一種氮消化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮消化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草中含氮化合物主要有蛋白質(zhì)、游離氨基酸、生物堿、葉綠素、硝酸鹽和其它含氮雜環(huán)化合物等，這些組分影響著煙葉特性，也影響著煙草的評(píng)吸質(zhì)量。煙草中的含氮化合物在燃吸過(guò)程中，形成的煙氣給人以辣、刺、苦的感覺(jué)，它們的含量既不能過(guò)多，也不能缺少，只有維持一定的量或比例才能使煙氣有較好的品質(zhì)。
[0003]鑒于煙草中總氮的含量對(duì)煙葉品質(zhì)和吸食味道的重要性，行業(yè)內(nèi)開(kāi)發(fā)了不同的方法進(jìn)行測(cè)定。常用的方法主要有兩類，一是消化后測(cè)氨，一是燃燒后測(cè)氮，其代表方法分別為凱氏法和杜馬法。凱氏法測(cè)定總氮的基本過(guò)程是把煙樣先消化，使其中各種形態(tài)的氮都轉(zhuǎn)變成氨態(tài)氮，然后進(jìn)行定量測(cè)定。經(jīng)典的凱氏定氮法，就是將有機(jī)化合物中所含的氮在濃硫酸和催化劑的作用下，經(jīng)過(guò)強(qiáng)熱消化分解，有機(jī)氮被轉(zhuǎn)化為氨，通過(guò)測(cè)試氨的含量計(jì)算含氮量。
[0004]在凱氏法消化氮的過(guò)程中，通過(guò)水流的方式來(lái)吸收消化過(guò)程所產(chǎn)生的二氧化硫、
二氧化碳等氣體，此過(guò)程浪費(fèi)消化大量的水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氮消化處理裝置，本實(shí)用新型的氮消化處理裝置能節(jié)約消化用水。
[0006]本實(shí)用新型提供一種氮消化處理裝置，包括:
[0007]消化設(shè)備1，用于消化含氮物，得到氨和消化尾氣；
[0008]與所述消化設(shè)備I相連的堿液儲(chǔ)液罐2 ;
[0009]與所述消化設(shè)備I及所述堿液儲(chǔ)液罐2相連的泵3，所述泵3使堿液儲(chǔ)液罐2中堿性溶液循環(huán)，吸收消化尾氣。
[0010]優(yōu)選的，所述消化設(shè)備I設(shè)置有尾氣排放口，所述泵3使堿液儲(chǔ)液罐2中堿性溶液在尾氣排放管道中高壓循環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，所述堿液儲(chǔ)液罐2包括:
[0012]用于儲(chǔ)存堿性溶液的罐體；
[0013]所述罐體設(shè)置有進(jìn)口、廢液出口和排氣口，所述罐體用于吸收消化尾氣。
[0014]優(yōu)選的，所述堿液儲(chǔ)液罐2內(nèi)設(shè)置有攪拌設(shè)備。
[0015]優(yōu)選的，所述攪拌設(shè)備的材質(zhì)采用聚四氟乙烯、陶瓷或耐酸堿不銹鋼。優(yōu)選的，所述方法還包括在所述堿性溶液的儲(chǔ)液罐中進(jìn)行尾氣吸收。
[0016]從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，采用凱氏法將含氮化合物消化，消化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、二氧化碳等酸性廢氣，本實(shí)用新型通過(guò)堿性溶液的循環(huán)，將所述酸性廢氣部分吸收，并將剩余部分帶入堿液儲(chǔ)液罐2進(jìn)行二次吸收，堿液儲(chǔ)液罐2中的堿性溶液通過(guò)泵3循環(huán)使用。本實(shí)用新型在吸收廢氣的同時(shí)減少了水資源的浪費(fèi)，另外使得連接管道中所述酸性氣體濃度迅速下降，減少了所述酸性氣體對(duì)管道的腐蝕。
[0017]如果在本實(shí)用新型儲(chǔ)液罐的排氣口通過(guò)泵連接第二儲(chǔ)液罐，在第二儲(chǔ)液罐中酸性氣體被進(jìn)一步吸收，使得排出的尾氣中酸性氣體濃度進(jìn)一步降低，此方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可聯(lián)想得到的，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中氮消化處理過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型提供了一種氮消化處理裝置，包括:采用凱氏法將含氮化合物消化，堿性溶液循環(huán)，通過(guò)堿性溶液吸收消化尾氣。
[0020]在本實(shí)用新型中，消化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、二氧化碳等酸性尾氣，可通過(guò)堿性溶液的高速循環(huán)產(chǎn)生負(fù)壓，將所述酸性廢氣部分吸收，并將剩余部分帶入堿液儲(chǔ)液罐2進(jìn)行二次吸收，堿液儲(chǔ)液罐2中的堿性溶液通過(guò)泵3循環(huán)使用，在吸收所述廢氣的同時(shí)減少了水資源的浪費(fèi)，并且使得連接管道中所述酸性氣體濃度迅速下降，減少了所述酸性氣體對(duì)管道的腐蝕。同時(shí)，本實(shí)用新型在堿液儲(chǔ)液罐2中進(jìn)行二次吸收，使得尾氣中的酸性氣體進(jìn)一步被吸收。
[0021]參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中氮消化處理過(guò)程示意圖。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例取一定量含氮化合物(簡(jiǎn)稱含氮物)，可包括蛋白質(zhì)、游離氨基酸、生物堿、葉綠素和含氮雜環(huán)化合物，如煙草、土壤、牛肉或雞蛋等，用凱氏法將含氮化合物消化，含氮物消化成氨的過(guò)程中產(chǎn)生尾氣，尾氣中含有二氧化硫、二氧化碳等酸性氣體。
[0023]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，準(zhǔn)確稱取含氮物(煙草制品)0.lg，加入Ig硫酸鉀和0.1g氧化汞，再加入5mL濃硫酸；平行稱取42份于42個(gè)消化管中。按照以下程序進(jìn)行消化:150°C，保持60分鐘，然后升溫至250°C，保持60分鐘，再升溫至370°C，保持150分鐘。包括升溫時(shí)間在內(nèi)，程序升溫時(shí)間共需5小時(shí)。采用42位消化爐進(jìn)行反應(yīng)，完成一次消化過(guò)程需消耗42mL濃硫酸，產(chǎn)生約20L 二氧化硫氣體。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選用堿性溶液高壓循環(huán)，在尾氣出口產(chǎn)生負(fù)壓，吸收酸性尾氣。堿性溶液可選用含有可溶性碳酸氫鹽、可溶性碳酸鹽、可溶性氫氧化物的一種或兩種以上混合物的(水)溶液，如(氫氧化鈉、氫氧化鉀，碳酸鈉，碳酸氫鈉等)；濃度可為0.005?0.05mol/L，優(yōu)選0.008?0.05mol/L。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，高壓循環(huán)所形成的壓力為500?700mbar，優(yōu)選550?650mbar ;喊液的循環(huán)速度為8.0?10.0L/min，優(yōu)選9.0 ?10.0L/min。
[0025]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的氮消化處理裝置包括消化設(shè)備1，用于采用凱氏法將含氮物消化，得到氨和消化尾氣。本實(shí)用新型對(duì)所述消化設(shè)備I沒(méi)有特殊限制，可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的消化儀。
[0026]本實(shí)用新型提供的氮消化處理裝置包括堿液儲(chǔ)液罐2，其與所述消化設(shè)備I通過(guò)管道相連；所述堿液儲(chǔ)液罐2用于儲(chǔ)存堿性溶液。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述堿液儲(chǔ)液鍾2包括:
[0027]用于儲(chǔ)存堿性溶液的罐體；
[0028]所述罐體設(shè)置有進(jìn)口、廢液出口和排氣口，所述罐體用于吸收消化尾氣。
[0029]罐體結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體狀、圓柱狀或錐狀，容量不小于150L，保證液位不超容積的2/3ο材質(zhì)選用耐酸堿材料，例如聚四氟乙烯，陶瓷或耐酸堿不銹鋼等惰性材料。
[0030]作為優(yōu)選，所述堿液儲(chǔ)液罐2內(nèi)設(shè)置有攪拌設(shè)備如攪拌槳，通過(guò)攪拌增加尾氣與堿性液體的接觸面積，利于尾氣吸收。攪拌槳的材質(zhì)選用惰性的聚四氟乙烯，采用槳式攪拌器，攪拌圓周速度為2.0?2.5m/s,確保罐內(nèi)溶液均一。
[0031]本實(shí)用新型提供的氮消化處理裝置包括泵3，與所述消化設(shè)備I及所述堿液儲(chǔ)液罐2通過(guò)管道相連；所述泵3使堿液儲(chǔ)液罐2中堿性溶液循環(huán)，吸收消化尾氣。泵3為高壓泵3，提供8.0?10.0L/min流量的壓力。
[0032]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述消化設(shè)備I設(shè)置有尾氣排放管道，所述泵3使堿液儲(chǔ)液罐2中堿性溶液在所述尾氣排放管道中高壓循環(huán)。
[0033]本實(shí)用新型提供的一種氮消化處理裝置，包括: