人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及人工砂石骨料生產(chǎn)的技術領域，特別涉及一種具有降除塵裝置的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]近年來隨著人工砂石骨料生產(chǎn)工藝的不斷進步，人工砂石骨料在水電工程中得到了廣泛的應用。隨著社會對環(huán)境問題的重視程度越來越高，人工砂石骨料生產(chǎn)過程中所帶來的揚塵等環(huán)境污染問題也漸漸引起了人們的關注，如何為人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)除降塵成為工藝研宄的新方向。
[0003]砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝可分為濕法加工、干法加工兩種，其中干法加工是最常用的加工工藝。由于部分類型的人工砂石骨料中含泥顆粒和石粉較多，生產(chǎn)出來的骨料質(zhì)量不佳，因此發(fā)展出了濕法加工工藝。濕法加工的原理是通過在生產(chǎn)過程中用水對骨料進行沖洗，達到去除骨料中含泥顆粒及石粉的目的，同時也可以適當降低粉塵污染。
[0004]由于濕法加工工藝在生產(chǎn)過程中用水對砂石骨料進行沖洗，所以揚塵量相對干法工藝較小。但在實際應用過程中，濕法加工并不是全部加工環(huán)節(jié)都用水沖洗，在部分環(huán)節(jié)仍然會產(chǎn)生較大的粉塵污染。而且，濕法加工工藝還存在如下所述的明顯缺點:
[0005]1、不是所有類型的砂石骨料都可以用濕法加工工藝生產(chǎn)。
[0006]2、濕法加工時半成品中含水率過高，會加快破碎機耐磨件的磨損，并影響制砂時的破碎效果。
[0007]3、濕法加工的部分工藝環(huán)節(jié)中需增加脫水措施，需考慮額外設置脫水料堆，增加場地占地空間等。
[0008]4、部分混凝土骨料對石粉含量有一定的要求，濕法加工得到的骨料石粉含量較低，有可能難以滿足使用需求。
[0009]綜上，濕法加工工藝雖然能適當降低粉塵污染，卻不能完全替代干法加工工藝，因此需要考慮采用其他方式有效地降低生產(chǎn)過程中的粉塵逸散。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為解決上述的技術問題，本實用新型提出一種人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其降除塵裝置降低了人工砂石骨料加工過程中的粉塵逸散，避免污染。
[0011]本實用新型提出的一種人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機組和設置在所述破碎機組上方的降除塵裝置，所述降除塵裝置包括集塵罩和除塵器，所述集塵罩上設置吸塵口和排塵口，所述集塵罩的吸塵口罩設在所述破碎機組的揚塵口上方，所述集塵罩的排塵口通過管路與所述除塵器的入口連接。
[0012]進一步地，所述集塵罩豎直布置且呈從下至上漸縮的截錐形，所述吸塵口的橫截面積大于所述破碎機組的揚塵口的橫截面積；所述除塵器的出口與一灰斗的上端開口對接。
[0013]作為一種可實施的方式，所述人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括通過輸送帶與所述破碎機組連接的給料機，所述破碎機組包括按骨料破碎的先后順序排列并通過傳送帶依次連接的粗碎機、中碎機和制砂機；
[0014]所述人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括噴灑單元，所述噴灑單元包括水池、空氣罐和多個并聯(lián)設置的霧化噴嘴；各所述霧化噴嘴分別通過管路連接到所述水池和所述空氣罐，所述霧化噴嘴設置在所述輸送帶和/或所述傳送帶的上方。
[0015]進一步地，所述霧化噴嘴位于所述輸送帶或所述傳送帶的起始端的上方。
[0016]作為一種可實施的方式，在所述輸送帶和/或所述傳送帶的上方罩設防塵罩，所述霧化噴嘴位于所述防塵罩內(nèi)。
[0017]進一步地，所述除塵器為旋風式多管除塵器。
[0018]作為一種可實施的方式，所述輸送帶和/或各所述傳送帶的兩側(cè)分別設有用于阻擋骨料滑落的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述防塵罩的兩側(cè)分別通過安裝件固定到所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板上。
[0019]更進一步地，在所述粗碎機與所述中碎機之間、所述中碎機與所述制砂機之間、所述制砂機之后分別設置至少一個用于篩分的振動篩；
[0020]所述集塵罩的數(shù)量為多個，并分別罩設在所述粗碎機的揚塵口、所述中碎機的揚塵口、所述制砂機的揚塵口和所述振動篩的揚塵口。
[0021]本實用新型相比于現(xiàn)有技術的有益效果在于:人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的降除塵裝置中集塵罩和除塵器的配合使用以便除塵；在輸送時粉塵污染較大的傳送帶起始端設置霧化噴嘴，使砂石骨料的表面附著水霧顆粒實現(xiàn)降塵；在傳送帶上設置防塵罩，避免輸送時的粉塵逸散，避免輸送過程中因外界大風產(chǎn)生揚塵。結構設置合理，設備運行可靠易維護，除塵降塵效果明顯，適用范圍廣泛，能有效降低人工骨料生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的飛揚的粉塵。
【附圖說明】
[0022]圖1為人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的降除塵裝置的結構示意流程圖；
[0023]圖2為集塵罩的安裝位置及其與除塵器的連接關系的示意圖；
[0024]圖3為傳送帶與防塵罩安裝關系的剖面主視示意圖；
[0025]圖4為圖3的左視示意圖；
[0026]圖5為霧化噴嘴的布置示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]10-給料機；20_破碎機組；22_粗碎機；23_中碎機；24_制砂機；25_振動篩；
[0029]26-傳送帶；261_第一側(cè)板；262_第二側(cè)板；264_傳送輪；265_安裝件；
[0030]27-霧化噴嘴；28_輸送帶；31_集塵罩；32_除塵器；33_防塵罩；
[0031]41-高位水池；42_空氣罐。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。
[0033]請參閱圖1所示，本實用新型提出一種人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機組20和設置在破碎機組20上方的降除塵裝置。降除塵裝置包括集塵罩31和除塵器32，集塵罩31上設置吸塵口和排塵口，集塵罩31的吸塵口罩設在破碎機組20的揚塵口上方，集塵罩31的排塵口通過管路與除塵器32的入口連接。
[0034]降除塵裝置中集塵罩31和除塵器32配合使用以便除塵，降除塵裝置的結構設置合理，設備運行可靠易維護，除塵降塵效果明顯，適用范圍廣泛，能有效降低人工骨料生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的飛揚的粉塵。本實用新型尤其解決了干法加工工藝中粉塵污染特別嚴重的問題，本實用新型的技術方案不同于濕法加工中對骨料進行沖洗，本實用新型加工得到的骨料中還有一定含量的石粉，能夠滿足對石粉含量有要求的生產(chǎn)。
[0035]進一步地，請參閱圖2所示，集塵罩31豎直布置，集塵罩31的外形呈從下至上漸縮的截錐形，較優(yōu)地，吸塵口位于最下端，排塵口位于最上端，吸塵口的截面面積大于排塵口的截面面積，以便往上飛揚的揚塵能被收集到集塵罩31內(nèi)，揚塵從下至上集中到最上端的排塵口處。吸塵口的橫截面積大于破碎機組20的揚塵口的橫截面積，以便集塵罩31能完全地罩設在破碎機組20的揚塵口。本實施例中，集塵罩31的吸塵口的中心軸與排塵口的中心軸重合，集塵罩31內(nèi)形成空氣對流，有利于揚塵更加順暢地從排塵口排出。
[0036]除塵器32的出口與一灰斗的上端開口對接，除塵器32借助于離心力將揚塵中的塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。圖2中除塵器32的出口位于除塵器32的下方，塵粒下落時直接進入灰斗，起到收集并除塵效果。進一步地，除塵器32為旋風式多管除塵器，除塵效果較好。
[0037]作為一種可實施的方式，如圖1所示，人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于輸入骨料的給料機10，給料機10通過輸送帶28與破碎機組20連接。破碎機組20包括按骨料破碎的先后順序排列的粗碎機22、中碎機23和制砂機24，各破碎設備之間通過傳送帶26依次連接。本實施例中，給料機10采用振動給料機，粗碎機22為顎式破碎機，中碎機23采用反擊式破碎機，制砂機24米用沖擊式破碎機，以達到對骨料較好的破碎效果。
[0038]人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括噴灑單元，噴灑單元包括水池、空氣罐和多個并聯(lián)設置的霧化噴嘴27。各霧化噴嘴27分別通過管路連接到水池和空氣罐，霧化噴嘴27設置在輸送帶28和/或傳送帶26的上方；砂石骨料在輸送帶28或傳送帶26上輸送時，霧化噴嘴27通