有效地對(duì)余熱進(jìn)行合理利用，如煙氣進(jìn)入SP余熱鍋爐4進(jìn)行熱量回收用于發(fā)電。
[0016]水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝工藝，包括以下步驟:
[0017](1)、新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入分解爐2中，在分解爐2內(nèi)溫度范圍為800°C -1OOO0C的區(qū)域，通過(guò)還原劑噴槍3噴入還原劑進(jìn)行SNCR反應(yīng)，還原劑為液氨、氨水或者尿素溶液，脫除煙氣中NOx ；
[0018](2)、分解爐2內(nèi)進(jìn)行經(jīng)過(guò)SNCR還原反應(yīng)的煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器3中，在預(yù)熱器3內(nèi)與水泥生料換熱之后，在預(yù)熱器3出口溫度下降320 °C -400 °C，煙氣中粉塵含量約60~70g/Nm3
[0019](3)、降溫后的煙氣隨后進(jìn)入SP余熱鍋爐4中余熱的再利用處理，如進(jìn)行余熱發(fā)電等，煙氣溫度降至180°C ~220°C，粉塵控制在10~20g/Nm3;
[0020](4)、經(jīng)過(guò)余熱處理后的煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)5輸送至布袋除塵器6中脫除煙氣中粉塵，同時(shí)在布袋除塵器6內(nèi)降溫，高溫風(fēng)機(jī)壓頭約為7200Pa~8500Pa，布袋除塵器出口煙氣中粉塵含量控制在30mg/Nm3以下；
[0021 ] (5)、煙氣通過(guò)出口煙道7進(jìn)入SCR反應(yīng)器8中，在出口煙道7內(nèi)通過(guò)還原劑噴射格柵噴入還原劑，還原劑在出口煙道內(nèi)與煙氣充分混合后，進(jìn)入SCR反應(yīng)器8中的煙氣在SCR反應(yīng)器8中的低溫催化劑的作用下，煙氣中NOx與還原劑進(jìn)行SCR反應(yīng)，催化劑為錳基低溫催化劑Mn/ T12，其形狀為蜂窩狀，載體為T12，脫除煙氣中的NOx，控制SCR反應(yīng)器出口煙氣中逃逸氨含量在8mg/Nm3以下；
[0022](6)、凈化后煙氣由排風(fēng)機(jī)9排至煙囪10排放，煙囪的高度根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)
i+o
[0023]本實(shí)用新型水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝(SNCR+低溫低塵SCR)工藝，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入分解爐中，在分解爐內(nèi)溫度范圍為850°C ~1000°C的區(qū)域，通過(guò)第一還原劑噴射裝置噴入還原劑進(jìn)行SNCR反應(yīng)，脫除煙氣中NOx ;分解爐內(nèi)進(jìn)行經(jīng)過(guò)SNCR還原反應(yīng)的煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器中，在預(yù)熱器內(nèi)與水泥生料換熱之后，在預(yù)熱器出口溫度下降為320°C ~400°C，煙氣中粉塵含量約60~70g/Nm3;降溫后的煙氣隨后進(jìn)入余熱處理器中進(jìn)行處理，處理后煙氣溫度降至180°C ~220°C，粉塵控制在10~20g/Nm3;經(jīng)過(guò)余熱處理后的煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)輸送至布袋除塵器中脫除煙氣中粉塵，高溫風(fēng)機(jī)壓頭約為7200Pa~8500Pa，根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915-2013)，布袋除塵器出口煙氣中粉塵含量控制在30mg/Nm3以下；煙氣通過(guò)出口煙道進(jìn)入SCR反應(yīng)器中，在出口煙道內(nèi)通過(guò)第二還原劑噴射裝置噴入還原劑，還原劑在出口煙道內(nèi)與煙氣充分混合后，進(jìn)入SCR反應(yīng)器中。在SCR反應(yīng)器中的低溫催化劑的作用下，還原劑與煙氣中NOx進(jìn)行SCR反應(yīng)，脫除煙氣中的NOx，根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915-2013)，控制SCR反應(yīng)器出口煙氣中逃逸氨含量在8mg/Nm3以下；凈化后煙氣由排風(fēng)機(jī)排至煙囪排放，煙囪的高度根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0024]電廠循環(huán)流化床鍋爐的SNCR+SCR聯(lián)合法僅設(shè)置第一還原劑噴射裝置，不設(shè)置第二還原劑噴射裝置，利用SNCR反應(yīng)的逃逸氨作為SCR反應(yīng)的還原劑。本工藝與之不同之處在于，在出口煙道設(shè)置第二還原劑噴射裝置，不利用SNCR反應(yīng)的逃逸氨作為SCR反應(yīng)的還原劑。這樣做的原因是:SNCR系統(tǒng)大量的逃逸氨會(huì)造成水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)結(jié)皮及下游設(shè)備如余熱鍋爐、布袋除塵器等的堵塞，危害設(shè)備安全，增加系統(tǒng)阻力；同時(shí)因?yàn)閺腟NCR反應(yīng)段到SCR反應(yīng)段經(jīng)歷的工藝設(shè)備多且流程復(fù)雜，在熱量收集、降塵排灰的過(guò)程中，會(huì)造成逃逸氨的損耗；另外，因SNCR是在高溫段運(yùn)行，如增加還原劑噴射的量，第一還原劑噴射裝置的噴槍數(shù)量、規(guī)格需增加，分解爐改造難度加大，且價(jià)格、維護(hù)費(fèi)用較高，而在布袋除塵器出口煙道上設(shè)置第二還原劑噴射裝置，因設(shè)置在低溫低塵段，其技術(shù)成熟，成本較低。
[0025]目前水泥工業(yè)不采取脫硝技術(shù)的情況下，NOx排放水平普遍在600~800mg/Nm3。取中間值700mg/Nm3進(jìn)行計(jì)算，控制SNCR脫硝效率為50%，脫硝后煙氣中NOx含量為350mg/Nm3這可以滿足目前《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915-2013)中NOx排放量400mg/Nm3規(guī)定。低溫低塵SCR脫硝效率控制在70~80%，脫硝后煙氣中NOx含量為70~105mg/Nm 3。SNCR+低溫低塵SCR聯(lián)合脫硝總效率為85%~90%，可實(shí)現(xiàn)低水平排放。采用SNCR+低溫低塵SCR聯(lián)合脫硝工藝，氮氧化物的排放將進(jìn)一步降低，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。本實(shí)用新型工藝和裝置與已有的技術(shù)相比較具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、采用SNCR和低溫低塵SCR脫硝相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)不同技術(shù)的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，系統(tǒng)靈活。充分利用分解爐內(nèi)高溫環(huán)境進(jìn)行SNCR改造，降低后續(xù)SCR系統(tǒng)的投資和處理壓力；
[0027]2、以水泥工業(yè)生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，對(duì)水泥熟料煅燒、煙氣處理、飛灰回收、余熱利用系統(tǒng)影響較小，有更廣泛的適應(yīng)性；
[0028]3、SCR系統(tǒng)在低溫低塵段運(yùn)行，處理風(fēng)量工況體積小，降低SCR反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)投資；粉塵濃度低，減少了催化劑堵塞，降低了吹灰處理設(shè)備費(fèi)用；系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)可用率高，設(shè)備維護(hù)及運(yùn)行成本較低；
[0029]4、本實(shí)用新型不僅適用于新生產(chǎn)線的建設(shè)，也適用于現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的改造，施工簡(jiǎn)單，占地面積小；
[0030]5、本實(shí)用新型是新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯爐系統(tǒng)高溫SNCR脫硝和低溫?zé)煔釹CR技術(shù)的聯(lián)合，最終氮氧化物的排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家現(xiàn)行水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有著廣闊的應(yīng)用空間、巨大的市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝裝置，其包括水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:分解爐連接所述水泥回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器連接所述分解爐，余熱處理裝置連接所述預(yù)熱器，風(fēng)機(jī)連接所述余熱處理裝置，布袋除塵器連接所述風(fēng)機(jī)，出口煙道連接所述布袋除塵器，SCR反應(yīng)器連接所述出口煙道，所述SCR反應(yīng)器通過(guò)排風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述的分解爐上設(shè)置有第一還原劑噴射裝置，所述的出口煙道上設(shè)置有第二還原劑噴射裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝裝置，其特征在于:所述第一還原劑噴射裝置為還原劑噴槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝裝置，其特征在于:所述第二還原劑噴射裝置為還原劑噴射格柵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝裝置，其特征在于:所述預(yù)熱器為五級(jí)旋風(fēng)筒預(yù)熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝裝置，其特征在于:所述余熱處理裝置為SP余熱鍋爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種水泥回轉(zhuǎn)窯爐煙氣聯(lián)合脫硝裝置，其能夠有效地提高煙氣的脫硝效率，能較好地滿足水泥行業(yè)中的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，而且其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、建設(shè)投資少、操作方便，較好地降低了運(yùn)行成本，其特征在于：分解爐連接所述水泥回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器連接所述分解爐，余熱處理裝置連接所述預(yù)熱器，風(fēng)機(jī)連接所述余熱處理裝置，布袋除塵器連接所述風(fēng)機(jī)，出口煙道連接所述布袋除塵器， SCR反應(yīng)器連接所述出口煙道，所述SCR反應(yīng)器通過(guò)排風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述的分解爐上設(shè)置有第一還原劑噴射裝置，所述的出口煙道上設(shè)置有第二還原劑噴射裝置。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/75, B01D46/02
【公開號(hào)】CN204619708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520213401
【發(fā)明人】楊倩, 俞元元, 林育平, 孫志翱, 尤毓敏
【申請(qǐng)人】無(wú)錫華光新動(dòng)力環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日