一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于選礦工程磨礦設備技術領域，具體涉及塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置，可以在黑色、有色金屬、希貴金屬礦選廠再磨及細磨作業(yè)中廣泛應用。
【背景技術】
[0002]我國礦產(chǎn)資源、特別是有色金屬礦產(chǎn)資源日趨貧、細、雜，資源嵌布粒度粗細差別較大，一段磨礦很難達到多金屬解離，難以有效分選，且磨礦能耗大，傳統(tǒng)球磨機已不能滿足再磨及細磨要求。塔磨機作為細磨和再磨設備，與球磨機相比，塔磨機的優(yōu)越性在于:高效細磨，可防止過磨；節(jié)省能耗，磨礦產(chǎn)品粒度越細，節(jié)能效果越顯著；易于操作和維修；安裝簡單、周期短；改善工作環(huán)境，噪聲低、振動小；占地面積?。辉O備基礎簡單，基建費用省等，已日益得到選礦工作者的認同。當前塔磨機已在國內得到廣泛應用而日趨大型化。
[0003]但是，由于塔磨機是一種垂直安裝、帶有螺旋攪拌裝置的細磨設備，塔磨機大型化后，短期停車都要把礦漿排掉，甚至要把磨礦介質都要排掉，不然再次啟動將會引發(fā)故障。如我國西南某礦山應用的國外大型塔磨機，為處理旋流器故障而停車。13小時后，啟動塔磨機，但啟動失敗，國外生產(chǎn)廠商來人再次啟動，啟動電流達到額定電流1.716倍，仍未啟動成功，25min后，再啟動電機冒出黑煙，經(jīng)檢查，電機定子和轉子，已全部燒毀。
[0004]《有色金屬設計》2012年12月第4期發(fā)表的“塔磨機在鐵精礦細磨中的應用”一文中，就詳細披露了塔磨機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并指出:精礦在塔磨機內長時間沉積并板結造成電機堵轉是電機損壞的直接原因；堵轉后強行啟動，并且啟動時間過長、短時間內啟動次數(shù)過多是損壞電機的間接原因之一；啟動電流大、造成電機發(fā)熱、過熱超溫是損壞電機的間接原因之二。
[0005]大型塔磨機的啟動問題是目前塔磨機使用中的技術關鍵，這個問題得不到解決會引起現(xiàn)場操作維護勞動強度大、生產(chǎn)成本增加，而且會引起不必要的資源浪費。目前傳統(tǒng)的塔磨機都采用上部給礦，產(chǎn)品上部溢流排出的方式，礦漿和磨礦介質主要在塔磨機的中下部發(fā)生摩擦碰撞達到礦物細化的目的。
[0006]由于礦漿入口和出口都設在設備的上部，一旦停機，礦漿和磨礦介質就沉積在塔磨機的中下部，使塔磨機的再次啟動時啟動反阻力矩增加，啟動功耗和強度加大，最易損壞主電機，為了安全考慮，通常底部排礦或者用水置換的方式使礦漿的殘留減少，再啟動，甚至把鋼球也排掉。再啟動這兩種方式都是采用降低塔磨機啟動負荷再啟動，無法保證不放礦漿、不排球實現(xiàn)重載啟動。
[0007]為解決上述問題，中國專利CN103406192A(201310368149.0)提出了向重載立磨機的筒體內底部脈動輸入高壓氣體使所述的筒體底部的沉淀物松動，待所述的沉淀物松動后在重載狀態(tài)下啟動所述立磨機。這種方法雖能解決一些問題，但要裝設一套壓氣系統(tǒng)。增加了固定資產(chǎn)費用，增加了維護檢修費用，另外此種方法松動力度上也很有限。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有塔磨機重啟中存在的上述問題，而提供一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置，采用該礦漿助力松動裝置可以在塔磨機不放漿、不放球的狀態(tài)下進行啟動，從而實現(xiàn)降低成本，降低勞動強度，解決現(xiàn)有大型塔磨機不能重載啟動的問題。
[0009]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置的技術解決方案是:
[0010]本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置，是由礦漿助力松動底層管路機構、礦漿助力松動側向管路機構組合構成:
[0011]所述的礦漿助力松動底層管路機構是由底層管路、安裝在底層管路上的底層電磁閥、底層噴嘴組組合構成；在底層噴嘴組上設置3-8條分管路，每條分管路穿過塔磨機的筒體底板進入到塔磨機的筒體內底空腔中，每條分管路上設有底層管路單向閥，每條分管路的出口處為底層噴嘴；
[0012]所述的礦漿助力松動側向管路機構與塔磨機筒體的下半部相連，分上、下兩路接入到筒體內部；下路是由下層電磁閥、下層噴嘴組通過管路連接構成，下層噴嘴組上設置2-4條分管路，每條分管路上設有單向閥，每條分管路的出口處為筒體噴嘴，筒體噴嘴斜向穿入到筒體的內側空腔中，噴射角的旋向與塔磨機的主電機的旋轉方向一致；上路是由上層電磁閥、上層噴嘴組通過管路連接構成，上層噴嘴組上也設置2-4條分管路，每條分管路上設有單向閥，每條分管路的出口處為筒體噴嘴，筒體噴嘴斜向穿入到筒體的內側空腔中，噴射角的旋向與塔磨機的主電機的旋轉方向一致。
[0013]所述的礦漿助力松動側向管路機構的上、下兩路并聯(lián)后與側向總管路連接，側向總管路與松動主管路連接；所述的底層管路也與松動主管路連接，松動主管路與礦漿儲槽的中上部連通，其連接位置理想的高度為:松動主管路在礦漿儲槽的2/3高度處連接。
[0014]在底層噴嘴組上設置8條分管路為佳，其中4條分管路位于相同直徑&的同心圓上，另外4條分管路位于相同直徑R2的同心圓上，且間隔、交叉布置；設定筒體的內徑為R，則 R> R2> R1O
[0015]在松動主管路上設有助力松動管路渣漿泵，助力松動管路渣漿泵的進、出管路上分別設有助力松動管路渣漿泵進口手動球閥、助力松動管路渣漿泵出口手動球閥。
[0016]本實用新型在原塔磨機管路系統(tǒng)中，加設一套礦漿助力松動裝置，礦漿助力松動底層管路機構利用高壓礦漿去疏松塔磨機底部螺旋葉片同筒體底板間的礦漿及磨礦介質使之不能板結，減少因摩擦阻力而引起的反阻力矩。礦漿從塔磨機底板垂直向上噴射，從塔磨機筒體周邊流向塔磨機溢流段。礦漿助力松動側向管路機構連接到塔磨機筒體的下半部，分上、下兩層斜向接入筒體內部，在塔磨機的大攪拌螺旋與筒壁之間的環(huán)形筒狀空間內噴射，目的是疏松環(huán)形筒狀空間內的礦漿及磨礦介子，使之不能板結從而減少這段由摩擦阻力而引起的啟動時的反阻力矩。另外噴射角的旋向是同主電機的旋轉方向一致，進而礦漿在筒體內的旋轉力矩起到了主電機啟動時的助力作用。另外要說的是，松動用的礦漿是從礦漿儲槽高度的2/3處吸取來的，從工作實踐中得知，在礦漿儲槽內2/3高度以上的礦漿濃度很低，基本上接近清水的濃度，所以射進塔磨機的礦漿在疏松有關部位同時，也起到了稀釋被疏松部位的礦漿濃度，減少了板結的可能。此種啟動方法是在塔磨機正常停車或故障停車后，自動投入工作，按事先設定的工作程序，運轉和停車交替進行，其時間間隔是以不板結為限，通常停車時間不要大于40分鐘，如長期停車一定要把機內的物料全部放凈。
[0017]本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置采用以上技術方案后帶來的有益效果是:在塔磨機工作停車或故障停車后，在不放空礦漿和磨礦介質球的條件下，通過啟動礦楽助力松動裝置，可有效地減小主電機啟動力矩，實現(xiàn)塔磨機的重載啟動。該方法操作簡單，可實現(xiàn)自動化操作，整套裝置結構簡單，工作可靠，造價低，可降低塔磨機的重載啟動成本和勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置與原塔磨機系統(tǒng)的結構聯(lián)系示意圖；
[0019]圖2為圖1中B-B向示圖；
[0020]圖3為圖1中的標號C處的放大示意圖；
[0021]圖4為圖1中的A-A向示圖；
[0022]圖5為圖4中標號D處放大示意圖；
[0023]圖6為本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置結構聯(lián)系示意圖。
[0024]附圖標記為:1_料漿輸入管，2-礦漿儲槽，3-輸漿管渣漿泵進口手動球閥，4-輸漿管渣漿泵，5-輸漿管渣漿泵出口手動球閥，6-輸漿管，7-旋流器，8-細料輸出管，9-粗料輸出管，10-塔磨機入料口，11-主電機，12-減速機，13-上支架，14-下支架，15-溢流段，16-溢流口，17-螺旋葉片，18-環(huán)形筒狀空間，19-上層噴嘴組，20-上層電磁閥，21-下層噴嘴組，22-下層電磁閥，23-松動主管路，24-助力松動管路渣漿泵出口手動球閥，25-助力松動管路渣漿泵，26-助力松動管路渣漿泵進口手動球閥，27-溢流管，28-清水管，29-底層電磁閥，30-底層噴嘴組，31-筒體底板，32-筒體，33-底層噴嘴，34-底層管路單向閥，35-筒體噴嘴，36-單向閥，37-手動球閥，38-檢修門，39-柵格襯板，40-大攪拌螺旋，41-傳動軸；42-圓錐孔，a-側向總管路，b-底層管路。
【具體實施方式】
[0025]為進一步描述本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置做進一步詳細說明。
[0026]如圖1所示的本實用新型一種用于塔磨機重載啟動的礦漿助力松動裝置與原塔磨機系統(tǒng)的結構聯(lián)系示意圖看出，原塔磨機系統(tǒng)含有塔磨機、礦漿儲槽2、分級裝置；塔磨機包括主電機11、減速機12、上支架13、下支架14、傳動軸41、筒體32，主電機11、減速機12與傳動軸41順序相聯(lián)，傳動軸41的上部通過上支架13、下支架14支撐。所述的分級裝置采用旋流器7，旋流器7底部的粗料輸出管9與塔磨機入料口 10連接，塔磨機入料口 10位于筒體32的上側部，旋流器7的進料口通過輸漿管6與礦漿儲槽2相聯(lián)通。主電機11通電啟動后，帶動減速機12及裝設在上支架13、下支架14中的傳動軸41轉動。傳動軸41通過螺釘同大攪拌螺旋40相聯(lián)并帶其轉動，大攪拌螺旋40上焊有螺旋葉片17并垂直安裝在筒體32中；在轉動時，螺旋葉片17可攪拌筒體32中的礦漿及磨礦介子球，礦漿和磨礦介質球與筒體32的內壁接觸，在離心力的作用下，可產(chǎn)生摩擦力，此摩擦力在主電機11轉動時會產(chǎn)生摩擦阻力矩，此阻力矩是主電機11啟動時最大阻力矩之一，如當?shù)V漿和介子球在大攪拌螺旋40與筒壁之間的環(huán)形筒狀空間18中板結時，主電機11啟動時還要克服由于板結而產(chǎn)生的剪阻力矩，此力矩是巨大的，有此力矩存在主電機11是不能啟動起來的。另外在大攪拌螺旋40和最下邊的螺旋葉片17與筒