一種結(jié)晶罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種結(jié)晶罐，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶是指固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從溶液、蒸汽或熔融物中析出的過程。結(jié)晶過程中，物質(zhì)只能在同種物質(zhì)上生長，因此結(jié)晶可以得到高純度的固體產(chǎn)品，可以應(yīng)用于同分異構(gòu)體混合物、共沸物和熱敏性物質(zhì)的分離和提純。溶液結(jié)晶是指溶質(zhì)自動從過飽和溶液中析出形成新相的過程，包括晶核的生成和晶體的生長兩個過程。晶核的生成是指溶質(zhì)分子凝聚成固體(微觀晶體)，晶核不斷生長得到宏觀晶體。
[0003]影響晶體生長速度的因素眾多復(fù)雜，工業(yè)上常通過攪拌加快晶體生長、加速晶核的生成，但攪拌過程中仍有少量晶體固體沉積在結(jié)晶罐底部，結(jié)晶結(jié)束后難以隨母液排出，造成了物料損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種結(jié)晶罐，解決了晶體垢料難以收集、產(chǎn)品損失的問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種結(jié)晶罐，包括帶夾套的罐體、罐蓋、進液口、出液口、觀察口和攪拌機構(gòu)，所述罐體底部為錐形，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機、攪拌軸、軸套件、刮料板和攪拌葉，所述軸套件裝配端的內(nèi)徑與攪拌軸裝配端的外徑相同，攪拌軸的裝配端上下間隔設(shè)有兩組定位孔，軸套件的裝配端對應(yīng)設(shè)有兩個裝配孔，攪拌軸與軸套件通過定位孔、裝配孔和鎖緊件的配合可拆卸連接，所述定位孔均位于罐蓋的上方；所述攪拌葉包括若干第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一攪拌葉自軸套件上部至下部等間隔水平對稱焊接固定在軸套件上，所述第二攪拌葉呈V形，固定于軸套件的底端，所述刮料板可拆卸固定在第二攪拌葉的底部。刮料板為易損部件，與第二攪拌葉底部可拆卸連接，便于更換。
[0007]通過調(diào)節(jié)軸套件的位置，將軸套件上的裝配孔與攪拌軸上的不同位置定位孔對應(yīng)使用，從而調(diào)節(jié)攪拌葉在結(jié)晶罐中的位置。結(jié)晶過程中，使用攪拌軸的上部定位孔，此時，刮料板不會與罐體底部發(fā)生刮擦，保護刮料板，減少刮料板磨損；放料時，為了使罐體底部晶體垢料全部放出，向下調(diào)節(jié)軸套件，使其裝配孔與攪拌軸的下部定位孔相對應(yīng)，此時刮料板與罐體底部發(fā)生刮擦，晶體垢料被刮起，隨母液排出。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二攪拌葉由對稱設(shè)置的左、右葉片和裝配座一體成型，左、右葉片的夾角與罐體的錐形底部夾角相同，便于第二攪拌葉與罐體底部緊密接觸，第二攪拌葉通過裝配座焊接固定于軸套件底端；所述刮料板沿左葉片或右葉片長度方向設(shè)置，刮料板與左葉片或右葉片的夾角為180°。作為優(yōu)選，所述刮料板由塑料、硅膠或橡膠中的任意一種材質(zhì)加工而成。
[0009]作為優(yōu)選，所述刮料板通過直角連接件和螺絲可拆卸固定在第二攪拌葉的底部。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]1、在攪拌葉底部可拆卸連接刮料板，能夠清除結(jié)晶罐底部的晶體垢料，減少物料損失。
[0012]2、通過調(diào)節(jié)軸套件的裝配位置，調(diào)整刮料板在結(jié)晶罐內(nèi)高度，減少刮料板磨損，延長設(shè)備使用壽命。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1中，1、攪拌軸，2、軸套件，31、第一攪拌葉，32、第二攪拌葉，4、刮料板，5、驅(qū)動電機，6、進液口、7、出液口，8、觀察口，9、罐體，10、罐蓋。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1中所述的一種結(jié)晶罐，包括帶夾套的罐體9、罐蓋10、進液口 6、出液口 7、觀察口 8和攪拌機構(gòu)，所述罐體I底部為錐形，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機5、攪拌軸1、軸套件2、刮料板4和攪拌葉，所述軸套件2裝配端的內(nèi)徑與攪拌軸I裝配端的外徑相同，攪拌軸I的裝配端上下間隔設(shè)有兩組定位孔，軸套件2的裝配端對應(yīng)設(shè)有兩個裝配孔，攪拌軸I與軸套件2通過定位孔、裝配孔和螺栓螺母的配合可拆卸連接，所述定位孔均位于罐蓋10的上方；所述攪拌葉包括若干第一攪拌葉31和第二攪拌葉32，第一攪拌葉31自軸套件2上部至下部等間隔水平對稱焊接固定在軸套件2上，所述第二攪拌葉32呈V形，固定于軸套件2的底端，所述刮料板4通過直角連接件和螺絲可拆卸固定在第二攪拌葉32的底部。
[0018]在本實施例中，所述第二攪拌葉32由對稱設(shè)置的左、右葉片和裝配座一體成型，左、右葉片的夾角與罐體I的錐形底部夾角相同，第二攪拌葉32通過裝配座焊接固定于軸套件2底端；所述刮料板4沿左葉片或右葉片長度方向設(shè)置，刮料板與左葉片或右葉片的夾角為180°，所述刮料板4由塑料加工而成。
[0019]使用過程中，先將軸套件2調(diào)節(jié)至攪拌軸I上部定位孔位置，采用螺栓和螺母固定，從進液口 6加入料液，開啟攪拌，在夾套內(nèi)通入冷凝介質(zhì)，有晶體不斷從溶液中析出。結(jié)晶完畢后，暫停攪拌，重新調(diào)節(jié)軸套件2至攪拌軸I下部定位孔位置，并開啟攪拌，此時刮料板4與結(jié)晶罐底部緊密接觸，晶體垢料被刮起，打開出液口 7放料。
[0020]本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，在不脫離本實用新型的原理和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)晶罐，包括帶夾套的罐體(9)、罐蓋(10)、進液口(6)、出液口(7)、觀察口(8)和攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機(5)和攪拌軸(I)，其特征在于，所述罐體(I)底部為錐形，所述攪拌機構(gòu)還包括軸套件(2)、刮料板(4)和攪拌葉，所述軸套件(2)裝配端的內(nèi)徑與攪拌軸⑴裝配端的外徑相同，攪拌軸⑴的裝配端上下間隔設(shè)有兩組定位孔，軸套件(2)的裝配端對應(yīng)設(shè)有兩個裝配孔，攪拌軸(I)與軸套件(2)通過定位孔、裝配孔和鎖緊件的配合可拆卸連接，所述定位孔均位于罐蓋(10)的上方；所述攪拌葉包括若干第一攪拌葉(31)和第二攪拌葉(32)，第一攪拌葉(31)自軸套件(2)上部至下部等間隔水平對稱焊接固定在軸套件⑵上，所述第二攪拌葉(32)呈V形，固定于軸套件(2)的底端，所述刮料板(4)可拆卸固定在第二攪拌葉(32)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐，其特征在于，所述第二攪拌葉(32)由對稱設(shè)置的左、右葉片和裝配座一體成型，左、右葉片的夾角與罐體(I)的錐形底部夾角相同，第二攪拌葉(32)通過裝配座焊接固定于軸套件(2)底端；所述刮料板(4)沿左葉片或右葉片長度方向設(shè)置，刮料板與左葉片或右葉片的夾角為180°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶罐，其特征在于，所述刮料板(4)由塑料、硅膠或橡膠中的任意一種材質(zhì)加工而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的結(jié)晶罐，其特征在于，所述刮料板(4)通過直角連接件和螺絲可拆卸固定在第二攪拌葉(32)的底部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種結(jié)晶罐，包括帶夾套的罐體、罐蓋、進液口、出液口、觀察口和攪拌機構(gòu)，所述罐體底部為錐形，所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機、攪拌軸、軸套件、刮料板和攪拌葉，所述軸套件裝配端的內(nèi)徑與攪拌軸裝配端的外徑相同，攪拌軸的裝配端上下間隔設(shè)有兩組定位孔，軸套件的裝配端對應(yīng)設(shè)有兩個裝配孔，攪拌軸與軸套件通過定位孔、裝配孔和鎖緊件的配合可拆卸連接，所述定位孔均位于罐蓋的上方；所述攪拌葉包括若干第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一攪拌葉自軸套件上部至下部等間隔水平對稱焊接固定在軸套件上，所述第二攪拌葉呈V形，固定于軸套件的底端，所述刮料板可拆卸固定在第二攪拌葉的底部。本實用新型解決了晶體垢料難以收集、產(chǎn)品損失的問題。
【IPC分類】B01D9/00
【公開號】CN204656045
【申請?zhí)枴緾N201520373864
【發(fā)明人】何錦林, 謝必?zé)? 蔣波, 梁慧力
【申請人】浙江誠泰化工機械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月3日