一種輥壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是上世紀(jì)80年代中期由德國開發(fā)，該設(shè)備與球磨機(jī)配套所用可將磨水泥時的單位產(chǎn)量電耗降低25 %?40 %、產(chǎn)量增加40 %?60 %、研磨體消耗降低60%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)顯著，因此被世界公認(rèn)為是國際上最先進(jìn)的粉磨設(shè)備之一。
[0003]現(xiàn)在輥壓機(jī)的輥?zhàn)右话愣际菆A柱形的，兩輥?zhàn)酉鄬Π惭b在兩個平行輥軸上，之間保持一定間隙作為擠壓縫隙，喂入的物料被兩個平行輥擠壓粉碎。這種輥壓結(jié)構(gòu)在擠壓物料時，是與圓柱的軸線方向平行，與圓柱母線等長的一條直線帶，如圖1a和圖1b所示，其中a表示輥?zhàn)訉挾?，D表示輥?zhàn)又睆剑琗表示其擠壓帶，因此單次擠壓的物料量小，且由于單次擠壓時間短，粉碎程度不夠，粉碎效果也不佳。
[0004]2014年3月26日公開的專利號為ZL201410005318.9的中國專利公開了一種兩端粗、中間細(xì)的曲面輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)，雖然其有效提高了擠壓量和粉碎效果，但是其輥?zhàn)又圃炖щy，安裝也比較繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種單次擠壓效果好、低能耗、易推廣的輥壓機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種輥壓機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的動力系統(tǒng)、進(jìn)料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定輥和動輥，所述定輥與動輥安裝在機(jī)架上，所述動力系統(tǒng)連接動輥，所述進(jìn)料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，所述進(jìn)料裝置安裝在定輥上或機(jī)架上且與動輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動輥的表面設(shè)有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應(yīng)的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。
[0007]所述擠壓粉碎通道的寬度自上至下逐漸減??；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應(yīng)的動輥表面上均設(shè)有用于粉碎物質(zhì)的齒狀凸起，所述動力系統(tǒng)包括能使動輥反向旋轉(zhuǎn)的裝置。
[0008]所述動輥為圓柱形，所述曲面平行于所述動輥的表面。
[0009]所述動輥包括半徑相等的第一動輥和第二動輥，所述第一動輥和所述第二動輥分別安裝于所述定輥的左右兩側(cè)；所述定輥上鄰近第一動輥的左側(cè)表面和鄰近第二動輥的右側(cè)表面均設(shè)有凹形曲面。
[0010]所述凹形曲面的半徑R〈L-0.5r，其中r為所述定輥的半徑，L為所述定輥與第一動輥或第二動輥的軸心之間的距離。
[0011]所述進(jìn)料裝置的數(shù)量與所述動輥的數(shù)量相等；所述定輥的左側(cè)凹形曲面和第一動輥之間、定輥的右側(cè)凹形曲面和第二動輥之間均形成有擠壓粉碎通道；每個擠壓粉碎通道的上方均安裝有進(jìn)料裝置。
[0012]所述動輥的兩端安裝有擋板。
[0013]所述定棍和所述動棍均由耐磨材料制成。
[0014]所述一種輥壓機(jī)還包括出料裝置，所述出料裝置位于擠壓粉碎通道的下方。
[0015]一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、氣流分級機(jī)、動態(tài)分級機(jī)、球磨機(jī)及高效選粉機(jī)，輥壓機(jī)與氣流分級機(jī)之間設(shè)有料餅提升機(jī)，氣流分級機(jī)的輸出端設(shè)有提升機(jī)，且提升機(jī)與高效選粉機(jī)連接；所述輥壓機(jī)為上述輥壓機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，制造使用方便，生產(chǎn)效率高，單次擠壓效果好、低能耗、易推廣。通過在定輥上設(shè)置凹形曲面，從而形成較長的擠壓粉碎通道，使得物料擠壓粉碎更充分。擠壓粉碎通道上寬下窄，符合被擠壓物質(zhì)擠壓后逐漸變小的常理，根據(jù)粉碎需要，通過預(yù)先設(shè)定所需的寬度，能使物質(zhì)達(dá)到所需的更好的粉碎效果。本實(shí)用新型還能延長物料的粉碎時間，有效提高粉碎效率。動力系統(tǒng)包括能使動輥?zhàn)詣臃聪蜻m當(dāng)旋轉(zhuǎn)的裝置，能防止動輥被卡死，當(dāng)動輥被卡住時，動輥能自動反向作一定程度的旋轉(zhuǎn)，然后再次自動順向旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中平行設(shè)置輥?zhàn)拥臄D壓帶示意圖；
[0018]圖1b為圖1a的棍子表面展開圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的輥壓機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的輥壓機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、定輥，2、進(jìn)料裝置，3、凹形曲面，4、擠壓粉碎通道，5、動輥，6、擋板，51、第一動棍，52、第二動棍。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]如圖2所示，一種輥壓機(jī)，包括機(jī)架、動力系統(tǒng)、進(jìn)料裝置2和擠壓粉碎單元(部分組成部分在圖中未畫出，圖3中同)，所述進(jìn)料裝置2安裝在擠壓粉碎單元上方，所述擠壓粉碎單元包括定棍I和動棍5，所述定棍I和所述動棍5安裝在所述機(jī)架上，所述動棍5為圓柱形，所述定輥I鄰近動輥的表面上設(shè)有與所述動輥表面相配合的凹形曲面3，定輥I固定不動，所述動力系統(tǒng)帶動所述動輥5逆時針轉(zhuǎn)動，所述定輥I的凹形曲面與所述動輥5之間形成擠壓粉碎通道4。在所述動輥5的兩端安裝有防止物料泄露的擋板6。所述定輥I和所述動輥5均采用耐磨材料制成，以延長設(shè)備的使用壽命。還可以根據(jù)需要，通過對定輥上的凹形曲面的設(shè)置，使得定輥與動輥之間形成上寬下窄的擠壓粉碎通道。定輥與動輥之間的距離，即擠壓粉碎通道的寬度可根據(jù)實(shí)際所需粉碎物質(zhì)的要求預(yù)先設(shè)定。
[0025]凹形曲面上端與進(jìn)料裝置連接成一體，其連接處可設(shè)置成圓滑過渡形狀，便于需粉碎物質(zhì)進(jìn)入擠壓粉碎通道。擠壓粉碎通道的下方可以設(shè)置出料裝置。進(jìn)料裝置和出料裝置均可采用自動裝置。
[0026]一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、氣流分級機(jī)、動態(tài)分級機(jī)、球磨機(jī)及高效選粉機(jī)，輥壓機(jī)與氣流分級機(jī)之間設(shè)有料餅提升機(jī)，氣流分級機(jī)的輸出端設(shè)有提升機(jī)，且提升機(jī)與高效選粉機(jī)連接；所述輥壓機(jī)為上述輥壓機(jī)。
[0027]實(shí)施例二:
[0028]如圖3所示，一種輥壓機(jī)，包括機(jī)架、動力系統(tǒng)、二個進(jìn)料裝置2和擠壓粉碎單元(部分組成部分在圖中未畫出，圖3中同)，所述進(jìn)料裝置2安裝在擠壓粉碎單元上方，所述擠壓粉碎單元包括定輥I和二個動輥(第一動輥51和第二動輥52)，所述定輥1、第一動輥51和第二動輥52均安裝在所述機(jī)架上，在定輥的左右兩側(cè)分別設(shè)置第一動輥51和第二動輥52。定輥的左右兩側(cè)表面均設(shè)有凹形曲面。這樣只需要一個定輥就能形成有兩個擠壓粉碎通道，兩個擠壓粉碎通道的上方各設(shè)置有一個進(jìn)料裝置，同樣兩個擠壓粉碎通道的下方也可以各設(shè)置一個出料裝置。只設(shè)置一個定輥，能有兩個擠壓粉碎通道，這樣就大大節(jié)約了原料，從而降低了成本，同時也提高了生產(chǎn)效率。還可以通過對左右兩個擠壓粉碎通道的不同設(shè)置，使同一個輥壓機(jī)能同時適合不同的物質(zhì)粉碎要求。所述第一動輥51和第二動輥52可以對稱安裝于所述定輥I的左右兩側(cè)，且所述定輥I的曲面半徑R〈L-0.5r，其中r為所述定輥的半徑，L為所述定輥I與任一動輥的軸心之間的距離。在本實(shí)施例中，所述定輥I固定不動，所述第一動輥51順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二動輥52逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0029]一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、氣流分級機(jī)、動態(tài)分級機(jī)、球磨機(jī)及高效選粉機(jī)，輥壓機(jī)與氣流分級機(jī)之間設(shè)有料餅提升機(jī)，氣流分級機(jī)的輸出端設(shè)有提升機(jī)，且提升機(jī)與高效選粉機(jī)連接；所述輥壓機(jī)為上述輥壓機(jī)。實(shí)施例一中已陳述的內(nèi)容，與實(shí)施例二不沖突之處可用于實(shí)施例二。
[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥壓機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的動力系統(tǒng)、進(jìn)料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定棍和動棍，所述定棍與動棍安裝在機(jī)架上，所述動力系統(tǒng)連接動棍，所述進(jìn)料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，其特征在于，所述進(jìn)料裝置安裝在定輥上或機(jī)架上且與動輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動輥的表面設(shè)有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應(yīng)的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓粉碎通道的寬度自上至下逐漸減?。凰龆ㄝ伒陌夹吻婧桶夹吻嫠鄬?yīng)的動輥表面上均設(shè)有用于粉碎物質(zhì)的齒狀凸起，所述動力系統(tǒng)包括能使動輥反向旋轉(zhuǎn)的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述動輥為圓柱形，所述曲面平行于所述動輥的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述動輥包括半徑相等的第一動輥和第二動輥，所述第一動輥和所述第二動輥分別安裝于所述定輥的左右兩側(cè)；所述定輥上鄰近第一動輥的左側(cè)表面和鄰近第二動輥的右側(cè)表面均設(shè)有凹形曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述凹形曲面的半徑R〈L-0.5ι■，其中r為所述定輥的半徑，L為所述定輥與第一動輥或第二動輥的軸心之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置的數(shù)量與所述動輥的數(shù)量相等；所述定輥的左側(cè)凹形曲面和第一動輥之間、定輥的右側(cè)凹形曲面和第二動輥之間均形成有擠壓粉碎通道；每個擠壓粉碎通道的上方均安裝有進(jìn)料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述動輥的兩端安裝有擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，所述定輥和所述動輥均由耐磨材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種輥壓機(jī)，其特征在于，還包括出料裝置，所述出料裝置位于擠壓粉碎通道的下方。
10.一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、氣流分級機(jī)、動態(tài)分級機(jī)、球磨機(jī)及高效選粉機(jī)，輥壓機(jī)與氣流分級機(jī)之間設(shè)有料餅提升機(jī)，氣流分級機(jī)的輸出端設(shè)有提升機(jī)，且提升機(jī)與高效選粉機(jī)連接；其特征是，所述輥壓機(jī)為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的輥壓機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥壓機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的動力系統(tǒng)、進(jìn)料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定輥和動輥，所述定輥與動輥安裝在機(jī)架上，所述動力系統(tǒng)連接動輥，所述進(jìn)料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，所述進(jìn)料裝置安裝在定輥上或機(jī)架上且與動輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動輥的表面設(shè)有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應(yīng)的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，制造使用方便，生產(chǎn)效率高，單次擠壓效果好、低能耗、易推廣。通過在定輥上設(shè)置凹形曲面，從而形成較長的擠壓粉碎通道，使得物料擠壓粉碎更充分。
【IPC分類】B02C4-30, B02C4-02, B02C23-02
【公開號】CN204602279
【申請?zhí)枴緾N201520269431
【發(fā)明人】張建山, 何志云
【申請人】湖南三泓建材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月29日