一種辣木葉粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎機械領(lǐng)域，具體是一種辣木葉粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]辣木葉的生產(chǎn)加工中，需要將辣木葉磨成粉末，現(xiàn)有的辣木葉粉碎裝置采用輥式粉碎機或是錘片粉碎機，但是由于辣木葉本身尺寸較小，因此研磨的效率低，而且辣木葉為長條形，通過這類粉碎機容易產(chǎn)生成品顆粒直徑不均勻的現(xiàn)象，并且機械粉碎過程中，碰撞產(chǎn)生熱量機器內(nèi)部局部過熱，將影響辣木葉內(nèi)的活性成分，影響了辣木葉的營養(yǎng)價值和口感。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種辣木葉粉碎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種辣木葉粉碎裝置，包括空壓機、進料斗及排料口，所述空壓機通過氣管依次連接有油水分離器、冷凝器及干燥器，所述干燥器通過氣管連接于氣流研磨箱左側(cè)下部位置；所述氣流研磨箱上端設(shè)置有料管，所述料管上端設(shè)置有加料箱；所述加料箱右側(cè)設(shè)置有進料斗，所述加料箱內(nèi)位于進料斗下方位置設(shè)置有下壓盤，所述加料箱內(nèi)位于進料斗上方位置設(shè)置有上壓盤；所述加料箱左側(cè)設(shè)置有第二電機，所述第二電機驅(qū)動下壓盤轉(zhuǎn)動；所述加料箱上端設(shè)置有第一電機，所述第一電機通過電動伸縮桿與上壓盤上端連接，所述第一電機驅(qū)動電動伸縮桿上下運動；所述上壓盤底面及下壓盤頂面均設(shè)置有對應的粉碎齒；所述氣流研磨箱的內(nèi)壁沿螺旋方向間隔設(shè)有若干凸起，所述氣流研磨箱的下端設(shè)置有排料
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[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述冷凝器為空氣強制通風式冷凝器。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述干燥器為分子篩式干燥過濾器。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述排料口下端設(shè)置有蓋體。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述油水分離器為填料式油水分離器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:油水分離器為填料式油水分離器，填料式油水分離的油水分離效率高，可以有效地除去壓縮空氣中的油水；干燥器為分子篩式干燥過濾器，分子篩式干燥過濾器對水分的吸收效果最好，可以最大限度的除去壓縮空氣中的水分；冷凝器為空氣強制通風式冷凝器，空氣強制通風式冷凝器結(jié)構(gòu)簡單、傳熱系數(shù)大、高效緊湊，有利于壓縮空氣的降溫；進料斗向加料箱內(nèi)加料，第一電機驅(qū)動上壓盤下降，將上壓盤和下壓盤之間的物料壓碎，然后上壓盤回升，第二電機驅(qū)動下壓盤轉(zhuǎn)動一定角度，下壓盤傾斜后，物料從料管進入氣流研磨箱，因此可在加料箱中初步實現(xiàn)粗磨，分階段粉碎以提高加工的效率；高壓冷卻氣體進入氣流研磨箱內(nèi)，氣體作為物料顆粒的載體，物料顆粒之間或顆粒與氣流研磨箱內(nèi)壁之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的；高壓粉碎過程粉碎比大，既嚴格限制了大顆粒，又避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，并且氣體粉碎過程中受到氣體離心力的作用，保證成品粒度均勻一致；高壓冷卻氣體具有較低的溫度，保證粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分。
[0011 ] 綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，分階段粉碎，提高工作效率，通過高壓低溫氣體粉碎辣木葉，粉碎效果好，速度快同時又能保留粉末的生物活性成分。
【附圖說明】
[0012]圖1為辣木葉粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1-空壓機，2-氣管，3-油水分離器，4-冷凝器，5-干燥器，6_氣流研磨箱，7_第二電機，8-粉碎齒，9-上壓盤，10-加料箱，11-第一電機，12-進料斗，13-下壓盤，14-料管，15-凸起，16-電動伸縮桿，17-排料口，18_蓋體。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，一種辣木葉粉碎裝置，包括空壓機1、進料斗12及排料口 17，所述空壓機I通過氣管2依次連接有油水分離器3、冷凝器4及干燥器5，所述干燥器5通過氣管2連接于氣流研磨箱6左側(cè)下部位置；所述氣流研磨箱6上端設(shè)置有料管14，所述料管14上端設(shè)置有加料箱10 ;所述加料箱10右側(cè)設(shè)置有進料斗12，所述加料箱10內(nèi)位于進料斗12下方位置設(shè)置有下壓盤13，所述加料箱10內(nèi)位于進料斗12上方位置設(shè)置有上壓盤9 ;所述加料箱10左側(cè)設(shè)置有第二電機7，所述第二電機7驅(qū)動下壓盤13轉(zhuǎn)動；所述加料箱10上端設(shè)置有第一電機11，所述第一電機11通過電動伸縮桿16與上壓盤9上端連接，所述第一電機11驅(qū)動電動伸縮桿16上下運動；所述上壓盤9底面及下壓盤13頂面均設(shè)置有對應的粉碎齒8 ;所述氣流研磨箱6的內(nèi)壁沿螺旋方向間隔設(shè)有若干凸起15，所述氣流研磨箱6的下端設(shè)置有排料口 17。
[0016]本實用新型的工作原理是:油水分離器3為填料式油水分離器，填料式油水分離的油水分離效率高，可以有效地除去壓縮空氣中的油水；干燥器5為分子篩式干燥過濾器，分子篩式干燥過濾器對水分的吸收效果最好，可以最大限度的除去壓縮空氣中的水分；冷凝器4為空氣強制通風式冷凝器，空氣強制通風式冷凝器結(jié)構(gòu)簡單、傳熱系數(shù)大、高效緊湊，有利于壓縮空氣的降溫；進料斗12向加料箱10內(nèi)加料，第一電機11驅(qū)動上壓盤9下降，將上壓盤9和下壓盤13之間的物料壓碎，然后上壓盤9回升，第二電機7驅(qū)動下壓盤13轉(zhuǎn)動一定角度，下壓盤13傾斜后，物料從料管14進入氣流研磨箱6，因此可在加料箱10中初步實現(xiàn)粗磨，分階段粉碎以提高加工的效率；高壓冷卻氣體進入氣流研磨箱6內(nèi)，氣體作為物料顆粒的載體，物料顆粒之間或顆粒與氣流研磨箱6內(nèi)壁之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的；高壓粉碎過程粉碎比大，既嚴格限制了大顆粒，又避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，并且氣體粉碎過程中受到氣體離心力的作用，保證成品粒度均勻一致；高壓冷卻氣體具有較低的溫度，保證粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種辣木葉粉碎裝置，包括空壓機、進料斗及排料口，其特征在于，所述空壓機通過氣管依次連接有油水分離器、冷凝器及干燥器，所述干燥器通過氣管連接于氣流研磨箱左側(cè)下部位置；所述氣流研磨箱上端設(shè)置有料管，所述料管上端設(shè)置有加料箱；所述加料箱右側(cè)設(shè)置有進料斗，所述加料箱內(nèi)位于進料斗下方位置設(shè)置有下壓盤，所述加料箱內(nèi)位于進料斗上方位置設(shè)置有上壓盤；所述加料箱左側(cè)設(shè)置有第二電機，所述第二電機驅(qū)動下壓盤轉(zhuǎn)動；所述加料箱上端設(shè)置有第一電機，所述第一電機通過電動伸縮桿與上壓盤上端連接，所述第一電機驅(qū)動電動伸縮桿上下運動；所述上壓盤底面及下壓盤頂面均設(shè)置有對應的粉碎齒；所述氣流研磨箱的內(nèi)壁沿螺旋方向間隔設(shè)有若干凸起，所述氣流研磨箱的下端設(shè)置有排料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木葉粉碎裝置，其特征在于，所述冷凝器為空氣強制通風式冷凝器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木葉粉碎裝置，其特征在于，所述干燥器為分子篩式干燥過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木葉粉碎裝置，其特征在于，所述排料口下端設(shè)置有蓋體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木葉粉碎裝置，其特征在于，所述油水分離器為填料式油水分離器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種辣木葉粉碎裝置，包括空壓機、進料斗及排料口，空壓機通過氣管依次連接有油水分離器、冷凝器及干燥器，干燥器通過氣管連接于氣流研磨箱左側(cè)下部位置；氣流研磨箱上端設(shè)置有料管，料管上端設(shè)置有加料箱；加料箱右側(cè)設(shè)置有進料斗，加料箱內(nèi)位于進料斗下方位置設(shè)置有下壓盤，加料箱內(nèi)位于進料斗上方位置設(shè)置有上壓盤；加料箱左側(cè)設(shè)置有第二電機，第二電機驅(qū)動下壓盤轉(zhuǎn)動；加料箱上端設(shè)置有第一電機，第一電機通過電動伸縮桿與上壓盤上端連接，第一電機驅(qū)動電動伸縮桿上下運動。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，分階段粉碎，提高工作效率，通過高壓低溫氣體粉碎辣木葉，粉碎效果好，速度快同時又能保留粉末的生物活性成分。
【IPC分類】B02C1/00, B02C23/00, B02C19/06
【公開號】CN204638320
【申請?zhí)枴緾N201520337908
【發(fā)明人】趙柯, 唐光勝
【申請人】云南和融生物科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月22日