焊接除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接工藝的附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接過程使用的除
N.ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國制造工業(yè)的迅速發(fā)展，焊接所占的工業(yè)加工比例不斷擴(kuò)大。然而在焊接過程中產(chǎn)生大量焊接煙塵，焊接煙塵中包含大量以金屬氧化物為主的有害顆粒物，長期吸入高濃度焊接煙塵，可引發(fā)以塵肺為代表的焊接類職業(yè)病。目前，對(duì)鉚焊車間的多個(gè)焊接工位的焊接煙塵處理辦法是在每個(gè)焊接工位上方的三房頂部安裝進(jìn)風(fēng)口，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口通過與抽風(fēng)機(jī)連接的管道連通，管道的出氣管伸入空中，使收集的焊接煙塵直接向外排放。這種通風(fēng)管的集氣管吸氣口一般若設(shè)在焊接工位的頂部焊接煙塵的吸入量有限，大部分的焊接煙塵仍不能得到排出而危害工人的身體健康；另外，焊接煙塵直接排放的方式除塵效果差，對(duì)環(huán)境的空氣造成污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種煙塵凈化率高，凈化水可循環(huán)使用，凈化水消耗少的焊接煙塵凈化裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:焊接除塵裝置，包括箱體，箱體的上部通過上蓋密封，箱體的內(nèi)部分為清洗部分和位于清洗部分下方的過濾部分，清洗部分包括水流隔板，水流隔板、箱體的四個(gè)側(cè)壁和上蓋共同圍成可供煙塵通過的吸塵腔室，吸塵腔室的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，相對(duì)的另一端設(shè)有排風(fēng)口，水流隔板的上層布有多個(gè)噴霧嘴，多個(gè)噴霧嘴的噴頭均朝向箱體的上蓋設(shè)置，水流隔板沿著進(jìn)風(fēng)口至排風(fēng)口的方向傾斜設(shè)置，水流隔板靠近排風(fēng)口的一端高于靠近進(jìn)風(fēng)口的一端；
[0005]過濾部分包括依次設(shè)置的多級(jí)沉淀槽、過濾槽和清水槽，相鄰的槽體之間均通過溢水板相連，多級(jí)沉淀槽之間的溢水板高于沉淀槽與過濾槽之間的溢水板，過濾槽的中部設(shè)置有砂石過濾層，過濾槽的底部與清水槽的底部相連通，清水槽內(nèi)的清水通過水泵輸送給噴霧嘴。
[0006]其中，吸塵腔室內(nèi)豎直設(shè)置有多塊擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的高度小于設(shè)置擋風(fēng)板處的水流隔板與上蓋之間的高度，且相鄰二擋風(fēng)板中的一塊與水流隔板緊貼，另一塊則與上蓋緊貝占，與水流隔板緊貼的擋風(fēng)板上端與上蓋之間形成通風(fēng)口，與上蓋緊貼的擋風(fēng)板下端與水流隔板之間形成通風(fēng)口。
[0007]其中，水流隔板為平板，平板的上表面平行設(shè)置有多根水管，多個(gè)噴霧嘴與多根水管相連通。
[0008]其中，水流隔板為平板，平板的下表面平行設(shè)置有多根水管，多個(gè)噴霧嘴穿過平板后與多根水管相連通。
[0009]其中，水流隔板為雙層板，雙層板的上層布有多根波紋水槽，多個(gè)噴霧嘴與多根波紋水槽相連通。
[0010]其中，清水槽內(nèi)還連有自動(dòng)補(bǔ)水裝置，自動(dòng)補(bǔ)水裝置包括自來水管，自來水管通過自動(dòng)補(bǔ)水閥與清水槽相連通。
[0011]其中，自動(dòng)補(bǔ)水閥為浮球閥。
[0012]其中，進(jìn)風(fēng)口和/或排風(fēng)口連有引風(fēng)機(jī)。
[0013]其中，吸塵腔室與排風(fēng)口之間還安有多孔擋霧隔板和活性炭濾板，多孔擋霧隔板設(shè)置在靠近吸塵腔室的一側(cè)，活性炭濾板設(shè)置在靠近排風(fēng)口的一側(cè)。
[0014]其中，各級(jí)沉淀槽的底部均連有排污閥。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0016]一、本實(shí)用新型焊接煙塵凈化裝置采用多級(jí)噴霧濕法除煙塵，且水霧噴射方向與氣流運(yùn)動(dòng)方向大致正交，煙塵去除率高達(dá)99%以上。
[0017]二、本實(shí)用新型焊接煙塵凈化裝置，設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，除塵的水經(jīng)多級(jí)沉淀，過濾后循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)約水資源保護(hù)人類生存環(huán)境的目的。
[0018]三、本實(shí)用新型焊接煙塵凈化裝置，設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置，當(dāng)清水槽中的水位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水裝置將打開閥門自動(dòng)補(bǔ)水，無需人工關(guān)注、操作，不僅使用方便，節(jié)約人力，而且補(bǔ)水控制及時(shí)準(zhǔn)確，在使用上更適于實(shí)用，符合成本效益，而確實(shí)具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。本實(shí)用新型的焊接煙塵凈化裝置，確比現(xiàn)有的同類裝置更具技術(shù)進(jìn)步性，較現(xiàn)有的裝置具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的俯視圖，顯示水流隔板的結(jié)構(gòu)。
[0022]圖3為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1-3所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接除塵裝置，包括具有上蓋I的箱體2、設(shè)于箱體2內(nèi)的多個(gè)串接的具有噴霧嘴3的霧化水凈化室和吸、排風(fēng)系統(tǒng)，其中設(shè)有水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)，所述水循環(huán)沉淀過濾系統(tǒng)包括:依序設(shè)置的多級(jí)沉淀槽4、過濾槽5和清水槽6，以及通過管道連接清水槽6與噴霧嘴3的水泵7。
[0025]本實(shí)用新型的吸、排風(fēng)系統(tǒng)將焊接施工現(xiàn)場的含有大量有害有毒煙塵的空氣由箱體2的一端吸入，由箱體2的另一端排出，吸入的煙塵空氣大致沿水平方向流經(jīng)多個(gè)串接的具有噴霧嘴3的霧化水凈化室，部分有毒氣體融入水霧中，固體煙塵吸附水霧形成大水滴降落，進(jìn)入多級(jí)沉淀槽4沉淀，沉淀后的水再經(jīng)過濾槽5的過濾進(jìn)入清水槽6，水泵7將清水槽6中的清水泵入噴霧嘴3形成水霧，由于所述水霧的噴射方向與方向正交，因而提高了對(duì)空氣的凈化率，其凈化率高達(dá)99% ;由于水被循環(huán)使用，因而達(dá)到節(jié)約水資源，保護(hù)生存環(huán)境的目的。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的所述多個(gè)串接的霧化水凈化室包括:傾斜設(shè)于箱體2上部的水流隔板8、設(shè)于所述水流隔板8上表面的多個(gè)向上的噴霧嘴3及分隔所述水流隔板8與所述上蓋I之間的空間的多個(gè)擋風(fēng)板9所構(gòu)成，為了使延長氣流的流程，增加與水霧的接觸，所述擋風(fēng)板9分別與所述水流隔板8或上蓋I之間間隔設(shè)有通風(fēng)口 10，即擋風(fēng)板9的高度小于設(shè)置擋風(fēng)板9處的水流隔板8與所述上蓋I之間的高度，且相鄰二擋風(fēng)板9中的一塊與水流隔板8緊貼，另一塊則與上蓋I緊貼，使空氣時(shí)而向上，時(shí)而向下呈波形流動(dòng)，如圖1中雙箭頭所示方向。
[0027]如圖1、圖2所示，所述傾斜設(shè)于箱體2上部的水流隔板8可以有多種實(shí)施方案，其中之一為兩側(cè)與所述箱體2側(cè)壁密封，兩端傾斜的平板81，所述平板81的上表面設(shè)有多根平行的且同樣傾斜的水管82，每根水管82上設(shè)有多個(gè)向上的噴霧嘴3 ;或所述平板81的下表面設(shè)有多根平行的且