
[0014]進(jìn)一步，所述的配料攪拌控制裝置在PLC控制裝置的控制下控制配料裝置內(nèi)的原輔料的攪拌均勻混合，且控制配料裝置的攪拌時間。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、布局合理，實(shí)現(xiàn)了超硬材料合成用原輔材料自動給料、自動稱重，實(shí)現(xiàn)了超硬材料合成用原輔材料配料的連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且配料精度大大提高。具體來說:
[0017]1、通過使用本實(shí)用新型能夠自動給料稱重，實(shí)現(xiàn)了超硬材料合成用原輔材料配料的連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且配料精度大大提高，配料精度能夠達(dá)到2%。以內(nèi)。
[0018]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局合理，采用密閉輸送，解決了粉塵問題，改善了配料環(huán)境；采用獨(dú)立的存儲裝置及真空負(fù)壓上料裝置，然后進(jìn)入配料裝置混合均勻，混合均勻度好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-PLC控制裝置；2_基料儲存裝置；3_排污閥；4_真空負(fù)壓裝置；5_基料計量裝置；6_重量傳感器；7_基料螺旋速率控制裝置；8_螺旋供料器；9_配料裝置；10_攪拌裝置；11-高低位偵測裝置；12_流量計；13_紅色報警燈；14_綠色報警燈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]如圖1所示，一種用于超硬材料合成用原輔材料的自動配料裝置，所述的自動配料裝置包括3套固體料給料稱量裝置、I套液體料給料稱量裝置、配料裝置9、配料攪拌控制裝置、PLC控制裝置I。
[0023]所述的固體料給料稱量裝置包括基料儲存裝置2，基料儲存裝置2上安裝有高低位偵測裝置11，所述的高低位偵測裝置11裝設(shè)有限位傳感器、PLC控制裝置I上設(shè)置有報警裝置，該報警裝置由紅色報警燈13與綠色報警燈14組成；高低位偵測裝置11的限位傳感器信號實(shí)時傳遞至PLC控制裝置1，PLC控制裝置I內(nèi)嵌入的軟件控制程序經(jīng)過比較、分析將反饋信號傳遞至PLC控制裝置I上的報警裝置，當(dāng)紅色報警燈13亮起，說明基料儲存裝置2內(nèi)的固體料達(dá)到低位，提醒向基料儲存裝置2內(nèi)供料；當(dāng)綠色報警燈14亮起，說明基料儲存裝置2內(nèi)的固體料達(dá)到高位，說明基料儲存裝置2已滿，提醒不再需要向基料儲存裝置2內(nèi)供料；紅色報警燈13與綠色報警燈14都不亮，說明基料儲存裝置2內(nèi)的基料在高位與低位之間。
[0024]所述的基料儲存裝置2出料口與基料計量裝置5的入料口管道連通，所述的基料儲存裝置2出料口與基料計量裝置5的入料口連通的管道上設(shè)置有排污閥3，排污閥3用于排污，實(shí)際應(yīng)用時，閥門處于閉合狀態(tài)，待出現(xiàn)異常故障時，閥門開啟使用。
[0025]所述的基料計量裝置5內(nèi)設(shè)置有重量傳感器6，基料計量裝置5的重量傳感器6信號實(shí)時傳遞至PLC控制裝置1，PLC控制裝置I內(nèi)嵌入的軟件控制程序經(jīng)過比較、分析，將反饋信號輸出至真空負(fù)壓控制裝置、基料螺旋速率控制裝置7，實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓裝置4及螺旋供料器