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噴涂治具的制作方法

文檔序號(hào):8873756閱讀:909來源:國知局
噴涂治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種噴涂治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑膠表面處理,需要噴涂治具來裝載產(chǎn)品輔助噴涂,而目前現(xiàn)有的噴涂治具均為塑膠噴涂治具。然而,塑膠噴涂治具一直沿用設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、編輯刀路、CNC、車床、放電、線割、電鍍或拋光、裝配、檢測(cè)、試模、注塑、裝夾、噴涂等制作工程。隨著噴涂市場的發(fā)展,噴涂技術(shù)和設(shè)備會(huì)越來越趨于成熟,在激烈的競爭環(huán)境下,市場對(duì)產(chǎn)品的噴涂效果和質(zhì)量要求都大大提升,高質(zhì)量的噴涂已經(jīng)成為不可阻擋的發(fā)展趨勢(shì)。塑膠噴涂治具制作工序復(fù)雜、造價(jià)昂高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品側(cè)面容易過度覆蓋造成漏噴或積油、占用空間不利于存放、容易報(bào)廢、不能重復(fù)利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)簡便、工藝成熟,制作簡單、成本低廉且生產(chǎn)效率高,存放方便又不易損壞,可以無限重復(fù)利用的噴涂治具,再復(fù)雜的產(chǎn)品都不會(huì)出現(xiàn)過度覆蓋造成漏噴或積油等不良現(xiàn)象,克服了傳統(tǒng)塑膠噴涂治具的紛繁設(shè)計(jì)制造、成本較高、生產(chǎn)效率低下且容易造成漏噴或積油,又較難多次重復(fù)利用的問題。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種噴涂治具,包括上蓋及下蓋,所述下蓋設(shè)置有多個(gè)第一定位柱,所述上蓋設(shè)有多個(gè)與所述第一定位柱對(duì)應(yīng)的第一定位孔,所述上蓋還設(shè)有多個(gè)用于暴露待噴涂產(chǎn)品的噴涂槽及多個(gè)避空孔,所述治具還包括與所述第一定位柱構(gòu)成鎖緊結(jié)構(gòu)的螺帽;所述上蓋為金屬材質(zhì),采用蝕刻成型制得。
[0006]進(jìn)一步地,所述金屬為不銹鋼、銅合金鈦、鈦合金、低碳鋼、高碳鋼、銅及其合金、鋁及其合金中的任一種。
[0007]進(jìn)一步地,所述金屬為不銹鋼。
[0008]進(jìn)一步地,所述螺帽為軟膠螺帽。
[0009]進(jìn)一步地,所述第一定位柱為階梯式定位柱。
[0010]進(jìn)一步地,所述多個(gè)第一定位柱為6個(gè)第一定位柱。
[0011]進(jìn)一步地,所述噴涂槽橫截面為長方形、方形、圓形或不規(guī)則形狀。
[0012]進(jìn)一步地,所述避空孔橫截面為長方形、方形、圓形或不規(guī)則形狀。
[0013]進(jìn)一步地,所述下蓋底部設(shè)置有卡位。
[0014]進(jìn)一步地,所述待噴涂產(chǎn)品為手機(jī)側(cè)鍵。
[0015]更進(jìn)一步地,所述下蓋設(shè)有多個(gè)用于定位待噴涂產(chǎn)品的第二定位孔。本實(shí)用新型具有如下有益效果:該噴涂治具設(shè)計(jì)簡便、工藝成熟,制作簡單、成本低廉且生產(chǎn)效率高,存放方便又不易損壞,可以無限重復(fù)利用的,再復(fù)雜的產(chǎn)品都不會(huì)出現(xiàn)過度覆蓋造成漏噴或積油的不良現(xiàn)象;該治具設(shè)置有避空孔,對(duì)待噴涂產(chǎn)品上的頂針位進(jìn)行避空處理,以不影響上下蓋鎖緊;該治具采用第一定位柱與螺帽的鎖緊結(jié)構(gòu),方便操作與固定,且鎖緊牢固。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖;
[0017]圖2為圖1中A處的放大圖;
[0018]圖3為本實(shí)用新型下蓋的底部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]請(qǐng)參考圖1至3,其顯示了一種噴涂治具,包括相對(duì)設(shè)置的上蓋2及下蓋1,所述上蓋2及下蓋I之間用于容納待噴涂的產(chǎn)品3,所述下蓋I朝向上蓋2 —側(cè)設(shè)置有多個(gè)第一定位柱11,所述上蓋2設(shè)有多個(gè)與所述第一定位柱11對(duì)應(yīng)的第一定位孔211,所述上蓋2還設(shè)有多個(gè)用于暴露待噴涂產(chǎn)品3的噴涂槽22及多個(gè)避空孔23。所述上蓋2的材質(zhì)為金屬材質(zhì),優(yōu)選但不限定為不銹鋼材質(zhì),還可以是鈦、鈦合金、低碳鋼、高碳鋼、銅及其合金、鋁及其合金,優(yōu)選通過蝕刻成型制得。所述下蓋可以是塑膠,但不局限于此。
[0021]所述治具還包括與所述第一定位柱11構(gòu)成鎖緊結(jié)構(gòu)的螺帽14,通過該鎖緊結(jié)構(gòu)將待噴涂產(chǎn)品3固定在上下蓋I之間。待噴涂產(chǎn)品3上具有多個(gè)頂針位及模具注塑的進(jìn)膠口,所述避空孔23包括第一避空孔231及第二避空孔232,所述第一、第二避空孔231、232分別與進(jìn)膠口和頂針位對(duì)應(yīng)避空,以免該頂針位及進(jìn)膠口影響上下蓋I的鎖緊固定。待噴涂產(chǎn)品3還包括多個(gè)第二定位柱31,優(yōu)選為四個(gè)第二定位柱31,分布于所述待噴涂產(chǎn)品的四角。所述上蓋2還包括多個(gè)與所述第二定位柱31對(duì)應(yīng)的第二定位孔212,待噴涂產(chǎn)品3的第二定位柱31穿過所述第二定位孔212并套上螺帽進(jìn)行鎖緊固定。
[0022]優(yōu)選但不限定地,所述第一定位柱11為階梯式第一定位柱,所述螺帽14為軟膠螺帽14,在進(jìn)行鎖緊固定時(shí),將所述螺帽14摁壓在所述第一定位柱11上即可實(shí)現(xiàn)鎖緊固定,方便操作固定。
[0023]優(yōu)選但不限定地,所述多個(gè)第一定位柱11為6個(gè)第一定位柱11。
[0024]優(yōu)選但不限定地,所述噴涂槽22或避空孔23橫截面為長方形、方形、圓形或不規(guī)則形狀。
[0025]優(yōu)選但不限定地,所述下蓋I底部設(shè)置有卡位13,方便實(shí)施該治具在噴涂線上噴涂。
[0026]優(yōu)選但不限定地,所述下蓋I設(shè)有多個(gè)用于定位待噴涂產(chǎn)品3的第三定位孔12。
[0027]優(yōu)選但不限定地,該治具用于噴涂手機(jī)側(cè)鍵(優(yōu)選為連體鍵),該治具可設(shè)有兩排用于噴涂的噴涂槽22,每一排可設(shè)有4對(duì)噴涂槽22,即一次性可噴涂16個(gè)手機(jī)側(cè)鍵。所述噴涂槽圖樣可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0028]具體操作如下:噴涂前,待噴涂產(chǎn)品上的第二定位柱穿過上蓋的第二定位并用螺帽套在第二定位柱上摁壓后,即將待噴涂產(chǎn)品鎖緊固定在上蓋上,上蓋的噴涂槽用于暴露產(chǎn)品需要噴涂的部位,而待噴涂產(chǎn)品的多個(gè)進(jìn)膠口及頂針位可分別穿過上蓋的第一及第二避空孔,避免頂針位的存在影響上蓋與待噴涂產(chǎn)品的鎖緊;通過下蓋的第三定位孔把將待噴涂產(chǎn)品固定套在下蓋的上方;再把上蓋第一定位孔套在下蓋的第一定位柱上,接著將螺帽套在第一定位柱上并摁壓,即實(shí)現(xiàn)將待噴涂產(chǎn)品和噴涂治具的上蓋與下蓋裝配鎖緊固定好后,通過下蓋底部的卡位將下蓋固定放置在噴涂流水線上,輸送到噴房內(nèi),實(shí)現(xiàn)一次噴涂16個(gè)或更多產(chǎn)品,有效減少了作業(yè)工序,節(jié)約人力,降低了生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率;而且該治具可以無限重復(fù)利用的,再復(fù)雜的產(chǎn)品都不會(huì)出現(xiàn)過度覆蓋造成漏噴或積油的不良現(xiàn)象。
[0029]本實(shí)用新型還提供了一種所述上蓋的蝕刻工藝,包括以下步驟:
[0030](I)除油處理,用于將待蝕刻工件在50~60°C進(jìn)行清洗、除油等表面清潔;所述工件優(yōu)選為不銹鋼工件,但不局限于此。
[0031](2)涂布,在除油后的工件表面涂覆感光膠,再按所述上蓋結(jié)構(gòu)圖樣進(jìn)行感光膠曝光并顯影;其中,涂布時(shí)總氣壓為6~8kg/cm2,速度3~6格,75°C下烘烤1min ;曝光條件為真空度大于70cmHg,曝光尺6~8 (格);顯影條件為顯影點(diǎn)40~50%,顯影速度18~35 (調(diào)頻),顯影缸液體溫度28~32°C ;顯影段上下噴壓力1.5-2.5kg/cm2;顯影液濃度Na 2C03:0.8-1.2% ;循環(huán)水洗壓力l~2kg/cm2。
[0032](3)蝕刻,通過蝕刻液對(duì)所述工件暴露的金屬部位進(jìn)行蝕刻;優(yōu)選但不限定,對(duì)于銅合金工件,采用氯化鐵蝕刻液,該蝕刻液包括180~220g/L FeCl3^20~80ml/L HC1,蝕刻溫度40~50°C,蝕刻同時(shí)采用水泵循環(huán)攪拌;蝕刻約50~120min ;對(duì)于鋁合金工件,采用堿性氯化銅蝕刻液,該蝕刻液包括100~150g/L CuCl2,70~120g/L NH3, pH值保持在8.0-8.8之間,蝕刻溫度45~55°C,蝕刻約30~80min ;對(duì)于不銹鋼工件,采用酸性氯化銅蝕刻液,該蝕刻液包括 180~220g/L CuCl2U00~180ml/L HC1,蝕刻溫度 45~55°C,蝕刻約 30~80min ;蝕刻壓力均為 1.6—2.6kg/cm2。
[0033](4)脫膜,蝕刻后將所述工件表面剩余的膠膜通過濃度15~20%的溶解液(包括但不限于脫漆水)去掉(溶解溫度60~80°C),再清洗并在60~80°C干燥制得所述上蓋。
[0034]以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明該蝕刻工藝。
[0035]實(shí)施例1
[0036]本實(shí)施例采用不銹鋼工件進(jìn)行蝕刻成型制得所述上蓋。
[0037](I)將待蝕刻工件在50°C下進(jìn)行清洗、除油等表面清潔;
[0038](2)涂布,在除油后的工件表面涂覆感光膠,再按所述上蓋結(jié)構(gòu)圖樣進(jìn)行感光膠曝光并顯影;其中,涂布時(shí)總氣壓為6kg/cm2,速度3格,75°C下烘烤1min ;曝光條件為真空度大于70cmHg,曝光尺6 (格);顯影條件為顯影點(diǎn)40%,顯影速度18 (調(diào)頻),顯影缸液體溫度280C ;顯影段上下噴壓力1.5kg/cm2;顯影液濃度Na2CO3 = 0.8% ;循環(huán)水洗壓力lkg/cm2。
[0039](3)蝕刻,通過蝕刻液對(duì)所述工件暴露的金屬部位進(jìn)行蝕刻;采用酸性氯化銅蝕刻液,該蝕刻液包括180g/L CuCl2'100ml/L HC1,蝕刻溫度45°C,蝕刻約80min ;壓力1.6kg/cm2;氨水洗壓力1.2kg/cm2;
[0040](4)脫模,蝕刻后將所述工件表面剩余的膠膜通過濃度15%的溶解液去掉(溶解溫度60°C),再清洗并在80°C干燥制得所述上蓋。
[0041]實(shí)施例2
[0042]本實(shí)施例采用不銹鋼工件進(jìn)行蝕刻成型制得所述上蓋。
[0043](I)除油處理,將待蝕刻工件在60°C下進(jìn)行清洗、除油等表面清潔;
[0044](2)涂布,在除油后的工件表面涂覆感光膠,再按所述上蓋結(jié)構(gòu)圖樣進(jìn)行感光膠曝光并顯影;其中,涂布時(shí)總氣壓為8kg/cm2,速度6格,75°C下烘烤1min ;曝光條件為真空度大于70cmHg,曝光尺8 (格);顯影條件為顯影點(diǎn)50%,顯影速度35 (調(diào)頻),顯影缸液體溫度320C ;顯影段上下噴壓力2.5kg/cm2;顯影液濃度Na2CO3:1.2% ;循環(huán)水洗壓力2kg/cm2。
[0045](3)蝕刻,通過蝕刻液對(duì)所述工件暴露的金屬部位進(jìn)行蝕刻;采用酸性氯化銅蝕刻液,該蝕刻液包括200g/L CuCl2' 150ml/L HCl,蝕刻溫度50°C,蝕刻約50min ;壓力2.6kg/cm2;氨水洗壓力3.0kg/cm2;
[0046](4)脫模,蝕刻后將所述工件表面剩余的膠膜通過濃度20%的溶解液去掉(溶解溫度80°C),再清洗并在60°C干燥制得所述上蓋。
[0047]實(shí)施例3
[0048]本實(shí)施例采用不銹鋼工件進(jìn)行蝕刻成型制得所述上蓋。
[0049](I)除油處理,將待蝕刻工件在55°C進(jìn)行清洗、除油
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