一種氨水制備器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氨水制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種氨水制備器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要配制大量的氨水，而氨氣在溶于水的過程中要釋放大量的熱。若不采取妥善的降溫處理，將導(dǎo)致氨水體系溫度升高，但氨水溫度超過60°C以后，氨氣很容易揮發(fā)，加大了氨水的配制難度。尤其是在配制高濃度氨水時，濃度越高，氨氣越容易揮發(fā)，配制難度更大。因此，在配氨過程中需要對氨水進行循環(huán)冷卻。一方面是通過冷卻降低氨水體系的溫度；另一方面是加強循環(huán)確保氨水的混合均勻，加快配制速度。
[0003]傳統(tǒng)的氨水生產(chǎn)采用循環(huán)間斷吸收的工藝，由于多次打循環(huán)，氨損失較大，能耗高，在氨水降溫過程中消耗大量的冷卻水，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氨水制備器。該氨水制備器充分利用了氨與水混合時所放出的熱量，有效的節(jié)約了冷卻水，減少了能耗，并且無需采用動力設(shè)備，就能夠?qū)崿F(xiàn)氨水的連續(xù)制備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種氨水制備器，其特征在于:包括容器，所述容器內(nèi)由上向下依次設(shè)置有用于制備氨水的上部腔室、用于對制備好的氨水進行冷卻處理的中部腔室和用于使液氨加熱氣化的下部腔室，所述上部腔室內(nèi)設(shè)置有供氣氨和水進行混合以制成氨水的混合室，所述混合室連接有軟水輸入管，所述上部腔室內(nèi)設(shè)置有上部螺旋管，所述中部腔室內(nèi)設(shè)置有中部螺旋管，所述下部腔室內(nèi)設(shè)置有下部螺旋管，所述容器的底部連接有通向所述下部腔室的液氨輸入管，所述上部腔室與所述上部螺旋管的下端連通，所述上部螺旋管的上端與所述混合室連通，所述混合室與所述中部螺旋管的上端連通，所述中部螺旋管的下端與所述下部螺旋管的上端連通，所述下部螺旋管的下端連接有氨水輸出管，所述中部腔室上設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口。
[0006]上述的一種氨水制備器，其特征在于:所述下部腔室的上部通過第一輸送管與所述上部螺旋管的下端連通，所述上部螺旋管的上端通過第二輸送管與所述混合室連通，所述第二輸送管上且位于所述混合室內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭，所述混合室通過第三輸送管與所述中部螺旋管的上端連通，所述中部螺旋管的下端通過連接管與所述下部螺旋管的上端連通。
[0007]上述的一種氨水制備器，其特征在于:所述冷卻水進口設(shè)置在中部腔室的下部，所述冷卻水出口設(shè)置在中部腔室的上部。
[0008]上述的一種氨水制備器，其特征在于:包括氨水儲槽，所述氨水輸出管與所述氨水儲槽相連通。
[0009]上述的一種氨水制備器，其特征在于:所述容器的底部設(shè)置有與所述下部腔室連通的排污管。
[0010]上述的一種氨水制備器，其特征在于:所述容器包括上部容器段、中部容器段和下部容器段，所述上部容器段的內(nèi)腔即為所述上部腔室，所述中部容器段的內(nèi)腔即為所述中部腔室，所述下部容器段的內(nèi)腔即為所述下部腔室，所述上部容器段與中部容器段通過法蘭連接且上部容器段與中部容器段之間設(shè)置有上隔板，所述中部容器段與下部容器段通過法蘭連接且中部容器段與下部容器段之間設(shè)置有下隔板。
[0011]上述的一種氨水制備器，其特征在于:所述液氨輸入管上設(shè)置有減壓閥。
[0012]上述的一種氨水制備器，其特征在于:所述容器為圓筒。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0015]2、本實用新型通過氨水對液氨加熱氣化成氣氨，并進一步通過氨與水混合反應(yīng)所放出的熱對氣氨進一步加熱，使得氣氨與水混合效果好，進而能制備出高質(zhì)量的氨水，通過冷卻水和液氨對氨水進行兩級降溫，一方面節(jié)約了單獨通過冷卻水降溫時冷卻水的用量，另一方面能夠有效利用氨水的熱量對液氨進行加熱氣化，該氨水制備器充分利用了氨與水混合時所放出的熱量，有效的節(jié)約了冷卻水，減少了能耗，并且無需采用動力設(shè)備，就能夠?qū)崿F(xiàn)氨水的連續(xù)制備。
[0016]3、本實用新型冷卻水進口設(shè)置在中部腔室的下部，所述冷卻水出口設(shè)置在中部腔室的上部。這樣使得冷卻水和中部螺旋管內(nèi)的氨水構(gòu)成逆流形式，提高了中部螺旋管內(nèi)氨水與冷卻水的換熱效果。
[0017]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I 一容器；1-1 一上部容器段；1-2—中部容器段；
[0022]1-3—下部容器段；2—中部腔室；3—中部螺旋管；
[0023]4 一冷卻水出口；5—軟水輸入管；6—第二輸送管；
[0024]7—混合室;8—噴頭；9一上部腔室；
[0025]10—上部螺旋管；11 一第三輸送管；12—上隔板；
[0026]13一第一輸送管；14一冷卻水進口 ；15—下隔板；
[0027]16—排污管；17—液氨輸入管；18—減壓閥；
[0028]19一下部腔室；20—下部螺旋管；21 —連接管；
[0029]22—氨水輸出管；23—氨水儲槽。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示的一種氨水制備器，包括容器1，所述容器I內(nèi)由上向下依次設(shè)置有用于制備氨水的上部腔室9、用于對制備好的氨水進行冷卻處理的中部腔室2和用于使液氨加熱氣化的下部腔室19，所述上部腔室9內(nèi)設(shè)置有供氣氨和水進行混合以制成氨水的混合室7，所述混合室7連接有軟水輸入管5，所述上部腔室9內(nèi)設(shè)置有上部螺旋管10，所述中部腔室2內(nèi)設(shè)置有中部螺旋管3，所述下部腔室19內(nèi)設(shè)置有下部螺旋管20，所述容器I的底部連接有通向所述下部腔室19的液氨輸入管17，所述上部腔室9與所述上部螺旋管10的下端連通，所述上部螺旋管10的上端與所述混合室7連通，所述混合室7與所述中部螺旋管3的上端連通，所述中部螺旋管3的下端與所述下部螺旋管20的上端連通，所述下部螺旋管20的下端連接有氨水輸出管22，所述中部腔室2上設(shè)置有冷卻水進口 14和冷卻水出P 4。
[0031]如圖1所示，本實施例中，所述下部腔室19的上部通過第一輸送管13與所述上部螺旋管10的下端連通，所述上部螺旋管10的上端通過第二輸送管6與所述混合室7連通，所述第二輸送管6上且位于所述混合室7內(nèi)的一端設(shè)置有噴頭8，所述混合室7通過第三輸送管11與所述中部螺旋管3的上端連通，所述中部螺旋管3的下端通過連接管21與所述下部螺旋管20的上端連通。
[0032]本實施例中，該氨水制備器在初始使用時，通過液氨輸入管17進入下部腔室19的液氨，一部分液氨經(jīng)第一輸送管13進入上部螺旋管10，后經(jīng)第二輸送管6進入混合室7內(nèi)，進入混合室7內(nèi)的液氨與經(jīng)軟水輸入管5內(nèi)的軟水混合后制成氨水，在混合室7內(nèi)制成的氨水經(jīng)第三輸送管11輸送至中部螺旋管3內(nèi)，此時通過中部腔室2內(nèi)的冷卻水對氨水進行降溫，經(jīng)冷卻水降溫后的氨水再經(jīng)連接管21輸送至下部螺旋管20內(nèi)，此時下部螺旋管20內(nèi)的氨水能夠?qū)M入下部腔室19內(nèi)的液氨加熱，使液氨氣化為氣氨，隨后下部螺旋管20內(nèi)的氨水排入氨水輸出管22，此時，該氨水制備器完成