聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土外加劑生產領域，尤其是一種聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。聚羧酸系減水劑，具有超分散性，能防止混凝土坍落度損失而不引起明顯緩凝，低摻量下發(fā)揮較高的塑化效果，流動性保持性好、對混凝土增強效果顯著，能降低混凝土收縮，有害物質含量極低等技術性能特點，賦予了混凝土出色的施工和易性、良好的強度發(fā)展、優(yōu)良的耐久性，聚羧酸高性能減水劑具有良好的綜合技術性能優(yōu)勢及環(huán)保特點，符合現(xiàn)代化混凝土工程的需要。
[0003]聚羧酸減水劑的合成工藝如下，首先將粉狀的合成原料和水投入反應釜，再滴加入A料和B料，其中合成原料主要成分為異戊烯醇聚氧乙烯醚和甲基烯丙基聚氧乙烯醚，A料主要成分為丙烯酸溶液，B料主要成分為還原劑，待其充分反應后再加入堿液進行中和，得到成品。目前，為防止出現(xiàn)爆聚問題，A料和B料是通過滴加的方式加入的，直接將粉狀的合成原料與水投入反應釜，在A料和B料后，其無法及時均勻地與合成原料發(fā)生反應，最終導致反應時間延長，反應不充分均勻，影響減水劑成品的質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以快速均勻反應的減水劑合成系統(tǒng)。
[0005]本實用新型所公開的聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，包括反應釜、A料儲罐、B料儲罐和配堿罐，所述A料儲罐、B料儲罐以及配堿罐均與反應釜連通，所述反應釜內設置有反應釜攪拌機構，所述反應釜底部設置有成品出口，該聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)還設置有化料罐，所述化料罐頂部設置有投料口和加水口，化料罐底部設置有出料口，所述出料口與反應釜連通，所述化料罐中設置內化料攪拌機構。
[0006]優(yōu)選地，所述化料罐底部設置有加熱裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述反應釜上方連接有A料滴加罐和B料滴加罐，所述A料儲罐與A料滴加罐相連接，所述B料儲罐與B料滴加罐相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述A料儲罐、B料儲罐、配堿罐以及化料罐上均連接有空壓機。
[0009]本實用新型的有益效果是:該合成系統(tǒng)增設了化料罐，使合成原料在進入反應釜之前進行攪拌化料，使其在進入反應釜后可以快速均勻地與滴加的A料和B料進行反應，從而縮短反應時間，并提高減水劑成品質量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的示意圖。
[0011]附圖標記:1-反應蓋，11-反應釜攪拌機構，12-成品出口，2-A料儲罐，21-A料滴加罐，3-B料儲罐，31-B料滴加罐，4-配堿罐，5-化料罐，51-化料攪拌機構，52-投料口，53-加水口，54-加熱裝置，55-出料口。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型的聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)包括反應釜1、A料儲罐2、B料儲罐3和配堿罐4，所述A料儲罐2、B料儲罐3以及配堿罐4均與反應釜I連通，所述反應釜I內設置有反應釜攪拌機構11，所述反應釜I底部設置有成品出口 12，該聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)還設置有化料罐5，所述化料罐5頂部設置有投料口 52和加水口 53，化料罐5底部設置有出料口 55，所述出料口 55與反應釜I連通，所述化料罐5中設置內化料攪拌機構51ο
[0014]該減水劑合成系統(tǒng)的工作過程如下:
[0015]首先合成原料通過投料口 52進入化料罐5，同時從加水口 53加入適量水，化料罐5中的化料攪拌機構51運行，對原料進行化料處理，處理好的原料被送入反應釜I中，同時A料儲罐2輸送A料進入反應釜1，B料儲罐3輸送B料進入反應釜1，與原料充分接觸反應，待反應完成后，配堿罐4輸送堿液進入反應釜I發(fā)生中和反應，即可得到成品減水劑，并從反應釜I底部的成品出口 12輸出。
[0016]減水劑合成需要一定溫度，現(xiàn)有工藝一般采用對反應釜I進行蒸汽加熱的方式促進合成反應進行，為使原料進入反應釜I后可以快速及時的發(fā)生反應，作為優(yōu)選方式，所述化料罐5底部設置有加熱裝置54。如此，可在化料的同時對其進行預加熱，有利于原料進入反應釜I后及時快速發(fā)生反應。而加熱裝置54優(yōu)選采用安裝和控制都很方便的電加熱裝置。
[0017]A料和B料的加入反應釜I的方式可以是通過蠕動泵輸送或者滴加的方式，而為了便于A料和B料的滴加，作為優(yōu)選方式，所述反應釜I上方連接有A料滴加罐21和B料滴加罐31，所述A料儲罐2與A料滴加罐21相連接，所述B料儲罐3與B料滴加罐31相連接。如此，首先將A料和B料分別抽取至反應釜I上方的A料滴加罐21和B料滴加罐31，然后再進行滴加，相比于采用蠕動泵的輸送方式，其滴加更加穩(wěn)定，也更便于計量滴加量。
[0018]合成減水的各種原料，特別是從化料罐5的出料口 55輸出的原料均具有一定黏度，用普通輸送泵輸送效率不高，因此，作為優(yōu)選方式，所述A料儲罐2、Β料儲罐3、配堿罐4以及化料罐5上均連接有空壓輸送設備。也就是說從A料儲罐2至A料滴加罐21、從B料儲罐3至B料滴加罐31、從配堿罐4至反應釜I以及從化料罐5至反應釜I的物料輸送均采用空壓輸送的方式。
【主權項】
1.聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，包括反應釜(1)、A料儲罐(2)、B料儲罐(3)和配堿罐(4)，所述A料儲罐⑵、B料儲罐(3)以及配堿罐⑷均與反應釜⑴連通，所述反應釜⑴內設置有反應釜攪拌機構(11)，所述反應釜(I)底部設置有成品出口(12)，其特征在于:還設置有化料罐(5)，所述化料罐(5)頂部設置有投料口(52)和加水口(53)，化料罐(5)底部設置有出料口(55)，所述出料口(55)與反應釜(I)連通，所述化料罐(5)中設置內化料攪拌機構(51)。
2.如權利要求1所述的聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，其特征在于:所述化料罐(5)底部設置有加熱裝置(54)。
3.如權利要求1或2所述的聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，其特征在于:所述反應釜(I)上方連接有A料滴加罐(21)和B料滴加罐(31)，所述A料儲罐(2)與A料滴加罐(21)相連接，所述B料儲罐(3)與B料滴加罐(31)相連接。
4.如權利要求3所述的聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)，其特征在于:所述A料儲罐(2)、B料儲罐(3)、配堿罐(4)以及化料罐(5)上均連接有空壓輸送設備。
【專利摘要】本實用新型涉及混凝土外加劑生產領域，公開了一種聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)。其包括反應釜、A料儲罐、B料儲罐和配堿罐，所述A料儲罐、B料儲罐以及配堿罐均與反應釜連通，所述反應釜內設置有反應釜攪拌機構，所述反應釜底部設置有成品出口，該聚羧酸減水劑合成系統(tǒng)還設置有化料罐，所述化料罐頂部設置有投料口和加水口，化料罐底部設置有出料口，所述出料口與反應釜連通，所述化料罐中設置內化料攪拌機構。該合成系統(tǒng)增設了化料罐，使合成原料在進入反應釜之前進行攪拌化料，使其在進入反應釜后可以快速均勻地與滴加的A料和B料進行反應，從而縮短反應時間，并提高減水劑成品質量。
【IPC分類】C04B24-24, C04B103-30, B01J19-18, B01J4-00
【公開號】CN204602191
【申請?zhí)枴緾N201520236291
【發(fā)明人】任豪, 陳鵬明
【申請人】四川恒澤建材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月17日