一種桿式井下攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌器，特別是涉及一種用于油田稠油冷采井筒內(nèi)摻稀油降粘的桿式井下攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]在稠油冷采中，要向井筒內(nèi)注入稀油或藥劑，是井筒稠油降粘的主要手段。在向井筒內(nèi)注入稀油或藥劑的同時，需要井下混合攪拌器進(jìn)行攪拌使稀油、藥劑與井下稠油充分混合，達(dá)到更好的降粘效果。在達(dá)到同樣降粘效果的前提下，減少稀油或藥劑的用量。
[0003]上述用途的混合攪拌裝置的種類很多，大多通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)并加快混合，達(dá)到流體之間分散和混合。但是目前的混合攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)形式不能安裝在抽油桿和油管的環(huán)形空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能將注入井下的稀油或藥劑(降粘劑)與井下采出的稠油充分混合，降低混合后的粘度，從而降低井筒內(nèi)流動阻力，減小地面抽油機(jī)的負(fù)荷，并提高抽油泵效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在達(dá)到同樣降粘效果的前提下，減少稀油或藥劑的用量的桿式井下攪拌器。
[0005]本實用新型的一種桿式井下攪拌器，包括由上接頭、螺旋混合器、單向閥體、彈簧、單向閥芯，所述上接頭下部與所述螺旋混合器上部連接，所述螺旋混合器下部與所述單向閥體連接，所述單向閥芯和所述彈簧均設(shè)置于所述單向閥體內(nèi)，所述彈簧上部與所述單向閥芯相抵所述彈簧下部固定在所述單向閥體內(nèi)，所述單向閥體下部設(shè)置有噴射孔，所述上接頭、所述螺旋混合器和所述單向閥體中央分別設(shè)置有連通的中心孔，所述單向閥芯與所述單向閥體的中心孔相連通，所述螺旋混合器上設(shè)置有正反螺旋流道。
[0006]本實用新型的一種桿式井下攪拌器還可以是:
[0007]所述螺旋混合器包括交錯設(shè)置的左螺旋體和右螺旋體，相鄰的所述左螺旋體和所述右螺旋體之間設(shè)置有環(huán)形槽，所述左螺旋體上螺旋環(huán)繞設(shè)置有左旋溝槽，所述右螺旋體上螺旋設(shè)置有右旋溝槽。
[0008]相鄰所述左螺旋體和所述右螺旋體之間水平設(shè)置有環(huán)形槽。
[0009]相鄰的述左螺旋體和所述右螺旋體相對于所述環(huán)形槽鏡像對稱設(shè)置。
[0010]所述單向閥芯側(cè)壁上設(shè)置有連通孔，所述連通孔與所述單向閥體的中心孔相連通。
[0011]所述單向閥體內(nèi)下部水平環(huán)設(shè)有環(huán)形隔板，所述彈簧的下端與所述環(huán)形隔板相抵。
[0012]所述噴射孔開設(shè)于所述單向閥體下部壁上，所述噴射孔位于所述環(huán)形隔板下方。
[0013]所述上接頭與空心抽油桿連接，所述空心抽油桿中央設(shè)置有中心通孔，所述中心通孔與所述上接頭中心孔相連通。
[0014]所述上接頭、所述螺旋混合器和所述單向閥體均設(shè)置于油管內(nèi)，所述上接頭、所述螺旋混合器和所述單向閥體與所述油管內(nèi)壁的間隔形成環(huán)形油道。
[0015]所述上接頭與所述螺旋混合器之間、所述螺旋混合器與所述單向閥體之間以及所述單向閥體與所述下接頭之間均為螺紋連接。
[0016]本實用新型的一種桿式井下攪拌器，包括由上接頭、螺旋混合器、單向閥體、彈簧、單向閥芯，所述上接頭下部與所述螺旋混合器上部連接，所述螺旋混合器下部與所述單向閥體連接，所述單向閥芯和所述彈簧均設(shè)置于所述單向閥體內(nèi)，所述彈簧上部與所述單向閥芯相抵所述彈簧下部固定在所述單向閥體內(nèi)，所述單向閥體下部設(shè)置有噴射孔，所述上接頭、所述螺旋混合器和所述單向閥體中央分別設(shè)置有連通的中心孔，所述單向閥芯與所述單向閥體的中心孔相連通，所述螺旋混合器上設(shè)置有正反螺旋流道。這樣使用時，將整體的桿式井下攪拌器連接在空心抽油桿下端，摻稀油攪拌管柱，將摻稀油攪拌管柱下入到油管內(nèi)。然后從空心抽油桿內(nèi)注入稀油，稀油經(jīng)過上接頭的中心孔流入螺旋混合器的中心孔，然后從螺旋混合器的中心孔流入單向閥體的中心孔內(nèi)，在單向閥芯處堆積，堆積后然后向下頂單向閥芯，單向閥芯下的彈簧被壓縮，單向閥芯向下移動，即頂開單向閥芯，然后從單向閥芯流入單向閥體的中心內(nèi)，然后從單向閥體下部的噴射孔噴射而出，然后與產(chǎn)出的稠油匯合，產(chǎn)生的稠油和噴射出的稀油匯合后，在螺旋混合器的作用下從正反螺旋流道螺旋上升、沖擊、分流并攪碎、攪拌并混合，使得稀油和藥劑充分地與稠油混合，并最終混合均勻后被舉升至地面，完成稠油開采的摻稀油降粘過程。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點是:能使稀油、藥劑與井下稠油充分混合，達(dá)到更好的降粘效果。在稠油開采的摻稀油降粘工藝過程，在達(dá)到同樣降粘效果的前提下，能有效地減少稀油或藥劑摻入量，并起到節(jié)能降耗的作用。滿足油井結(jié)構(gòu)要求，混合效率高、流動阻力小。
【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型桿式井下攪拌器實施例示意圖。
[0018]圖2本實用新型桿式井下攪拌器實施例主視半剖圖。
[0019]圖3本實用新型桿式井下攪拌器實施例摻稀油攪拌主視圖。
[0020]圖4本實用新型桿式井下攪拌器實施例摻稀油攪拌示意半剖圖。
[0021]圖5本實用新型桿式井下攪拌器實施例環(huán)形槽內(nèi)混合油流向示意圖。
[0022]圖號說明
[0023]L...上接頭2…螺旋混合器3…單向閥體
[0024]4…彈費5…單向閥芯6…噴射孔
[0025]7…油管8…抽油桿9…左螺旋體
[0026]10…右螺旋體11…左旋溝槽12…右旋溝槽
[0027]13…環(huán)形槽14…中心通孔15…中心孔
[0028]16…環(huán)形隔板17…連通孔
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖的圖1至圖5對本實用新型的一種桿式井下攪拌器作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]本實用新型的一種桿式井下攪拌器，請參考圖1至圖5，包括由上接頭1、螺旋混合器2、單向閥體3、彈簧4和單向閥芯5，所述上接頭I下部與所述螺旋混合器2上部連接，所述螺旋混合器2下部與所述單向閥體3連接，所述單向閥芯5和所述彈簧4均設(shè)置于所述單向閥體3內(nèi)，所述彈簧4上部與所述單向閥芯5相抵所述彈簧4下部固定在所述單向閥體3內(nèi)，所述單向閥體3下部設(shè)置有噴射孔6，所述上接頭1、所述螺旋混合器2和所述單向閥體3中央分別設(shè)置有連通的中心孔15，所述單向閥芯5與所述單向閥體3的中心孔15相連通，所述螺旋混合器2上設(shè)置有正反螺旋流道。使用時，將整體的桿式井下攪拌器連接在空心抽油桿8下端，摻稀油A攪拌管柱，將摻稀油A攪拌管柱下入到油管7內(nèi)。然后從空心抽油桿8內(nèi)注入稀油A，稀油A經(jīng)過上接頭I的中心孔15流入螺旋混合器2的中心孔15，然后從螺旋混合器2的中心孔15流入單向閥體3的中心孔15內(nèi)，在單向閥芯5處堆積，堆積后然后向下頂單向閥芯5，單向閥芯5下的彈簧4被壓縮，單向閥芯5向下移動，即頂開單向閥芯5，然后從單向閥芯5流入單向閥體3的中心內(nèi)，然后從單向閥體3下部的噴射孔6噴射而出，然后與產(chǎn)出的稠油B匯合，產(chǎn)生的稠油B和噴射出的稀油A匯合后，在螺旋混合器2的作用下從正反螺旋流道螺旋上升、沖擊、分流并攪碎、攪拌并混合，使得稀油A和藥劑充分地與稠油B混合，并最終混合均勻后被舉升至地面，完成稠油B開采的摻稀油A降粘過程。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點是:能使稀油A、藥劑與井下稠油B充分混合，達(dá)到更好的降粘效果。在稠油B開采的摻稀油A降粘工藝過程，在達(dá)到同樣降粘效果的前提下，能有效地減少稀油A或藥劑摻入量，并起到節(jié)能降耗的作用。滿足油井結(jié)構(gòu)要求，混合效率高、流動阻力小。
[0031]本實用新型的一種桿式井下攪拌器，請參考圖1至圖5，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述螺旋混合器2包括交錯設(shè)置的左螺旋體9和右螺旋體10，相鄰的所述左螺旋體9和所述右螺旋體10之間設(shè)置有環(huán)形槽13，所述左螺旋體9上螺旋環(huán)繞設(shè)置有左旋