一種網(wǎng)帶霧化涂油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂油裝置領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)帶霧化涂油機。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大多數(shù)金屬加工工件來說，為了防止其表面生銹或受到污染，一般都會在其外表涂覆防銹油，涂覆的方法一般是用刷子刷或者直接浸油，這兩種方法存在著兩個主要問題:一是防銹油無法做到100%全部覆蓋，二是防銹油分布不均勻。經(jīng)過測算，這兩種涂油方法的油的利用率不足70%，不但工件的一些角落無法得到防銹油的覆蓋從而得不到保護，同時在工件的涂油部分，經(jīng)常出現(xiàn)在同一地方多涂的情況，造成表面油膜厚度不均勻，有一些油滴甚至直接滴在了工作場地上，既造成了污染，也造成了浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種網(wǎng)帶霧化涂油機，通過霧化噴涂和油品回收利用，達(dá)到提高單位油品的使用效率，提高噴涂效率、降低污染、減少浪費的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種網(wǎng)帶霧化涂油機，主要包括過濾系統(tǒng)、霧化噴嘴、不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)、變頻電機、吸霧系統(tǒng)、上料區(qū)、霧化室、下料區(qū)、儲油室、油泵和調(diào)節(jié)閥，所述過濾系統(tǒng)由油液過濾系統(tǒng)與壓縮空氣過濾系統(tǒng)組成，
[0006]所述不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)在所述變頻電機的驅(qū)動下將所述上料區(qū)的工件輸送至所述霧化室中，霧化處理后再輸送至所述下料區(qū)；
[0007]所述儲油室中的液態(tài)油經(jīng)所述油液過濾系統(tǒng)過濾后經(jīng)所述油泵打出，與經(jīng)所述壓縮空氣過濾系統(tǒng)處理的壓縮空氣混合后經(jīng)所述霧化噴嘴噴出，形成霧狀油滴均勻落至工件表面及縫隙中，油量大小由所述調(diào)節(jié)閥按需調(diào)節(jié)；
[0008]所述吸霧系統(tǒng)設(shè)置于所述霧化室的入口處和出口處，用于把霧化室內(nèi)的多余油霧處理成油液回收使用。
[0009]優(yōu)選的，所述霧化室內(nèi)設(shè)有多個霧化噴嘴，以保證工件各個方位的霧化。
[0010]優(yōu)選的，所述霧化室的出口處設(shè)有用于吹去工件表面多余的油液的吹油裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述霧化室下方設(shè)有用于接收所述不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)上油滴的油液回收槽。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]工件放于不銹鋼網(wǎng)帶上輸送噴霧，運行穩(wěn)定，而且網(wǎng)帶的直徑小，不會影響噴霧效果。工件在噴霧室中，霧化噴嘴向其噴出霧狀微小油滴均勻的落到工件表面及縫隙中，能夠在工件表面形成一層均勻的、連續(xù)的，且非常薄的油膜；這樣既能達(dá)到保護工件的作用，又能夠大大減少油劑的浪費，提尚油品的利用率。
[0014]同時，霧化室入口和出口處設(shè)置的吸霧系統(tǒng)，能夠?qū)姵龅亩嘤嗟挠挽F進行回收再利用，既能進一步減少油劑的浪費。霧化室下方的油液回收槽可以將滴落的油滴集中回收，防止排放到車間地面，造成污染和浪費。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種網(wǎng)帶霧化涂油機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例1所公開的一種網(wǎng)帶霧化涂油機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型實施例1所公開的一種網(wǎng)帶霧化涂油機打開狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中數(shù)字表示的部件名稱:
[0020]1.霧化噴嘴2.油液回收槽21.不銹鋼網(wǎng)帶22.鏈輪23.鏈條3.變頻電機
4.吸霧系統(tǒng)5.上料區(qū)6.霧化室61.吹油裝置62.門63.伸縮桿64.拉手65.觀察窗
7.下料區(qū)8.儲油室9.油泵10.電控箱11.油液過濾系統(tǒng)12.壓縮空氣過濾系統(tǒng)121.空氣過濾器
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0023]實施例1.
[0024]如圖1-圖3所示，一種網(wǎng)帶霧化涂油機，主體由不銹鋼板制作而成的箱室結(jié)構(gòu)，其上主要包括過濾系統(tǒng)、霧化噴嘴1、不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)、變頻電機3、吸霧系統(tǒng)4、上料區(qū)5、霧化室6、下料區(qū)7、儲油室8、油泵9和調(diào)節(jié)閥(圖中未畫出)，儲油室8設(shè)置于箱室結(jié)構(gòu)的下部，
[0025]不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)包括不銹鋼網(wǎng)帶21、鏈輪22和鏈條23，不銹鋼網(wǎng)帶設(shè)置于鏈條上，鏈條通過鏈輪的轉(zhuǎn)動而運行，鏈輪通過變頻電機的驅(qū)動下將上料區(qū)5的工件輸送至霧化室6中，霧化處理后再輸送至下料區(qū)7 ;
[0026]儲油室8中的液態(tài)油經(jīng)油液過濾系統(tǒng)11過濾后經(jīng)油泵9打出，與經(jīng)壓縮空氣過濾系統(tǒng)12處理的壓縮空氣混合后經(jīng)霧化噴嘴I噴出，形成霧狀油滴均勻落至工件表面及縫隙中，油量大小由所述調(diào)節(jié)閥按需調(diào)節(jié)；這過程中，工件受到高壓噴霧連續(xù)的噴蓋，全方位的霧化噴嘴強有力的涂膜。
[0027]吸霧系統(tǒng)4設(shè)置于霧化室6的入口處和出口處，用于把霧化室內(nèi)的多余油霧處理成油液回收使用。
[0028]霧化室6內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)帶上方和下方均設(shè)有多個霧化噴嘴，以保證工件各個方位的完全霧化，不留死角。
[0029]霧化室的出口處設(shè)有用于吹去工件表面多余的油液的吹油裝置61。
[0030]霧化室下方設(shè)有用于接收不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)上油滴的油液回收槽2。油液回收槽2與其下方的儲油室8管道連接。
[0031]過濾系統(tǒng)由油液過濾系統(tǒng)11與壓縮空氣過濾系統(tǒng)12組成:油液過濾系統(tǒng)11設(shè)置于儲油室的后方，包括箱體內(nèi)部隔板與儲油室之間的過濾網(wǎng)強制過濾，以及油泵進油口過濾芯的過濾和霧化噴嘴與供油之間精密過濾器的過濾，該系統(tǒng)(圖中未畫出)保證了涂油的清潔，同時延長了霧化噴嘴的使用壽命；壓縮空氣過濾系統(tǒng)12設(shè)置于霧化室后方，包括減壓閥上進氣口處的空氣過濾器(精密過濾器)121，防止壓縮空氣中的水份進入防銹液，影響產(chǎn)品的防銹效果。
[0032]前述的變頻電機3可在一定范圍內(nèi)無級變速，控制工件推進的速度而調(diào)節(jié)涂油時間的長短和效率，同時可調(diào)節(jié)涂油層的厚薄。
[0033]前述的吸霧系統(tǒng)4由風(fēng)機強力吸霧，通過機座下部過濾海綿的過濾和出風(fēng)口活性炭過濾芯的過濾，把箱體內(nèi)溢出的多余油霧處理成油液，得到回收重復(fù)使用，對工作環(huán)境不產(chǎn)生惡化，降低了成本。
[0034]所述霧化室的頂部設(shè)有可從一側(cè)打開的門62，門與霧化室之間通過伸縮桿63或電動推桿連接，門外壁設(shè)有拉手64。門的設(shè)置可方便觀察和清理霧化室內(nèi)部。并且門上設(shè)有透明的有機玻璃板，便于觀察內(nèi)部的工件噴涂情況。
[0035]霧化室的側(cè)面底部設(shè)有一個用于觀察內(nèi)部的儲油室液位情況的觀察窗65。
[0036]此外，霧化室的后方還設(shè)有電控箱10。
[0037]工作過程:
[0038]工件放于不銹鋼網(wǎng)帶上輸送噴霧，運行穩(wěn)定，而且網(wǎng)帶的直徑小，不會影響噴霧效果。工件在噴霧室中，霧化噴嘴向其噴出霧狀微小油滴均勻的落到工件表面及縫隙中，能夠在工件表面形成一層均勻的、連續(xù)的，且非常薄的油膜；這樣既能達(dá)到保護工件的作用，又能夠大大減少油劑的浪費，提尚油品的利用率。
[0039]同時，霧化室入口和出口處設(shè)置的吸霧系統(tǒng)，能夠?qū)姵龅亩嘤嗟挠挽F進行回收再利用，既能進一步減少油劑的浪費。霧化室下方的油液回收槽可以將滴落的油滴集中回收，防止排放到車間地面，造成污染和浪費。
[0040]工件表面油膜均勻，省油，環(huán)保；是用于輪轂軸承等鋼件零件表面涂油的一種防銹機器；被防銹的工件表面有太多，且操作有一定的污染。減少被防銹工件表面的油量，并保證工件表面油膜均勻，減少污染，解決將防銹油霧化的難題。
[0041]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種網(wǎng)帶霧化涂油機，其特征在于，主要包括過濾系統(tǒng)、霧化噴嘴、不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)、變頻電機、吸霧系統(tǒng)、上料區(qū)、霧化室、下料區(qū)、儲油室、油泵和調(diào)節(jié)閥，所述過濾系統(tǒng)由油液過濾系統(tǒng)與壓縮空氣過濾系統(tǒng)組成， 所述不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)在所述變頻電機的驅(qū)動下將所述上料區(qū)的工件輸送至所述霧化室中，霧化處理后再輸送至所述下料區(qū)； 所述儲油室中的液態(tài)油經(jīng)所述油液過濾系統(tǒng)過濾后經(jīng)所述油泵打出，與經(jīng)所述壓縮空氣過濾系統(tǒng)處理的壓縮空氣混合后經(jīng)所述霧化噴嘴噴出，形成霧狀油滴均勻落至工件表面及縫隙中，油量大小由所述調(diào)節(jié)閥按需調(diào)節(jié)； 所述吸霧系統(tǒng)設(shè)置于所述霧化室的入口處和出口處，用于把霧化室內(nèi)的多余油霧處理成油液回收使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶霧化涂油機，其特征在于，所述霧化室內(nèi)設(shè)有多個霧化噴嘴，以保證工件各個方位的霧化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)帶霧化涂油機，其特征在于，所述霧化室的出口處設(shè)有用于吹去工件表面多余的油液的吹油裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種網(wǎng)帶霧化涂油機，其特征在于，所述霧化室下方設(shè)有用于接收所述不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)上油滴的油液回收槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種網(wǎng)帶霧化涂油機，主要包括過濾系統(tǒng)、霧化噴嘴、不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)、變頻電機、吸霧系統(tǒng)、上料區(qū)、霧化室、下料區(qū)、儲油室、油泵和調(diào)節(jié)閥，過濾系統(tǒng)由油液過濾系統(tǒng)與壓縮空氣過濾系統(tǒng)組成，不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)在變頻電機的驅(qū)動下將上料區(qū)的工件輸送至霧化室中，霧化處理后再輸送至下料區(qū)；儲油室中的液態(tài)油經(jīng)油液過濾系統(tǒng)過濾后經(jīng)油泵打出，與經(jīng)壓縮空氣過濾系統(tǒng)處理的壓縮空氣混合后經(jīng)霧化噴嘴噴出，形成霧狀油滴均勻落至工件表面及縫隙中，油量大小由調(diào)節(jié)閥按需調(diào)節(jié)；吸霧系統(tǒng)設(shè)置于霧化室的入口處和出口處。本實用新型噴涂效果好，可顯著提高單位油液的使用效率，并且可回收使用多余的油液，節(jié)省資源。
【IPC分類】B05B15/12, B05B15/04
【公開號】CN204620303
【申請?zhí)枴緾N201520148044
【發(fā)明人】徐斯恒
【申請人】蘇州恒愷機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月16日