一種反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品行業(yè)，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合和縮合等工藝過程的機(jī)械裝置，類型有反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋和聚合釜等，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾和因康鎳)合金及其它復(fù)合材料，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，反應(yīng)釜也在使用中不斷進(jìn)行改進(jìn)，目前生產(chǎn)中普遍使用的反應(yīng)釜存在攪拌不完全，物料反應(yīng)不夠徹底的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種反應(yīng)釜。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有擋板，且擋板與反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁之間留有間隙，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔中部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的外表面橫向安裝有支撐軸，所述支撐軸的兩端分別固定在位于同一水平面上的螺帶葉片的螺旋拐點(diǎn)處，所述螺帶葉片設(shè)置有兩條，且對(duì)稱、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿上，所述攪拌桿與位于反應(yīng)釜本體頂部的防爆電機(jī)同軸連接，且防爆電機(jī)與攪拌桿之間還設(shè)有減速機(jī)，所述攪拌桿的底部安裝有一組形狀為平葉式的攪拌葉片。
[0005]優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜本體的頂部從左至右依次設(shè)有進(jìn)料口、排氣口、壓力指示儀和觀察窗。
[0006]優(yōu)選的，所述螺帶葉片的葉面朝向反應(yīng)釜本體的軸線方向，且兩條螺帶葉片的螺旋方向相反。
[0007]優(yōu)選的，所述擋板豎向固定于反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁，且能設(shè)置的數(shù)量為三至四塊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:該反應(yīng)釜通過將螺帶葉片對(duì)稱、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿上，使得使用時(shí)物料能夠在螺帶葉片的帶用下充分流動(dòng)，在螺帶葉片附近能夠形成物料循環(huán)，使得攪拌完全，設(shè)置的擋板提高了湍流效果，使得物料混合更加均勻，反應(yīng)更加徹底，提尚了廣品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1反應(yīng)釜本體、11進(jìn)料口、12排氣口、13壓力指示儀、14觀察窗、2擋板、3攪拌桿、4支撐軸、5螺帶葉片、6防爆電機(jī)、7減速機(jī)、8攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、進(jìn)料口 11、排氣口 12、壓力指示儀13、觀察窗14、擋板2、攪拌桿3、支撐軸4、螺帶葉片5、防爆電機(jī)6、減速機(jī)7和攪拌葉片8，反應(yīng)釜本體I的頂部從左至右依次設(shè)有進(jìn)料口 11、排氣口 12、壓力指示儀13和觀察窗14，觀察口 14便于觀察反應(yīng)釜內(nèi)的情況，壓力指示儀13能隨時(shí)觀察釜內(nèi)壓力情況，防爆電機(jī)6和減速機(jī)7使得使用過程中釜體性能更加穩(wěn)定，操作更加安全、方便，反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有擋板2，擋板2豎向固定于反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁，且能設(shè)置的數(shù)量為三至四塊，設(shè)置擋板2提高了湍流效果，使得物料混合更加均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擋板2與反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁之間留有間隙，避免了粘性物料在夾角內(nèi)積累，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，反應(yīng)釜本體I的內(nèi)腔中部設(shè)有攪拌桿3，攪拌桿3的外表面橫向安裝有支撐軸4，支撐軸4的兩端分別固定在位于同一水平面上的螺帶葉片5的螺旋拐點(diǎn)處，螺帶葉片5設(shè)置有兩條，且對(duì)稱、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿3上，螺帶葉片5的葉面朝向反應(yīng)釜本體I的軸線方向，且兩條螺帶葉片5的螺旋方向相反，物料在螺帶葉片5附近形成物料循環(huán)，能夠在螺帶葉片5的作用下充分流動(dòng)，使得攪拌完全，攪拌桿3與位于反應(yīng)釜本體I頂部的防爆電機(jī)6同軸連接，且防爆電機(jī)6與攪拌桿3之間還設(shè)有減速機(jī)7，攪拌桿3的底部安裝有一組形狀為平葉式的攪拌葉片8。
[0013]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，比如:…還可以為…，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)藎，包括反應(yīng)Il本體(1)，其特征在于:所述反應(yīng)Il本體(I)的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有擋板(2)，且擋板(2)與反應(yīng)釜本體(I)的內(nèi)壁之間留有間隙，所述反應(yīng)釜本體(I)的內(nèi)腔中部設(shè)有攪拌桿(3)，所述攪拌桿(3)的外表面橫向安裝有支撐軸(4)，所述支撐軸(4)的兩端分別固定在位于同一水平面上的螺帶葉片(5)的螺旋拐點(diǎn)處，所述螺帶葉片(5)設(shè)置有兩條，且對(duì)稱、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿(3)上，所述攪拌桿(3)與位于反應(yīng)釜本體(I)頂部的防爆電機(jī)￠)同軸連接，且防爆電機(jī)(6)與攪拌桿(3)之間還設(shè)有減速機(jī)(7)，所述攪拌桿(3)的底部安裝有一組形狀為平葉式的攪拌葉片(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜本體(I)的頂部從左至右依次設(shè)有進(jìn)料口(11)、排氣口(12)、壓力指示儀(13)和觀察窗(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜，其特征在于:所述螺帶葉片(5)的葉面朝向反應(yīng)釜本體(I)的軸線方向，且兩條螺帶葉片(5)的螺旋方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜，其特征在于:所述擋板(2)豎向固定于反應(yīng)釜本體(I)的內(nèi)壁，且能設(shè)置的數(shù)量為三至四塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁周向均勻設(shè)置有擋板，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔中部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的外表面橫向安裝有支撐軸，所述支撐軸的兩端分別固定在位于同一水平面上的螺帶葉片的螺旋拐點(diǎn)處，所述螺帶葉片設(shè)置有兩條，且對(duì)稱、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿上，所述攪拌桿的底部安裝有一組形狀為平葉式的攪拌葉片。該反應(yīng)釜通過將螺帶葉片對(duì)稱、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿上，使得使用時(shí)物料能夠在螺帶葉片的帶用下充分流動(dòng)，在螺帶葉片附近能夠形成物料循環(huán)，使得攪拌完全，設(shè)置的擋板提高了湍流效果，使得物料混合更加均勻，反應(yīng)更加徹底，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B01J19-20
【公開號(hào)】CN204583202
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520181022
【發(fā)明人】虞王君
【申請(qǐng)人】虞王君
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月29日