一種中速磨煤機內氣封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型設計機械密封裝置領域，特別是指一種中速磨煤機內氣封裝置。
【背景技術】
[0002]中速磨煤機是高爐煉鐵輔料備料加工專業(yè)設備，能夠為高爐煉鐵系統(tǒng)提供合適的輔助材料-煤粉。
[0003]ZGMl13G型磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分由轉動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需研磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉磨環(huán)借助離心力將原煤運送至碾磨輥道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均勻分布在磨盤輥道上，碾磨力由液壓系統(tǒng)產生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用于三個磨輥上，這個力經磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎。通常，一臺磨煤機要配備一臺密封風機，也可以幾臺磨煤機配備一臺密封風機，密封風機對磨煤機傳動盤和磨輥等處進行密封。
[0004]目前，ZGM113G型中速磨煤機內氣封裝置安裝時要求內密封裝置與傳動盤動靜間隙為1.5mm，而實際安裝過程中，往往間隙會大于1.5mm，甚至達到1mm以上，如此，在設備啟動后，漏風粉嚴重，且目前的內氣封裝置工作的可靠性差，影響了磨煤機的高效運行。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種適用于ZGM113G型中速磨煤機的內氣封裝置。
[0006]該裝置包括弧形板、支撐板、固定筋板和調整板；其中，弧形板與支撐板焊接，支撐板與固定筋板焊接，并通過固定筋板焊接在石子煤層底板上方的內密封上，調整板安裝在內密封的底部。
[0007]弧形板共四塊，在內密封外部焊接成圓環(huán)狀，弧形板與傳動盤間隙為3-5_ ;弧形板由厚度ε = 4mm的長方形鋼板卷制而成；
[0008]支撐板共四塊，沿內密封外部焊接成圓環(huán)狀，支撐板焊接在傳動盤下方10mm處，支撐板為厚度為10-20mm的圓環(huán)形鋼板；
[0009]固定筋板共六塊，為三角形鋼板，均勻分布在內密封周圍，與支撐板和內密封焊接在一起，用于支撐和固定支撐板；
[0010]調整板共四塊，為厚度為10-20mm的圓環(huán)形鋼板，安裝在內密封下部，與內密封螺栓連接；
[0011]弧形板、支撐板、固定筋板和調整板為Q345材質。
[0012]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0013]上述方案中，更改為內氣封裝置后，磨煤機外密封運行正常，減少了石墨碳晶環(huán)的損壞，減少了設備維護量，解決了磨煤機傳動軸處漏粉的問題，保證了磨煤機正常運行，提高了現(xiàn)場文明生產水平。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種中速磨煤機內氣封裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1-弧形板；2_支撐板；3_固定筋板；4_調整板；5_內密封；6_石子煤層底板；7-傳動盤
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0018]本實用新型針對現(xiàn)有的磨煤機內氣封裝置密封性差，工作可靠性差等問題，提供一種中速磨煤機內氣封裝置。
[0019]如圖1所示，為本實用新型中速磨煤機內氣封裝置的結構示意圖?；⌒伟錓由厚度為4_的長方形鋼板卷制而成，支撐板2和調整板4采用厚度為15mm的圓環(huán)形鋼板制成，固定筋板3選用三角形鋼板，且鋼板都為Q345材質；弧形板I和支撐板2焊接在一起，位于內密封5上部，且支撐板2焊接在傳動盤7下方10mm處，固定筋板3焊接在支撐板2下部，并與內密封5焊接，弧形板I和支撐板2均有四塊，在內密封5周圍構成圓環(huán)狀，固定筋板3有六塊，均勻分布在內密封5周圍；在內密封5下部用螺栓連接調整板4，調整板4下部為石子煤層底板6 ;該裝置安裝好后，能夠保證內密封5與傳動盤7之間間隙小于1.5mm,且弧形板I與傳動盤7間隙為3-5mm。
[0020]該裝置在火電廠安裝后，磨煤機傳動軸處漏粉問題得到解決，大大減少了磨煤機外密封損壞，減少了維護費用，年節(jié)約備件費用20余萬元、設備修理費用30余萬元，效果非常明顯。
[0021]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種中速磨煤機內氣封裝置，其特征在于:該裝置包括弧形板(I)、支撐板(2)、固定筋板(3)和調整板(4);其中，弧形板(I)與支撐板(2)焊接，固定筋板(3)焊接在支撐板(2)下部，固定筋板(3)與內密封(5)焊接，調整板⑷安裝在內密封(5)的底部。
2.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機內氣封裝置，其特征在于:所述弧形板(I)共四塊，在內密封(5)外部焊接成圓環(huán)狀，弧形板(I)與傳動盤(7)間隙為3-5mm;弧形板(I)由厚度ε = 4mm的長方形鋼板卷制而成。
3.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機內氣封裝置，其特征在于:所述支撐板(2)共四塊，沿內密封(5)外部焊接成圓環(huán)狀，支撐板(2)焊接在傳動盤(7)下方10mm處，支撐板(2)為厚度為10-20mm的圓環(huán)形鋼板。
4.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機內氣封裝置，其特征在于:所述固定筋板(3)共六塊，為三角形鋼板，均勻分布在內密封(5)周圍，與支撐板(2)和內密封(5)焊接在一起，用于支撐和固定支撐板(2)。
5.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機內氣封裝置，其特征在于:所述調整板(4)共四塊，為厚度為10_20mm的圓環(huán)形鋼板，安裝在內密封(5)下部，與內密封(5)螺栓連接。
6.根據權利要求1所述的一種中速磨煤機內氣封裝置，其特征在于:所述弧形板(I)、支撐板(2)、固定筋板(3)和調整板(4)為Q345材質。
【專利摘要】本實用新型提供一種中速磨煤機內氣封裝置，屬于機械密封裝置領域。該裝置包括弧形板、支撐板、固定筋板和調整板。其中，支撐板有四件，呈圓環(huán)狀焊接在石子煤層底板上方的內密封上部靠近傳動盤位置，支撐板下部按圓周均勻分布焊接六塊固定筋板來對其進行支撐，支撐板上焊接四塊弧形板，構成圓環(huán)，保證弧形板與傳動盤間隙小于5mm；在石子煤層底板上方的內密封的下部通過螺栓連接調整板，整個裝置保證內密封與傳動盤的間隙小于1.5mm。因此，該裝置采用兩道動靜間隙密封，保證了氣封裝置的可靠性，并且該裝置易安裝，可調節(jié)，使用壽命長，運行穩(wěn)定。
【IPC分類】B02C15-00
【公開號】CN204602312
【申請?zhí)枴緾N201420789841
【發(fā)明人】婁棟培
【申請人】許昌禹龍發(fā)電有限責任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年12月15日