高速混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混料技術(shù)，尤其涉及一種高速混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料的生產(chǎn)工藝中，需要將各種原料送入混料設(shè)備中進(jìn)行均勻攪拌。送料方面現(xiàn)有設(shè)備都是用傳送帶或生料裝置將原料運(yùn)輸至混料設(shè)備上方，然后將原料自原料入口直接倒入混料裝置中，然后由設(shè)置于混料裝置中的攪拌槳攪拌均勻，出料即完成耐火材料的生產(chǎn)。在該過程中原料的混合完全有攪拌槳完成，因原料多為固體物料，攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，耗能高，生產(chǎn)成本高，無法滿足企業(yè)低能耗需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有耐火材料混料裝置攪拌速度慢、耗能高的問題，提出一種高速混料裝置，該高速混料裝置結(jié)構(gòu)簡單、混料速度快、耗能低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高速混料裝置，包括混料桶和機(jī)架，所述混料桶固定在機(jī)架上，所述混料桶上方設(shè)置有布料器，所述布料器包括三個(gè)上下開口的錐臺(tái):第一錐臺(tái)、第二錐臺(tái)和第三錐臺(tái)，三個(gè)錐臺(tái)由大到小同軸順次設(shè)置，所述第一錐臺(tái)的小徑端與進(jìn)料管路連通，所述第二錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第一錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部，所述第三錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第二錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部；所述混料桶下方設(shè)置有出料口，所述混料桶底面設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述機(jī)架的底面設(shè)置有壓力傳感器。
[0005]進(jìn)一步地，所述第三錐臺(tái)小徑 < 第二錐臺(tái)小徑 <第一錐臺(tái)小徑。
[0006]進(jìn)一步地，所述第三錐臺(tái)大徑 >第二錐臺(tái)小徑；所述第二錐臺(tái)大徑 > 第一錐臺(tái)小徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述多個(gè)攪拌槳均布在混料桶底面。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌槳的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
[0009]壓力傳感器能實(shí)時(shí)檢測(cè)混料裝置重量，進(jìn)而計(jì)算各原料的投料量。
[0010]進(jìn)一步地，所述混料桶內(nèi)壁設(shè)置有氮化硅耐磨襯板。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述混料桶上部還設(shè)置有輔助進(jìn)料口，可以在輔助進(jìn)料口添加不便于在布料器添加的原料。
[0012]本實(shí)用新型高速混料裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有混料裝置相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):所述進(jìn)料在通過布料器時(shí)，被三個(gè)順次設(shè)置的錐臺(tái)分散，均勻鋪撒在混料桶內(nèi)，設(shè)置在混料桶底面的攪拌槳同時(shí)開始攪拌，大大縮短了攪拌時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高速混料，有效降低了能耗。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型尚速混料裝置的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]其中
[0015]1-混料桶；2_機(jī)架；3_布料器；4_進(jìn)料管路；5_攪拌槳；6_出料□ ;7_輔助進(jìn)料
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例公開了一種高速混料裝置，如圖1所示，包括混料桶I和機(jī)架2，所述混料桶I為具有一定容置空間的筒體，上部分為圓柱體下部分為倒錐形，所述混料桶I固定在機(jī)架2上。
[0019]所述混料桶I上方的中部(圓心)設(shè)置有布料器，所述布料器為不銹鋼材質(zhì)，所述布料器3包括三個(gè)上下開口的錐臺(tái):第一錐臺(tái)、第二錐臺(tái)和第三錐臺(tái)，三個(gè)錐臺(tái)按大小同軸順次設(shè)置，所述第一錐臺(tái)的小徑端與進(jìn)料管路4連通，所述第二錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第一錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部，所述第三錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第二錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部；所述第三錐臺(tái)小徑<第二錐臺(tái)小徑<第一錐臺(tái)小徑。所述第三錐臺(tái)大徑>第二錐臺(tái)小徑；所述第二錐臺(tái)大徑>第一錐臺(tái)小徑。
[0020]所述混料桶I下方設(shè)置有用于出料的出料口 6，所述混料桶I底面均布設(shè)置有三個(gè)攪拌槳5。所述混料桶I上部還設(shè)置有輔助進(jìn)料口 7，輔助進(jìn)料口能添加不便于在布料器添加的原料。
[0021]因待攪拌的原料均為固體原料，本實(shí)施例還在混料桶I內(nèi)壁設(shè)置有氮化硅耐磨襯板，以保證混料桶I的使用壽命。
[0022]高速混料裝置的機(jī)架底面設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器，能實(shí)時(shí)檢測(cè)混料裝置重量，進(jìn)而計(jì)算各原料的投料量。
[0023]采用本實(shí)施例所述高速混料裝置制備碳化硅剛玉澆注料，原料包括:白剛玉、剛玉、三氧化二鋁微粉、二氧化硅微粉、碳化硅微粉、水泥微粉、三聚磷酸鈉、鋼纖維和減水劑稀土。
[0024]原料自布料器3進(jìn)入混料桶I，均勻鋪撒在混料桶I內(nèi)，設(shè)置在混料桶I底面的攪拌槳5短時(shí)間即可將鋪撒在桶內(nèi)的原料攪拌均勻，大大縮短了攪拌時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高速混料，有效降低了能耗。
[0025]采用本實(shí)施例高速混料裝置制備得到的碳化硅剛玉澆注料耐磨性佳、強(qiáng)度高、耐火度高，適用于各種高溫工業(yè)爐窯的砌筑。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同的是本實(shí)施例提供的高速混料裝置的布料器3均采用氮化硅材質(zhì)。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速混料裝置，其特征在于，包括混料桶和機(jī)架，所述混料桶固定在機(jī)架上，所述混料桶上方設(shè)置有布料器，所述布料器包括三個(gè)上下開口的錐臺(tái):第一錐臺(tái)、第二錐臺(tái)和第三錐臺(tái)，三個(gè)錐臺(tái)由大到小同軸順次設(shè)置，所述第一錐臺(tái)的小徑端與進(jìn)料管路連通，所述第二錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第一錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部，所述第三錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第二錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部；所述混料桶下方設(shè)置有出料口，所述混料桶底面設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述機(jī)架的底面設(shè)置有壓力傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速混料裝置，其特征在于，所述第三錐臺(tái)小徑<第二錐臺(tái)小徑<第一錐臺(tái)小徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速混料裝置，其特征在于，所述第三錐臺(tái)大徑>第二錐臺(tái)小徑；所述第二錐臺(tái)大徑>第一錐臺(tái)小徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速混料裝置，其特征在于，所述多個(gè)攪拌槳均布在混料桶底面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述高速混料裝置，其特征在于，所述攪拌槳的個(gè)數(shù)為3個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速混料裝置，其特征在于，所述混料桶內(nèi)壁設(shè)置有氮化硅耐磨襯板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速混料裝置，其特征在于，所述混料桶上部設(shè)置有輔助進(jìn)料□ O
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高速混料裝置，包括混料桶和機(jī)架，所述混料桶固定在機(jī)架上，所述混料桶內(nèi)側(cè)的上方設(shè)置有布料器，所述布料器包括三個(gè)上下開口的錐臺(tái)：第一錐臺(tái)、第二錐臺(tái)和第三錐臺(tái)，三個(gè)錐臺(tái)由大到小同軸順次設(shè)置，所述第一錐臺(tái)的小徑端與進(jìn)料管路連通，所述第二錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第一錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部，所述第三錐臺(tái)的小徑端設(shè)置在第二錐臺(tái)的大徑端內(nèi)部；所述混料桶下方設(shè)置有出料口，所述混料桶底面設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述機(jī)架的底面設(shè)置有壓力傳感器。本實(shí)用新型高速混料裝置結(jié)構(gòu)簡單、混料速度快、耗能低，符合企業(yè)低能耗需要。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/04
【公開號(hào)】CN204656370
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520213653
【發(fā)明人】蔣美芳
【申請(qǐng)人】湖州長宜耐火材料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日