高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)球磨機(jī)，具體的說(shuō)，是涉及一種高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通球磨機(jī)被用來(lái)做硅酸鋯的超細(xì)研磨時(shí)，隨物料逐漸被磨細(xì)，電流會(huì)不斷降低，研磨效率也因此降低。例如15噸球磨機(jī)研磨鋯英砂時(shí)，開(kāi)始的電流為380A，10小時(shí)后降為180A,如不對(duì)工藝參數(shù)做出調(diào)整，細(xì)度不再加細(xì)。
[0003]普通球磨機(jī)研磨方式為磨機(jī)內(nèi)球體形成泄落體，為撞擊研磨的方式。它要求球磨機(jī)內(nèi)的填充率不能大于55%，速度低于或等于臨界轉(zhuǎn)速。為此設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)為:①磨機(jī)加球?yàn)?6噸，填充率為55%，磨球選擇為Φ8~Φ13πιπι氧化鋁球；(D、球:料:水=3:1:0.6 ;③、助磨劑:15kg三聚磷酸鈉。
[0004]普通球磨機(jī)在用于超細(xì)即平均粒徑小于I微米研磨時(shí)，效率低，能耗大，研磨效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于超細(xì)研磨，提高研磨效率，降低能源消耗的高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，包括基礎(chǔ)，所述基礎(chǔ)上設(shè)置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上設(shè)置有軸承裝配組件，軸承裝配組件上設(shè)置有球磨筒體，所述球磨筒體的筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口和出漿口，所述球磨筒體通過(guò)末級(jí)皮帶與減速機(jī)構(gòu)相連接；減速機(jī)構(gòu)與變頻電機(jī)相連接；變頻電機(jī)與變頻控制箱相連接，球磨筒體內(nèi)設(shè)置研磨體，所述球磨筒體內(nèi)設(shè)置有中心攪拌器。
[0008]所述中心攪拌器為中心隔離筒沖心隔離筒軸線與球磨筒體軸線相重合；所述中心隔離筒兩側(cè)端部與球磨筒體左右端面固定連接。
[0009]所述中心隔離筒直徑為球磨筒體直徑的五分之一。
[0010]所述中心隔離筒由150mm厚的氧化鋁陶瓷襯板制成。
[0011]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，在磨機(jī)中心增加攪拌器，使研磨球體增加一層內(nèi)部攪動(dòng)力，同時(shí)我們?cè)黾幽C(jī)的填充率，由50%提高到70%。改變了磨球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和研磨機(jī)理，提高了研磨效果，球磨機(jī)內(nèi)的球體由泄落式，變成速度成階梯變化的研磨式運(yùn)動(dòng)大大突破了傳統(tǒng)球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速限制；通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)整電流在350A的高能狀態(tài)，以保持磨機(jī)能在正研磨過(guò)程中的高效運(yùn)行。其主要特點(diǎn)是突破了臨界轉(zhuǎn)速的限制，被磨物料最大限度的吸收裝置的動(dòng)力和傳動(dòng)系統(tǒng)所傳遞來(lái)的能量，從而實(shí)現(xiàn)高效能、超細(xì)研磨的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是傳統(tǒng)滾筒式球磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明:
[0018]圖中:
[0019]11、21、基礎(chǔ)12、22、支座
[0020]13、23、軸承裝配組件 14、24、球磨筒體
[0021]15、25、進(jìn)料口16、26、末級(jí)皮帶
[0022]17、27、變頻控制箱
[0023]18、28、變頻電機(jī)
[0024]19、29、減速機(jī)構(gòu)
[0025]110、210、出漿口
[0026]111、211、襯板
[0027]112、212、研磨體
[0028]213、中心隔離筒。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
[0030]附圖1-4可知，一種高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，包括基礎(chǔ)21，所述基礎(chǔ)21上設(shè)置有左支座22和右支座22，所述左支座和右支座上設(shè)置有軸承裝配組件23，軸承裝配組件23上設(shè)置有球磨筒體24，所述球磨筒體的筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口 25和出楽口 210，所述球磨筒體24通過(guò)末級(jí)皮帶26與減速機(jī)構(gòu)29相連接；減速機(jī)構(gòu)29與變頻電機(jī)28相連接；變頻電機(jī)28與變頻控制箱27相連接，球磨筒體24內(nèi)設(shè)置研磨體212，所述球磨筒體24內(nèi)設(shè)置有中心攪拌器。
[0031]所述中心攪拌器為中心隔離筒213 ;中心隔離筒212軸線與球磨筒體24軸線相重合；所述中心隔離筒兩側(cè)端部與球磨筒體左右端面固定連接。
[0032]所述中心隔離筒直徑為球磨筒體直徑的五分之一。
[0033]所述中心隔離筒由150mm厚的氧化鋁陶瓷襯板制成。
[0034]本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，在磨機(jī)中心增加攪拌器，使研磨球體增加一層內(nèi)部攪動(dòng)力，同時(shí)我們?cè)黾幽C(jī)的填充率，由50%提高到70%。改變了磨球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和研磨機(jī)理，提高了研磨效果，球磨機(jī)內(nèi)的球體由泄落式，變成速度成階梯變化的研磨式運(yùn)動(dòng)大大突破了傳統(tǒng)球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速限制；通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)整電流在350A的高能狀態(tài)，以保持磨機(jī)能在正研磨過(guò)程中的高效運(yùn)行。其主要特點(diǎn)是突破了臨界轉(zhuǎn)速的限制，被磨物料最大限度的吸收裝置的動(dòng)力和傳動(dòng)系統(tǒng)所傳遞來(lái)的能量，從而實(shí)現(xiàn)高效能、超細(xì)研磨的目的。
[0035]本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，保持整個(gè)加工過(guò)程在350A以上的高能狀態(tài)，使研磨過(guò)程一直高效進(jìn)行。
[0036]本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，研磨方式為球與球之間的摩擦為主，它要求磨內(nèi)球的比表面積大，運(yùn)動(dòng)速度快，料漿粘度小阻力低。為此設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)為:①磨機(jī)加球?yàn)?8噸，填充率為70%，磨球選擇為Φ 5-Φ 8mm氧化鋁球?、?、球:料:水=4:1:1 !③、助磨劑:硝酸4kg+氯化鋅9.6kg。
[0037]本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)物料研磨到D50 ^ 1.5ym,需要時(shí)間為11小時(shí)；研磨到D50 ^ 1.05 μm，需要時(shí)間為16小時(shí)；研磨到D50 ^ 0.8 μm,需要時(shí)間為23小時(shí)?，F(xiàn)有的球磨機(jī)物料研磨到D50蘭1.5 μπι，需要時(shí)間為20小時(shí)；研磨到D50 ^ 1.05 μ m，需要時(shí)間為38小時(shí)；不能研磨到D50 ^ 0.8 μ mo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，包括基礎(chǔ)，所述基礎(chǔ)上設(shè)置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上設(shè)置有軸承裝配組件，軸承裝配組件上設(shè)置有球磨筒體，所述球磨筒體的筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口和出漿口，所述球磨筒體通過(guò)末級(jí)皮帶與減速機(jī)構(gòu)相連接；減速機(jī)構(gòu)與變頻電機(jī)相連接；變頻電機(jī)與變頻控制箱相連接，球磨筒體內(nèi)設(shè)置研磨體，其特征在于:所述球磨筒體內(nèi)設(shè)置有中心攪拌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，其特征在于:所述中心攪拌器為中心隔離筒；中心隔離筒軸線與球磨筒體軸線相重合；所述中心隔離筒兩側(cè)端部與球磨筒體左右端面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，其特征在于:所述中心隔離筒直徑為球磨筒體直徑的五分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，其特征在于:所述中心隔離筒由150mm厚的氧化鋁陶瓷襯板制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，包括基礎(chǔ)，所述基礎(chǔ)上設(shè)置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上設(shè)置有軸承裝配組件，軸承裝配組件上設(shè)置有球磨筒體，所述球磨筒體的筒壁上設(shè)置有進(jìn)料口和出漿口，所述球磨筒體通過(guò)末級(jí)皮帶與減速機(jī)構(gòu)相連接；減速機(jī)構(gòu)與變頻電機(jī)相連接；變頻電機(jī)與變頻控制箱相連接，球磨筒體內(nèi)設(shè)置研磨體，所述球磨筒體內(nèi)設(shè)置有中心攪拌器。本實(shí)用新型高能滾筒式超細(xì)球磨機(jī)，在磨機(jī)中心增加攪拌器，使研磨球體增加一層內(nèi)部攪動(dòng)力，同時(shí)我們?cè)黾幽C(jī)的填充率，由50%提高到70%。改變了磨球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和研磨機(jī)理，提高了研磨效果。
【IPC分類】B02C17/20, B02C17/16, B02C17/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204656651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520366837
【發(fā)明人】趙祥啟
【申請(qǐng)人】唐山賀祥鋯業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日