適用于涂裝機的粉槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種涂裝加工設(shè)備，特別是一種涂裝機的粉槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶上，并通過美紋膠帶進行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進行后續(xù)的打線、插片、焊錫、涂裝、固化等加工。其中，涂裝加工是將前面在導(dǎo)線端部焊接了陶瓷芯片的電容器本體的表面上吸附環(huán)氧樹脂，以保護電容器本體不會損傷，并使電容器本體能夠防潮。同時能夠承受在使用中更高的電壓沖擊。涂裝加工是使用自動涂裝機完成的，先通過粉槽在電容器本體上涂上一層環(huán)氧樹脂，再通過載體紙帶的傳送將涂上了環(huán)氧樹脂的電容器載體運送到烤箱內(nèi)進行烘烤，讓環(huán)氧樹脂在高溫下凝固。
[0003]在粉槽內(nèi)，載體紙帶通過針輪不停運送，為保證粉槽內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉料足夠，自動加粉機不停向粉槽內(nèi)加粉，粉槽內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉料容易從粉槽邊緣溢出；同時為了防止環(huán)氧樹脂粉料結(jié)塊，設(shè)計環(huán)氧樹脂粉料在粉槽內(nèi)不停轉(zhuǎn)動；另外還要保證產(chǎn)品粘粉位置齊平，維持粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度合適，而被刮出也從粉槽邊緣溢出。由于沒有專門的回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置，從粉槽邊緣溢出的環(huán)氧樹脂粉料就散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中，影響作業(yè)環(huán)境、浪費原材料。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽；回收桿與粉槽側(cè)壁相連，且可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動相應(yīng)數(shù)量第二轉(zhuǎn)軸，從而達到調(diào)節(jié)回收桿長度的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]適用于涂裝機的粉槽，包括:置于粉槽內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動針輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機，置于轉(zhuǎn)動機上并連接粉槽內(nèi)壁的溢粉回收裝置；溢粉回收裝置包括:旋轉(zhuǎn)固定于粉槽的回收桿，回收桿與粉槽之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動件。
[0007]前述的適用于涂裝機的粉槽，回收桿上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動件。
[0008]前述的適用于涂裝機的粉槽，第二轉(zhuǎn)動件至少為一個。
[0009]前述的適用于涂裝機的粉槽，回收桿為多個，回收桿的中心點的連線為圓形。
[0010]前述的適用于涂裝機的粉槽，回收桿下端設(shè)有使得粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板。
[0011]前述的適用于涂裝機的粉槽，刮板為彈性刮板。
[0012]前述的適用于涂裝機的粉槽，彈性刮板為橡膠刮板。
[0013]本實用新型的有益之處在于:本實用新型提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽；回收桿設(shè)置為可折疊回收桿，可根據(jù)需要放下單位長度從而達到調(diào)節(jié)回收桿長度的目的，可根據(jù)需要刮平的位置調(diào)節(jié)回收桿長度，且方便加粉管伸入粉槽。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種實施例的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型的另一種實施例的主視圖；
[0016]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0017]I粉槽，2針輪，3轉(zhuǎn)動機，4第一轉(zhuǎn)軸，5回收桿，6刮板，7第二轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0019]適用于涂裝機的粉槽1，包括:置于粉槽I內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪2，帶動針輪2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機3，置于轉(zhuǎn)動機3上并連接粉槽I內(nèi)壁的溢粉回收裝置；溢粉回收裝置包括:旋轉(zhuǎn)固定于粉槽I的回收桿5，回收桿5與粉槽I之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動件，作為一種優(yōu)選，第一轉(zhuǎn)動件為第一轉(zhuǎn)軸4 ;在需要加粉料時，第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，將回收桿5遠離粉槽I表面。
[0020]為了根據(jù)需要放下單位長度從而達到調(diào)節(jié)回收桿5長度，回收桿5上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動件，作為一種優(yōu)選，第二轉(zhuǎn)動件為第二轉(zhuǎn)軸7 ;第二轉(zhuǎn)動件至少為一個，可以通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸7的個數(shù)，確定單位回收桿5的長度。
[0021]為了使得粉槽I表面更均勻和平整，回收桿5為多個，回收桿5的中心點的連線為圓形；回收桿5下端設(shè)有使得粉槽I內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板6。為了方便回收桿5彎折，刮板6為彈性刮板6 ;作為一種優(yōu)選，彈性刮板6為橡膠刮板6。
[0022]本實用新型提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板6確保粉槽I內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽I ;回收桿5設(shè)置為可折疊回收桿5，可根據(jù)需要放下單位長度從而達到調(diào)節(jié)回收桿5長度的目的，可根據(jù)需要刮平的位置調(diào)節(jié)回收桿5長度，且方便加粉管伸入粉槽I。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，包括:置于上述粉槽內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動上述針輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機，置于上述轉(zhuǎn)動機上并連接上述粉槽內(nèi)壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括:旋轉(zhuǎn)固定于上述粉槽的回收桿，上述回收桿與粉槽之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，上述回收桿上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，上述第二轉(zhuǎn)動件至少為—個°
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，上述回收桿為多個，上述回收桿的中心點的連線為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，上述回收桿下端設(shè)有使得粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，上述刮板為彈性刮板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于涂裝機的粉槽，其特征在于，上述彈性刮板為橡膠刮板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于涂裝機的粉槽，包括：置于粉槽內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動針輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機，置于轉(zhuǎn)動機上并連接粉槽內(nèi)壁的溢粉回收裝置；溢粉回收裝置包括：旋轉(zhuǎn)固定于粉槽的回收桿，回收桿與粉槽之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動件。本實用新型提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽；回收桿與粉槽側(cè)壁相連，且可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動相應(yīng)數(shù)量第二轉(zhuǎn)軸，從而達到調(diào)節(jié)回收桿長度的目的。
【IPC分類】B05C19-06
【公開號】CN204583631
【申請?zhí)枴緾N201520020489
【發(fā)明人】趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 趙光滿
【申請人】昆山微容電子企業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月13日