一種纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜的制作方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]纖維素醚是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、醚化、純化及干燥得到的一類多種衍生物的總稱，是一種重要的纖維素衍生物，被廣泛用于涂料、食品、建材、洗滌劑、紡織、造紙、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。在淤漿法生產(chǎn)纖維素醚生產(chǎn)工藝中，因工藝要求以及降低生產(chǎn)成本的考慮，需要對反應(yīng)使用的溶劑進行回收。溶劑回收這一工藝環(huán)節(jié)在回收釜中進行，通過向回收釜補加熱軟水及加熱的方式使溶劑與水產(chǎn)生共沸，使溶劑以氣態(tài)形式從回收釜內(nèi)的物料中分離。隨著溶劑的汽化，部分物料會粘附在回收釜內(nèi)壁及攪拌軸上，并且以傳統(tǒng)方式向回收釜內(nèi)補加熱軟水時，水流撞擊到回收釜內(nèi)的物料上會造成溶劑飛濺，進而使回收釜內(nèi)壁及攪拌軸上粘附的物料增多。物料粘附在回收釜內(nèi)壁上不僅會造成物料的浪費和清潔工作的加劇，還會影響回收釜的傳熱效果，加大能源消耗。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、能方便有效地清除回收釜內(nèi)壁及攪拌軸上粘附的物料、降低清潔工作的勞動強度、改善回收釜傳熱效果、降低能源消耗、省時省力的纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，包括一回收釜釜體，在回收釜釜體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有一清潔裝置，所述清潔裝置包括一首尾不閉合的噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管的尾端封閉、首端開口設(shè)置，且首端通過一豎管與設(shè)于回收釜釜體頂部一側(cè)的軟水入口相連通，在噴淋環(huán)管的下側(cè)、內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個出水孔，在回收釜釜體內(nèi)噴淋環(huán)管的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有豎向設(shè)置的攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，攪拌軸的上端穿過回收釜釜體的頂部后與一減速器相連。
[0006]所述噴淋環(huán)管通過若干個支撐板與回收釜釜體的內(nèi)壁相連，支撐板的兩端分別焊接于噴淋環(huán)管的外側(cè)以及回收釜釜體的內(nèi)壁。
[0007]本實用新型的有益效果是:該纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，結(jié)構(gòu)合理，方便有效，省時省力，通過增加清潔裝置來去除粘附在回收釜內(nèi)壁及攪拌軸上的物料，在向回收釜內(nèi)補加熱軟水的同時達到清潔回收釜的目的，提高回收釜內(nèi)部的清潔度，降低工人清潔回收釜內(nèi)部的勞動強度，還能改善回收釜的傳熱效果，降低能源消耗。
(四)
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中清潔裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，I回收釜釜體，2噴淋環(huán)管，3豎管，4軟水入口，5出水孔，6攪拌軸，7攪拌葉，8減速器，9支撐板。
(五)
【具體實施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細(xì)闡述。
[0013]如圖1-圖2中所示，該實施例包括一回收釜釜體1，在回收釜釜體I的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有一清潔裝置，所述清潔裝置包括一首尾不閉合的噴淋環(huán)管2，噴淋環(huán)管2的尾端封閉、首端開口設(shè)置，且首端通過一豎管3與設(shè)于回收釜釜體I頂部一側(cè)的軟水入口 4相連通，在噴淋環(huán)管2的下側(cè)、內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個出水孔5，在回收釜釜體I內(nèi)噴淋環(huán)管2的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有豎向設(shè)置的攪拌軸6，在攪拌軸6上設(shè)有攪拌葉7，攪拌軸6的上端穿過回收釜釜體I的頂部后與一減速器8相連。
[0014]所述噴淋環(huán)管2通過若干個支撐板9與回收釜釜體I的內(nèi)壁相連，支撐板9的兩端分別焊接于噴淋環(huán)管2的外側(cè)以及回收釜釜體I的內(nèi)壁。
[0015]回收釜釜體I容積15m3，內(nèi)徑1.8m，使用DN57不銹鋼鋼管制成噴淋環(huán)管2，噴淋環(huán)管2直徑I米，距離回收釜釜體I頂部約50cm，使用厚度3mm的不銹鋼板制作支撐板9四根，支撐板9寬4cm，長約37cm。噴淋環(huán)管2下側(cè)、內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)壁上每隔4cm鉆一個出水孔5，出水孔5的直徑約4_。
[0016]生產(chǎn)時，熱軟水通過回收釜釜體I頂部一側(cè)的軟水入口 4進入回收釜釜體I內(nèi)部的豎管3，通過豎管3流入噴淋環(huán)管2，從噴淋環(huán)管2下側(cè)、內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)壁上的出水孔5排出，噴灑在回收釜釜體I內(nèi)壁及攪拌軸6上，將粘附在回收釜釜體I內(nèi)壁及攪拌軸6上的物料沖洗干凈，起到清潔回收釜的作用。本實用新型纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，結(jié)構(gòu)合理，方便有效，省時省力，通過增加清潔裝置來去除粘附在回收釜內(nèi)壁及攪拌軸上的物料，在向回收釜內(nèi)補加熱軟水的同時達到清潔回收釜的目的，提高回收釜內(nèi)部的清潔度，降低工人清潔回收釜內(nèi)部的勞動強度，還能改善回收釜的傳熱效果，降低能源消耗。
[0017]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，其特征是:包括一回收釜釜體，在回收釜釜體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有一清潔裝置，所述清潔裝置包括一首尾不閉合的噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管的尾端封閉、首端開口設(shè)置，且首端通過一豎管與設(shè)于回收釜釜體頂部一側(cè)的軟水入口相連通，在噴淋環(huán)管的下側(cè)、內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個出水孔，在回收釜釜體內(nèi)噴淋環(huán)管的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有豎向設(shè)置的攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，攪拌軸的上端穿過回收釜釜體的頂部后與一減速器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，其特征是:所述噴淋環(huán)管通過若干個支撐板與回收釜釜體的內(nèi)壁相連，支撐板的兩端分別焊接于噴淋環(huán)管的外側(cè)以及回收釜釜體的內(nèi)壁。
【專利摘要】本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別公開了一種纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜。該纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，包括一回收釜釜體，在回收釜釜體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有一清潔裝置，所述清潔裝置包括一首尾不閉合的噴淋環(huán)管，噴淋環(huán)管的尾端封閉、首端開口設(shè)置，且首端通過一豎管與設(shè)于回收釜釜體頂部一側(cè)的軟水入口相連通，在噴淋環(huán)管的下側(cè)、內(nèi)側(cè)及外側(cè)側(cè)壁上均勻設(shè)有若干個出水孔。該纖維素醚生產(chǎn)中噴淋自清潔的回收釜，通過增加清潔裝置來去除粘附在回收釜內(nèi)壁及攪拌軸上的物料，在向回收釜內(nèi)補加熱軟水的同時達到清潔回收釜的目的，降低工人清潔回收釜內(nèi)部的勞動強度，還能改善回收釜的傳熱效果，降低能源消耗。
【IPC分類】B01J19-18, B08B9-093
【公開號】CN204602183
【申請?zhí)枴緾N201520169460
【發(fā)明人】滕鯤, 凡俊琳, 劉偉, 劉曉波, 李長胤
【申請人】山東一滕新材料股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月24日