一種生產(chǎn)水渣超細粉的球磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)水渣超細粉的球磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)的廢料水渣越來越得到充分的利用，尤其是鋼鐵企業(yè)的水渣已經(jīng)由負擔(dān)變?yōu)楫a(chǎn)品，在水泥添加劑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；在作為添加劑使用時要對水渣進行研磨，大多使用臥式球磨機，但是鋼球在磨機內(nèi)滾到使得隔倉板的固定螺栓壽命很短，而且在檢修時螺母被磨損過于嚴重導(dǎo)致難以拆卸更換，這樣就導(dǎo)致隔倉板很容易缺損，而缺損的隔倉板導(dǎo)致原料串艙，這樣會引起球磨機研磨效率降低，這樣球磨機檢修頻率就會很頻繁。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、檢修時間間隔長的生產(chǎn)水渣超細粉的球磨機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)水渣超細粉的球磨機，其包括球磨機架、水平設(shè)置在球磨機架上的球磨滾筒、收粉系統(tǒng)以及驅(qū)動球磨滾筒轉(zhuǎn)動的球磨電機；所述球磨滾筒通過軸承座設(shè)置在球磨機架上，所述球磨滾筒包括:桶體、設(shè)置在桶體內(nèi)壁的圈形隔艙板、設(shè)置在桶體一側(cè)的進渣口以及另一端的出粉口，所述球磨滾筒通過進渣口和出粉口橫擔(dān)在球磨機架上，所述隔艙板是一個以上，所述進渣口內(nèi)壁設(shè)置有螺旋進料板；所述收粉系統(tǒng)包括吸粉管、風(fēng)選機以及送風(fēng)管，所述吸粉管一端與風(fēng)選機進風(fēng)口連通，另一端套裝在出粉口上，所述送風(fēng)管一端與風(fēng)選機出風(fēng)口連通，另一端插裝在進渣口內(nèi)；所述風(fēng)選機出塵口通過輸料管與料倉連通；所述出粉口一端的桶體內(nèi)壁設(shè)置有一個以上的隔斷環(huán)板，所述隔斷環(huán)板的內(nèi)孔徑小于隔艙板的內(nèi)徑，所述靠近出粉口的隔斷環(huán)板相鄰間距不大于靠近進渣口一側(cè)的相鄰隔斷環(huán)板的間距；所述隔斷環(huán)板的內(nèi)孔徑不大于出粉口內(nèi)徑；
[0005]所述進渣口插裝有進渣管，所述進渣管穿過送風(fēng)管插裝在進渣口內(nèi)，所述風(fēng)選機出渣口設(shè)置有回料管，所述回料管另一端與進渣管連通，所述送風(fēng)管設(shè)置有鼓風(fēng)機；所述隔艙板包括兩個環(huán)形對稱設(shè)置的L形夾板，兩個所述L形夾板的豎直邊抵觸設(shè)置，所述L形夾板的豎直邊外側(cè)設(shè)置有讓位槽，兩個所述讓位槽合攏成型有環(huán)槽，該所述環(huán)槽設(shè)置有分倉導(dǎo)流脊板，所述L形夾板通過螺栓固定設(shè)置在桶體內(nèi)壁，所述分倉導(dǎo)流脊板通過螺栓固定設(shè)置在L形夾板上，所述分倉導(dǎo)流脊板的寬度不小于兩個所述L形夾板的寬度。
[0006]進一步說，所述桶體內(nèi)壁設(shè)置有三個隔艙板，所述隔斷環(huán)板是三個。
[0007]進一步說，所述進渣管是螺旋輸送機。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型球磨機內(nèi)設(shè)置隔倉板使內(nèi)倉分區(qū)，這樣有進料口到出料口會分成幾個區(qū)域，水渣在球磨機中從進料口到出料口，由粗到細順序分布，粗料細料分區(qū)研磨，避免混雜在一起，增加球磨機的研磨效果；尤其是隔倉板的分倉導(dǎo)流脊板將所有的固定螺栓保護起來，鋼球不會與螺栓摩擦，這樣就減少了固定隔倉板螺栓的磨損，大大延長了隔倉板的壽命，減少因隔倉板引起的檢修；這樣就增加了球磨機的檢修周期，隔倉板和隔倉板本身的設(shè)計增加了研磨效率，并且避免了隔倉板螺栓難以拆卸的難題。
[0009]隔斷環(huán)板進一步將出粉口的區(qū)域劃分，使的經(jīng)過研磨的細小顆粒進一步分級，減少粗細的混雜，并且由于多了隔斷環(huán)板的阻擋氣流接近出粉口出會變速大的顆粒自然掉落，這樣氣流會將成品帶走，接近成品的輸送至出粉口，隔斷環(huán)板進一步增加氣流帶走成品的成功率，避免風(fēng)速大帶走較大顆粒，給風(fēng)選系統(tǒng)帶來負擔(dān)。
[0010]風(fēng)選機將吸粉管風(fēng)送的粉塵進行風(fēng)選，符合顆粒的被送往輸料管，顆粒過大的由回料管送至輸料管，再次進入球磨機進行研磨，這樣鼓風(fēng)機就可以進行大量送風(fēng)，將盡可能的粉塵吹送到風(fēng)選機，增加成品的篩出，避免球磨滾筒內(nèi)存積過多的研磨合格的粉粒，提高球磨機的研磨效率。
[0011]三個隔倉板形成的四個研磨區(qū)域可以有效的將水渣研磨分為四個階段，區(qū)域性強，既不影響研磨環(huán)境也不會影響出料速度，是最為合理的設(shè)置。
[0012]螺旋輸送機為球磨機輸送水渣是最適合的設(shè)備，水渣若出現(xiàn)結(jié)塊螺旋輸送機會對結(jié)塊進行一次擠碎，避免輸料裝置堵塞，避免大塊進入球磨機。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型圖1A部放大圖。
[0015]在圖中，21球磨機架、22球磨滾筒、221桶體、223進渣口、224出粉口、225螺旋進料板、226隔斷環(huán)板、23隔艙板、231L形夾板、232讓位槽、233分倉導(dǎo)流脊板、24吸粉管、25風(fēng)選機、251疏料管、26送風(fēng)管、261鼓風(fēng)機、27進渣管、28球磨電機、29回料管。
【具體實施方式】
[0016]如附圖1所示，本實用新型一種生產(chǎn)水渣超細粉的球磨機，其包括球磨機架21、水平設(shè)置在球磨機架21上的球磨滾筒22、收粉系統(tǒng)以及驅(qū)動球磨滾筒22轉(zhuǎn)動的球磨電機28 ;所述球磨滾筒22通過軸承座設(shè)置在球磨機架21上，所述球磨滾筒22包括:桶體221、設(shè)置在桶體221內(nèi)壁的圈形隔艙板23、設(shè)置在桶體221—側(cè)的進渣口 223以及另一端的出粉口 224，所述球磨滾筒22通過進渣口 223和出粉口 224橫擔(dān)在球磨機架21上，所述隔艙板23是一個以上，所述進渣口 223內(nèi)壁設(shè)置有螺旋進料板225 ;所述收粉系統(tǒng)包括吸粉管24、風(fēng)選機25以及送風(fēng)管26，所述吸粉管24 —端與風(fēng)選機25進風(fēng)口連通，另一端套裝在出粉口 224上，所述送風(fēng)管26—端與風(fēng)選機25出風(fēng)口連通，另一端插裝在進渣口 223內(nèi)；所述風(fēng)選機25出塵口通過輸料管251與料倉連通；所述出粉口 224 —端的桶體221內(nèi)壁設(shè)置有一個以上的隔斷環(huán)板226，所述隔斷環(huán)板226的內(nèi)孔徑小于隔艙板23的內(nèi)徑，所述靠近出粉口 224的隔斷環(huán)板226相鄰間距不大于靠近進渣口 223 —側(cè)的相鄰隔斷環(huán)板226的間距；所述隔斷環(huán)板226的內(nèi)孔徑不大于出粉口 224內(nèi)徑；
[0017]所述進渣口 223插裝有進渣管27，所述進渣管27穿過送風(fēng)管26插裝在進渣口 223內(nèi)，所述風(fēng)選機25出渣口設(shè)置有回料管29，所述回料管29另一端與進渣管27連通，所述送風(fēng)管26設(shè)置有鼓風(fēng)機261 ;如附圖2所示，所述隔艙板23包括兩個環(huán)形對稱設(shè)置的L形夾板231，兩個所述L形夾板231的豎直邊抵觸設(shè)置，所述L形夾板231的豎直邊外側(cè)設(shè)置有讓位槽232，兩個所述讓位槽232合攏成型有環(huán)槽，該所述環(huán)槽設(shè)置有分倉導(dǎo)流脊板233，所述L形夾板231通過螺栓固定設(shè)置在桶體221內(nèi)壁，所述分倉導(dǎo)流脊板233通過螺栓固定設(shè)置在L形夾板231上，所述分倉導(dǎo)流脊板233的寬度不小于兩個所述L形夾板231的寬度。型球磨機內(nèi)設(shè)置隔倉板使內(nèi)倉分區(qū)，這樣有進料口到出料口會分成幾個區(qū)域，水渣在球磨機中從進料口到出料口，由粗到細順序分布，粗料細料分區(qū)研磨，避免混雜在一起，增加球磨機的研磨效果；尤其是隔倉板的分倉導(dǎo)流脊板將所有的固定螺栓保護起來，鋼球不會與螺栓摩擦，這樣就減少了固定隔倉板螺栓的磨損，大大延長了隔倉板的壽命，減少因隔倉板引起的檢修；這樣就增加了球磨機的檢修周期，隔倉板和隔倉板本身的設(shè)計增加了研磨效率，并且避免了隔倉板螺栓難以拆卸