一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，屬于乏風(fēng)瓦斯氧化裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]〃乏風(fēng)〃又稱〃煤礦風(fēng)排瓦斯〃，指甲烷濃度低于0.75%的煤礦瓦斯。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，中國(guó)每年由乏風(fēng)排入大氣的甲烷相當(dāng)于西氣東輸I年的輸氣量，產(chǎn)生的溫室氣體效應(yīng)約為2億噸二氧化碳當(dāng)量。風(fēng)排瓦斯雖然濃度極低，但總量特別巨大，所含的甲烷約占我國(guó)煤礦瓦斯甲烷總量的81%，I年的排放量在150億立方米以上。
[0003]現(xiàn)階段乏風(fēng)氧化鍋爐多采用鋼材制作，還需要增加大量的蓄熱器以及大功率的加熱元件，成本很高，運(yùn)行受制于蓄熱器，造成功率很小，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速的氧化，無法達(dá)到實(shí)際的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中乏風(fēng)氧化鍋爐成本高，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速的氧化過程，實(shí)際應(yīng)用受限的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，包括氧化爐本體及熱交換器，所述氧化爐本體頂部至底部依次設(shè)有均勻進(jìn)氣箱、爐膛氧化區(qū)、蓄熱器、旋流器及加熱裝置；
[0006]所述均勻進(jìn)氣箱上設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述氧化爐本體下部設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口均通過閥門與乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣管道連通；所述爐膛氧化區(qū)內(nèi)垂直間隔布設(shè)有多根瓦斯氣流管道，所述瓦斯氣流管道的上端與所述均勻進(jìn)氣箱連通；所述蓄熱器位于所述瓦斯氣流管道下端；所述爐膛氧化區(qū)上部的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口與所述爐膛氧化區(qū)內(nèi)的多根所述瓦斯氣流管道之間的間隙連通；所述熱交換器安裝在與所述煙氣出口連通的排煙管道上。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型在氧化爐本體下部設(shè)有第二進(jìn)氣口，底部設(shè)有加熱裝置，啟動(dòng)階段即可借助加熱裝置加熱、陶瓷旋流器的升溫情況，逐步通入乏風(fēng)瓦斯，達(dá)到啟動(dòng)溫度加快的效果，節(jié)省啟動(dòng)階段能量消耗；當(dāng)爐膛氧化區(qū)溫度達(dá)到啟動(dòng)溫度后，關(guān)閉第二進(jìn)氣口，通過第一進(jìn)氣口通入乏風(fēng)瓦斯，乏風(fēng)瓦斯通過多根瓦斯氣流管道與多根瓦斯氣流管道之間的熱乏風(fēng)瓦斯熱交換后到達(dá)蓄熱器后經(jīng)過旋流器進(jìn)入多根瓦斯氣流管道之間的空隙進(jìn)行最終徹底氧化，到達(dá)熱交換器進(jìn)行熱交換后排出，該過程可以連續(xù)性和快速實(shí)現(xiàn)瓦斯氧化，達(dá)到蓄熱多，調(diào)整穩(wěn)，熱交換迅速，提高功率的目的。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0009]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣管道包括乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣主管道、第一乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道及第二乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道；
[0010]所述乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣主管道上沿著氣流方向依次設(shè)有進(jìn)氣電動(dòng)門、安裝配空電動(dòng)門的第一支管路、增壓風(fēng)機(jī)、安裝進(jìn)氣安全釋放閥的第二支管路；所述第一乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道及第二乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道的一端均與所述乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣主管道一端連通；所述第一乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道另一端與所述第一進(jìn)氣口連通；所述第二乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道另一端與所述第二進(jìn)氣口連通。
[0011]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述第一乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)壓閥；所述第二乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道上設(shè)有調(diào)溫閥。
[0012]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口分別為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)設(shè)在均勻進(jìn)氣箱和氧化爐本體下部的兩側(cè)。
[0013]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述加熱裝置為電加熱絲或電加熱棒或天然氣加熱器。
[0014]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述煙氣出口及熱交換器均為兩個(gè)，所述煙氣出口對(duì)稱設(shè)置在所述爐膛氧化區(qū)上部的側(cè)壁上；所述熱交換器安裝在與所述煙氣出口連通的排煙管道上。
[0015]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述排煙管道上安裝有排煙壓力釋放閥。
[0016]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，兩個(gè)所述熱交換器均包括進(jìn)水管道及供熱水或蒸汽管道，所述進(jìn)水管道設(shè)有換熱器進(jìn)水門；所述供熱水或蒸汽管道上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)門。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱器時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)水管道通入的冷水進(jìn)行加熱，有效利用熱能。且由于在所述爐膛氧化區(qū)上部的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有煙氣出口和熱交換器，可以根據(jù)熱交換器的出水口溫度或蒸汽溫度判斷煙氣出口的煙氣是否流通順暢。
[0018]本實(shí)用新型如上所述一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，進(jìn)一步，所述氧化爐本體耐火磚制成主墻體，內(nèi)壁涂覆有耐高溫水泥砂漿。本實(shí)用新型采用氧化爐本體耐火磚制成主墻體，內(nèi)壁涂覆有耐高溫水泥砂漿，能夠達(dá)到需要的強(qiáng)度，且具有蓄熱器的部分功能，達(dá)到快速運(yùn)行的目的且降低了造價(jià)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1A處的放大示意圖。
[0021]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0022]1、進(jìn)氣電動(dòng)門，2、配空電動(dòng)門，3、安全釋放閥，4、調(diào)溫閥，5、排煙壓力釋放閥，6、進(jìn)氣調(diào)壓閥，7、均勻進(jìn)氣箱，8、爐膛氧化區(qū)，9、蓄熱器，10、旋流器，11、熱交換器，12、換熱器進(jìn)水門，13、蒸汽調(diào)節(jié)門，14、加熱裝置，15、增壓風(fēng)機(jī)，16、氧化爐本體，17、第一支管路，18、第二支管路，19、乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣管道，191、乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣主管道，192、第一乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道，193第二乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣支管道，20、第一進(jìn)氣口，21、第二進(jìn)氣口，22、瓦斯氣流管道，23、煙氣出口，24、排煙管道，25、多根所述瓦斯氣流管道之間的間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種乏風(fēng)瓦斯氧化裝置，包括氧化爐本體16及熱交換器11，所述氧化爐本體16頂部至底部依次設(shè)有均勻進(jìn)氣箱7、爐膛氧化區(qū)8、蓄熱器9、旋流器10及加熱裝置14 ;所述氧化爐本體16耐火磚制成主墻體，內(nèi)壁涂覆有耐高溫水泥砂漿。所述加熱裝置14為電加熱絲或電加熱棒。本實(shí)用新型具體實(shí)施過程中所述蓄熱器9為陶瓷蓄熱器。所述旋流器10為耐磨陶瓷旋流器。
[0025]所述均勻進(jìn)氣箱7上設(shè)有第一進(jìn)氣口 20，所述氧化爐本體下部設(shè)有第二進(jìn)氣口21，所述第一進(jìn)氣口 20和第二進(jìn)氣口 21均通過閥門與乏風(fēng)瓦斯進(jìn)氣管道19連通；所述爐膛氧化區(qū)8內(nèi)垂直間隔布設(shè)有多根瓦斯氣流管道22，所述瓦斯氣流管道22的上端與所述均勻進(jìn)氣箱7連通；所述蓄熱器9位于所述瓦斯氣流管道22下端；所述爐膛氧化區(qū)8上部的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口 23，所述煙氣出口 23與所述爐膛氧化區(qū)8內(nèi)的多根所述瓦斯氣流管道之間的間隙25連通；所述熱交換器11安裝在與所述煙氣出口 23連通的排煙管道24上；所述排煙管道24上安裝有排煙壓力釋放閥5。
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