一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動控制裝置的水解釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水解釜，具體是一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動控制裝置的水解釜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用到的水解釜，也很難實現(xiàn)精準控溫，進而容易出現(xiàn)加熱過度或加熱不足的現(xiàn)象，從而影響了特戊酰氯的水解質量，其攪拌槳也存在著水解釜底部無法被攪拌均勻的問題，水解釜工作完成之后需要用水沖洗干凈，這些沖洗水中含有少量上一釜的特戊酰氯，根據(jù)舊工藝只能進入污水處理系統(tǒng)，并加大污水系統(tǒng)的工作負擔。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動控制裝置的水解釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動控制裝置的水解釜，包括釜體、驅動電機、PLC控制裝置、攪拌裝置和循環(huán)沖洗裝置，所述釜體外表面上繞裝有電磁加熱線圈，所述釜體的一側上端設有進料口，另一側下端設有出料口，所述驅動電機連接有工作電流檢測裝置和工作轉速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC控制裝置，所述PLC控制裝置的輸出端與驅動電機電連接，所述PLC控制裝置的面板上設有顯示屏，所述攪拌裝置包括攪拌軸、第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，所述攪拌軸從上至下依次設置第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，所述第一攪拌槳包括固定臂和四個扇形槳葉，所述固定臂的中部與攪拌軸連接，所述固定臂的兩端分別鉸接兩個扇形槳葉，所述第二攪拌槳包括四個翼型槳葉，四個所述翼型槳葉均勻布置于攪拌軸的一周，四個所述翼型槳葉的表面開設有多個通孔，所述第三攪拌槳包括U形槳葉和支撐臂，所述U形槳葉的中部與所述攪拌軸連接，所述U形槳葉的U形開口朝上，所述支撐臂一端與攪拌軸連接，另一端與U形槳葉連接，所述攪拌軸與釜體之間通過機械密封連接，所述釜體上端設有進水口，所述循環(huán)沖洗裝置包括陶瓷膜過濾器和水箱，所述釜體的下端通過水管連接陶瓷膜過濾器，所述陶瓷膜過濾器下端設有一排污口，所述陶瓷膜過濾器一側通過水管連接水箱，所述水箱通過水管與釜體上的進水口相連，所述進水口的下端連接有噴頭，所述噴頭上布面通孔，所述通孔上螺紋連接有鴨嘴噴嘴，所述水管上設有水泵，所述釜體與陶瓷膜過濾器之間的水管上設有閥門，所述陶瓷膜過濾器與所述水箱之間的水管上設有閥門，所述進水口和排污口上均設有閥門。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述電磁加熱線圈的外表面上包覆有隔熱保溫材料層。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述驅動電機采用變頻調速電機，所述驅動電機的轉軸還連接有減速箱，所述減速箱的輸出端與攪拌軸的頂部傳動連接。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述排污口內套接有流量計，所述流量計上設有流量顯示屏。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置的PLC控制裝置根據(jù)設置值自動控制驅動電機工作，控制精度高，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高；通過在水解釜上設置電磁加熱線圈，實現(xiàn)釜體自身發(fā)熱，從而對釜體內的特戊酰氯進行加熱，極大縮短了熱傳遞的時間和減少了熱能損失，極有效地提高了加熱效率，并實現(xiàn)精準控溫；設置的攪拌裝置增強了攪拌效果，增大了攪拌面積，使攪拌更加均勻；設置的循環(huán)沖洗裝置將沖洗水經(jīng)過陶瓷膜過濾器過濾后，有機物會被攔截下來，并回收到相應的桶內，從陶瓷膜過濾器流出的是清水可以循環(huán)沖洗水解釜，節(jié)約用水的同時，還回收到了相應的有機物，節(jié)約了材料，降低了成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動控制裝置的水解釜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有自動控制裝置的水解釜，包括釜體1、驅動電機7、PLC控制裝置9、攪拌裝置和循環(huán)沖洗裝置，所述釜體I外表面上繞裝有電磁加熱線圈2，所述電磁加熱線圈2的外表面上包覆有隔熱保溫材料層3，所述釜體I的一側上端設有進料口 12，另一側下端設有出料口 23，所述驅動電機7連接有工作電流檢測裝置8和工作轉速檢測裝置11，所述工作電流檢測裝置8和所述工作轉速檢測裝置11的信號輸出端均連接于PLC控制裝置9，所述PLC控制裝置9的輸出端與驅動電機7電連接，所述PLC控制裝置9的面板上設有顯示屏10，所述攪拌裝置包括攪拌軸13、第一攪拌槳14、第二攪拌槳17和第三攪拌槳20，所述攪拌軸13從上至下依次設置第一攪拌槳14、第二攪拌槳17和第三攪拌槳20，所述第一攪拌槳14包括固定臂15和四個扇形槳葉16，所述固定臂15的中部與攪拌軸13連接，所述固定臂15的兩端分別鉸接兩個扇形槳葉16，所述第二攪拌槳17包括四個翼型槳葉18，四個所述翼型槳葉18均勻布置于攪拌軸13的一周，四個所述翼型槳葉18的表面開設有多個通孔19，所述第三攪拌槳20包括U形槳葉21和支撐臂22，所述U形槳葉21的中部與所述攪拌軸13連接，所述U形槳葉21的U形開口朝上，所述支撐臂22 —端與攪拌軸13連接，另一端與U形槳葉21連接，所述驅動電機9采用變頻調速電機，所述驅動電機7的轉軸還連接有減速箱6，所述減速箱6的輸出端與攪拌軸13的頂部傳動連接，所述攪拌軸13與釜體I之間通過機械密封5連接，所述釜體I上端設有進水口 4，所述循環(huán)沖洗裝置包括陶瓷膜過濾器25和水箱27，所述釜體I的下端通過水管28連接陶瓷膜過濾器25，所述陶瓷膜過濾器25下端設有一排污口 26，所述陶瓷膜過濾器25 —側通過水管28連接水箱27，所述水箱27通過水管18與釜體I上的進水口 4相連，所述進水口 4的下端連接有噴頭，所述噴頭上布面通孔，所述通孔上螺紋連接有鴨嘴噴嘴，所述水管28上設有水泵，所述釜體I與陶瓷膜過濾器25之間的水管28上