一種粉劑自動混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉劑自動混料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，粉劑的混料工序，一般都是采用人工加料和卸料，雖然設備簡單，但是人工混料工人的勞動強度較大，工作效率較低，而且操作時容易過多的吸入粉塵，長期會對工人的健康帶來較大的影響。中國實用新型專利號:200820234884.7 一種混料裝置，公開了一種混料裝置，其采用雙旋轉(zhuǎn)軸，混料桶桶口開放式，其缺點是雙軸結(jié)構(gòu)復雜、成本高，開口式的結(jié)構(gòu)難以避免粉塵的外揚，同時使用吸塵裝置增加了設備的復雜程度和產(chǎn)生粉塵料的浪費問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種全自動化的粉劑自動混料裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種粉劑自動混料裝置，所述混料裝置包括由自動控制部分控制下的平臺升降上料部分，料斗平移和混料部分，以及下料部分；所述平臺升降上料部分包括平臺升降架和位于所述平臺升降架中的平臺；所述平臺上放置有下部開口的料斗，以及電機驅(qū)動的的料斗平移機構(gòu)；所述料斗的開口處設有電驅(qū)動開關的擋板；所述料斗平移和混料部分包括機架，位于所述機架上部的與所述平臺升降上料部分的料斗平移機構(gòu)對接的料斗接力平移機構(gòu)，位于所述機架中部的旋轉(zhuǎn)混料桶，以及驅(qū)動所述混料桶旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動及減速機構(gòu)；所述混料桶設有電驅(qū)動開關的桶蓋；所述下料部分包括位于所述混料桶下部的下料斗。
[0006]進一步地，所述自動控制部分為PLC自動控制。
[0007]進一步地，所述平臺升降上料部分為液壓式。
[0008]進一步地，所述下料部分還包括與所述下料斗的開口相銜接的料粉傳送機構(gòu)。
[0009]進一步地，所述料粉傳送機構(gòu)包括兩條接力傳送帶，以及位于所述兩條傳送帶之間的振動篩。
[0010]所述混料裝置的操作過程為:在料斗中加入要混合的粉劑；按動啟動按鍵，料斗所在的平臺按照預設的程序向上移動，并且在移動到平臺升降上料部分的頂部預設位置時停止，緊接著平臺上的料斗平移機構(gòu)在電機的驅(qū)動下將料斗平移到機架上部的料斗接力平移機構(gòu)的導軌上；接力平移機構(gòu)在電機的驅(qū)動下將料斗平移到混料桶的正上方并停止；所述混料桶轉(zhuǎn)動使得桶蓋朝上，桶蓋在電動驅(qū)動下打開，接著料斗開口的擋板在電動驅(qū)動下打開，粉劑落入混料桶中，接著桶蓋和料斗開口的擋板關閉，料斗復位，混料桶在電機的驅(qū)動下開始轉(zhuǎn)動，經(jīng)過設定的時間，混料桶停止轉(zhuǎn)動，桶蓋打開并使得開口朝下，粉劑落入下料斗中被收集，最后桶蓋關閉，整個混料過程結(jié)束。
[0011]本實用新型的有益效果:由于采用了以上技術方案，粉劑主劑和各種輔劑投入料斗中，進而投入到混料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)混合，將混料筒內(nèi)的主劑和各種輔劑混合均勻。和人工混料相比，其工作效率較高，工人的勞動強度也大大降低，在混料過程中工人可以遠離混料現(xiàn)場，不需要忍受刺鼻的氣味，而且也不會吸入過多的粉塵，能夠保證工人的身體健康不受影響。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例的示意圖；
[0013]圖2是圖1箭頭所示方向的視圖；
[0014]圖3是圖1對角方向的視圖；
[0015]附圖標記說明:1平臺升降上料部分、10平臺升降架、11平臺、110、料斗、111平移電機、112平移導軌、2料斗平移和混料部分、20機架、21混料桶、210桶蓋、22混料桶驅(qū)動及減速機構(gòu)、23接力平移電機，24接力平移導軌、3下料部分、30下料斗、31傳送帶、32振動篩、4自動控制部分。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的一個實施例如圖1、2和3所示。一種粉劑自動混料裝置，所述混料裝置包括由PLC自動控制部分4控制下的液壓式平臺升降上料部分1，料斗平移和混料部分2，以及下料部分3 ;所述平臺升降上料部分I包括平臺升降架10和位于所述平臺升降架10中的平臺11 ;所述平臺11上放置有下部開口的料斗110，以及電機驅(qū)動的的料斗平移機構(gòu)，其包括平移電機111和平移導軌112 ;所述料斗110的開口處設有電驅(qū)動開關的擋板；所述料斗平移和混料部分包括機架20，位于所述機架20上部的與所述平臺升降上料部分I的料斗平移機構(gòu)對接的料斗接力平移機構(gòu)，位于所述機架中部的旋轉(zhuǎn)混料桶21，以及驅(qū)動所述混料桶21旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動及減速機構(gòu)22 ;料斗接力平移機構(gòu)包括接力平移電機23和接力平移導軌24，所述混料桶21設有電驅(qū)動開關的桶蓋210 ;所述下料部分3包括位于所述混料桶下部的下料斗30，以及與所述下料斗30的開口相銜接的兩條接力傳送帶31，以及位于所述兩條傳送帶31之間的振動篩32。該自動混料裝置的操作過程為:在料斗110中加入要混合的粉劑；按動啟動按鍵，料斗110所在的平臺11按照預設的程序向上移動，并且在移動到平臺升降架10的頂部預設位置時停止，緊接著平臺11上的料斗平移機構(gòu)在平移電機111的驅(qū)動下將料斗110平移到機架20上部的料斗接力平移機構(gòu)的導軌24上；接力平移機構(gòu)在接力平移電機23的驅(qū)動下將料斗110平移到混料桶21的正上方并停止；所述混料桶21轉(zhuǎn)動使得桶蓋210朝上，桶蓋210在電動驅(qū)動下打開，接著料斗110開口的擋板在電動驅(qū)動下打開，粉劑落入混料桶21中，接著桶蓋210和料斗110開口的擋板關閉，料斗110復位，混料桶21在電機的驅(qū)動下開始轉(zhuǎn)動，經(jīng)過設定的時間，混料桶21停止轉(zhuǎn)動，桶蓋210打開并使得開口朝下，粉劑落入下料斗30中，并通過下料斗30下部的出口落到傳送帶31上，進而落入振動篩32，然后被另一個傳送帶31傳送到成品收集裝置。
【主權(quán)項】
1.一種粉劑自動混料裝置，其特征在于:所述混料裝置包括由自動控制部分控制下的平臺升降上料部分，料斗平移和混料部分，以及下料部分；所述平臺升降上料部分包括平臺升降架和位于所述平臺升降架中的平臺；所述平臺上放置有下部開口的料斗，以及電機驅(qū)動的的料斗平移機構(gòu)；所述料斗的開口處設有電驅(qū)動開關的擋板；所述料斗平移和混料部分包括機架，位于所述機架上部的與所述平臺升降上料部分的料斗平移機構(gòu)對接的料斗接力平移機構(gòu)，位于所述機架中部的旋轉(zhuǎn)混料桶，以及驅(qū)動所述混料桶旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動及減速機構(gòu)；所述混料桶設有電驅(qū)動開關的桶蓋；所述下料部分包括位于所述混料桶下部的下料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉劑自動混料裝置，其特征在于:所述自動控制部分為PLC自動控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉劑自動混料裝置，其特征在于:所述平臺升降上料部分為液壓式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的粉劑自動混料裝置，其特征在于:所述下料部分還包括與所述下料斗的開口相銜接的料粉傳送機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉劑自動混料裝置，其特征在于:所述料粉傳送機構(gòu)包括兩條接力傳送帶，以及位于所述兩條傳送帶之間的振動篩。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉劑自動混料裝置，混料裝置包括由自動控制部分控制下的平臺升降上料部分，料斗平移和混料部分，以及下料部分；平臺升降上料部分包括平臺升降架和位于平臺升降架中的平臺；平臺上放置有下部開口的料斗，以及電機驅(qū)動的料斗平移機構(gòu)；料斗的開口處設有電驅(qū)動開關的擋板；料斗平移和混料部分包括機架，位于機架上部的與平臺升降上料部分的料斗平移機構(gòu)對接的料斗接力平移機構(gòu)，位于機架中部的旋轉(zhuǎn)混料桶，以及驅(qū)動混料桶旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動及減速機構(gòu)；混料桶設有電驅(qū)動開關的桶蓋；下料部分包括位于混料桶下部的下料斗。和人工混料相比，其工作效率高，工人的勞動強度大大降低，能夠保證工人的身體健康不受影響。
【IPC分類】B01F9-10, B01F15-02
【公開號】CN204602113
【申請?zhí)枴緾N201520297007
【發(fā)明人】樊先榮, 杜正銀
【申請人】東莞市欣榮天麗科技實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月8日