薄膜噴閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜噴閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在噴涂行業(yè)，特別是電路板防腐蝕材料的噴涂行業(yè)，例如工業(yè)自動(dòng)控制產(chǎn)品的變頻器電路板、PLC、工業(yè)PC線路板；家電行業(yè)的空調(diào)控制板、洗衣機(jī)控制板；汽車行業(yè)的電路板，都需要進(jìn)行電路板防潮、防腐蝕工藝。目前主要是在電路板成品上涂覆一層樹脂材料，比如醇酸樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯等，采用的涂覆工藝有刷涂、人工噴涂、自動(dòng)噴涂等，由于自動(dòng)噴涂降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、不影響人體健康，同時(shí)噴涂一致性、品質(zhì)優(yōu)良，
[0003]已經(jīng)得到較廣泛的應(yīng)用，但自動(dòng)噴涂設(shè)備通常使用霧化噴閥，霧化噴閥在噴涂時(shí)有空氣參與液體的霧化作用，會(huì)導(dǎo)致霧化的顆粒污染產(chǎn)品和設(shè)備，同時(shí)由于空氣中會(huì)有飛霧會(huì)飄到產(chǎn)品的其他地方導(dǎo)致產(chǎn)品的污染，所以需要提前將不能噴涂的部位用膠紙保護(hù)起來，因而降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)和人力成本；同時(shí)，由于使用霧化噴頭液體有一部分轉(zhuǎn)化成霧狀顆粒，降低了材料的利用率；特別在電路板噴涂防腐蝕材料方面，霧化噴涂也會(huì)導(dǎo)致連接器等導(dǎo)電的禁噴涂區(qū)域污染而出現(xiàn)品質(zhì)不良的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低的薄膜噴閥，在噴涂過程中不會(huì)產(chǎn)生氣霧，提高了材料的利用率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種薄膜噴閥，包括行程調(diào)節(jié)桿、氣缸體、液體控制座和噴嘴；所述噴嘴安設(shè)在液體控制座的下方，所述氣缸體的下方安設(shè)在液體控制座的上方，所述行程調(diào)節(jié)桿連接在氣缸體的上方，且通過調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)桿來控制氣缸體內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)行程；所述活塞的底端固定有與活塞進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)的閥針，該閥針向下依次貫穿氣缸體的底端和液體控制座后直達(dá)噴嘴內(nèi)部，該閥針在活塞的帶動(dòng)下上下移動(dòng)來控制噴嘴的開啟和關(guān)閉；閥針向上移動(dòng)，液體控制座內(nèi)液體在外部壓力的作用下，進(jìn)入噴嘴經(jīng)過噴嘴形成液體薄膜后噴涂到工件表面上；所述噴嘴具有微型孔和V形槽，
[0006]其中，所述行程調(diào)節(jié)桿包括微分筒旋鈕、鎖緊旋鈕、絲桿和刻度盤；所述絲桿從刻度盤里面貫穿出來，微分筒旋鈕通過螺紋固定套進(jìn)刻度盤上方，微分筒旋鈕頂端和絲桿的頂端連接，所述絲桿通過微分筒旋鈕的調(diào)節(jié)上下移動(dòng)且所述絲桿的底端可被活塞頂?shù)?；所述行程調(diào)節(jié)桿下部通過螺紋固定在氣缸體上，螺紋上方的鎖緊旋鈕鎖緊后減少刻度盤與絲桿之間的間隙起到固定絲杠的作用；所述微分筒旋鈕的下方設(shè)有用于確定絲桿的調(diào)節(jié)深度的刻度盤。
[0007]其中，所述氣缸體還包括上氣座和下氣座；所述上氣座和下氣座固定連接且圍合成一內(nèi)置活塞的內(nèi)腔，該內(nèi)腔通過活塞分隔成上腔體和下腔體，所述上氣座上設(shè)有上進(jìn)氣接頭，且上進(jìn)氣接頭上設(shè)有與上腔體相通的上進(jìn)氣孔；所述下氣座上設(shè)有下進(jìn)氣接頭，且下進(jìn)氣接頭上設(shè)有與下腔體相通的下進(jìn)氣孔；當(dāng)上腔體進(jìn)入壓縮空氣且下腔體排出壓縮空氣后，活塞帶動(dòng)閥針往下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)下腔體進(jìn)入壓縮空氣且上腔體排出壓縮空氣后，活塞帶動(dòng)閥針往上運(yùn)動(dòng)，且所述活塞向上運(yùn)動(dòng)與絲桿接觸后，閥針停止運(yùn)動(dòng)；所述下氣座下方設(shè)有密封蓋，通過螺釘將上氣座、下氣座和密封蓋固定在一起，所述上氣座與下氣座之間、上氣座與絲桿之間、活塞與下氣座之間及密封蓋與下氣座之間均設(shè)有密封圈。
[0008]其中，所述液體控制座包括螺柱、底座、密封件和密封鎖緊旋鈕，所述螺柱的頂端與下氣座固定連接，且所述底座與螺柱的底端固定連接，所述底座的底端與噴嘴固定連接，旋轉(zhuǎn)氣缸固定座固定在底座的側(cè)邊，且所述底座的下部形成一第一液體腔，所述底座的上部?jī)?nèi)固定有容閥針貫穿的密封件；所述密封件上設(shè)有用于鎖緊密封件的密封鎖緊旋鈕；所述底座的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)液接頭，且該進(jìn)液接頭上設(shè)有與第一液體腔相通的進(jìn)液口，液體在外部壓力的作用下，從進(jìn)液口進(jìn)入后并充滿第一液體腔。
[0009]其中，所述密封件由聚四氟乙烯材料制成，密封件的形狀為兩頭為圓錐形的圓柱體；旋緊密封鎖緊旋鈕后密封件變形膨脹并與閥針和底座緊密配合。
[0010]其中，所述噴嘴包括連接桿和薄膜頭，所述連接桿的頂端與底座固定連接，且連接桿的底端與薄膜頭固定連接，所述連接桿與底座之間、噴嘴與連接桿之間均設(shè)有密封圈，所述連接桿內(nèi)設(shè)有容納閥針和液體的第二液體腔，且該連接桿的底端設(shè)有與薄膜頭相通的閥門腔。
[0011]其中，所述薄膜頭內(nèi)部設(shè)有第三液體腔，所述微型孔置于第三液體腔下方且與其相通，所述V形槽位于薄膜頭的底部且與微型孔相通；當(dāng)閥針向上運(yùn)動(dòng)，閥針的針尖部分離開閥門腔，液體從閥門腔進(jìn)入第三液體腔，在液體壓力下第三液體腔的液體進(jìn)入微型孔，然后經(jīng)過V形槽形成薄膜。
[0012]其中，所述微型孔為圓孔、三角形孔或四邊形孔，所述微型孔是通過電火花、激光、鉆銑或化學(xué)腐蝕加工形成的孔；所述微型孔的尺寸在0.0lmm到3.0mm之間。
[0013]其中，所述鑲件固定在分體的底端內(nèi)，且該微型孔和V形槽由上至下依次設(shè)置在懷件內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的薄膜噴閥，通過活塞與閥針的配合實(shí)現(xiàn)兩者的上下運(yùn)動(dòng)，該閥針向下運(yùn)動(dòng)時(shí)依次貫穿氣缸體的底端和液體控制座后直達(dá)噴嘴內(nèi)部，液體控制座內(nèi)液體在外部壓力的作用下，進(jìn)入噴嘴經(jīng)過噴嘴形成液體薄膜后噴涂到工件表面；該噴閥為非霧化噴涂，且噴涂的線條邊緣清晰，沒有飛濺和毛刺，所以在實(shí)際噴涂作業(yè)時(shí)，不需要提前用膠紙將不能噴涂的部位保護(hù)起來，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；且該噴閥在噴涂過程中不會(huì)產(chǎn)生氣霧，材料的利用率可達(dá)99%以上。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高及噴涂出的產(chǎn)品良率高等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的薄膜噴閥的剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的薄膜噴閥的側(cè)視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中噴嘴A處的剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型第一種薄膜頭的主視圖；
[0019]圖5為圖4的剖視圖；
[0020]圖6為圖4的仰視圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型第二種薄膜頭的主視圖；
[0022]圖8為圖7的剖視圖；
[0023]圖9為圖7的仰視圖。
[0024]主要元件符號(hào)說明如下:
[0025]10、行程調(diào)節(jié)桿20、氣缸體
[0026]30、液體控制座40、噴嘴
[0027]50、閥針60、薄膜
[0028]70、工件101、微分筒旋鈕
[0029]102、鎖緊旋鈕103、絲桿
[0030]104、刻度盤201、活塞
[0031]202、上氣座203、下氣座
[0032]204、上腔體205、下腔體
[0033]206、上進(jìn)氣接頭207、上進(jìn)氣孔
[0034]208、下進(jìn)氣接頭209、下進(jìn)氣孔
[0035]210、密封蓋211、密封圈
[0036]301、螺柱302、底座
[0037]303、第一液體腔304、密封件
[0038]305、密封鎖緊旋鈕306、進(jìn)液接頭
[0039]307、進(jìn)液口401、連接桿
[0040]402、第二液體腔403、閥門腔
[0041]501、針頭404a、薄膜頭
[0042]4041a、第三液體腔4042a、微型孔
[0043]4043a、V 形槽4044a、分體
[0044]4045a、鑲件404b、薄膜頭
[0045]4041b、第三液體腔4042b、微型孔
[0046]4043b、第一 V 形槽4044b、分體
[0047]4045b、鑲件4046b、第二 V 形槽。
[0048]212、螺釘405、阻液密封圈。