一種粉碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉碎機中，物料從進料斗送至粉碎室粉碎而且以單種粉碎方式粉碎物料，導致粉碎機粉碎不均勻，效率低，本實用新型提供的粉碎機，設(shè)有剪切粉碎、撞擊粉碎與研磨粉碎，使物料漸進粉碎，實現(xiàn)物料充分粉碎，使物料粉碎均勻，而且效率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種粉碎機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種粉碎機，包括機架、底架、電機、刀具、弧形刀刃、粗碎腔、進料斗、第一轉(zhuǎn)軸、主動帶輪、粉碎器、第二轉(zhuǎn)軸、圓形殼體、殼蓋、出料口、活動齒盤、固定齒盤、進料孔、出料孔、第一傳送帶、第二傳送帶、第一帶輪、第二帶輪，所述底架的兩側(cè)分別設(shè)有機架與電機，所述電機的電機軸上設(shè)有主動帶輪，所述機架的頂部設(shè)有進料斗，所述進料斗下方設(shè)有粗碎腔，所述粗碎腔內(nèi)水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有若干刀具，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過機架并固定連接第一帶輪，所述粗碎腔的下方設(shè)有粉碎器，所述粉碎器與機架通過第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端均穿過機架并分別固定連接第二帶輪與粉碎器，所述第二帶輪與第一帶輪通過第一傳送帶固定連接，所述第二帶輪與主動帶輪通過第二傳送帶固定連接，所述粉碎器的頂端通過管道連接出料口。
[0005]優(yōu)選的，所述弧形刀刃有八個，八個弧形刀刃均勻設(shè)置在刀具的四周。
[0006]優(yōu)選的，所述粉碎器，包括圓形殼體與殼蓋，圓形殼體內(nèi)設(shè)有與第二帶輪固定連接的活動齒盤，殼蓋的內(nèi)側(cè)與固定齒盤通過活動齒盤固定連接，殼蓋的中心處進料孔，圓形殼體的頂部設(shè)有出料孔。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該粉碎機，設(shè)有剪切粉碎、撞擊粉碎與研磨粉碎，使物料漸進粉碎，實現(xiàn)物料充分粉碎，使物料粉碎均勻，而且效率高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型的刀具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實用新型的微粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、機架，2、底架，3、電機，4、刀具，5、弧形刀刃，6、粗碎腔，7、進料斗，8、第一轉(zhuǎn)軸，9、主動帶輪，10、粉碎器，11、第二轉(zhuǎn)軸，12、圓形殼體，13、殼蓋，14、出料口，15、活動齒盤，16、固定齒盤，17、進料孔，18、出料孔，19、第一傳送帶，20、第二傳送帶，21、第一帶輪，22、第二帶輪。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種粉碎機技術(shù)方案:一種粉碎機，包括機架1、底架2、電機3、刀具4、弧形刀刃5、粗碎腔6、進料斗7、第一轉(zhuǎn)軸8、主動帶輪9、粉碎器10、第二轉(zhuǎn)軸11、圓形殼體12、殼蓋13、出料口 14、活動齒盤15、固定齒盤16、進料孔17、出料孔18、第一傳送帶19、第二傳送帶20、第一帶輪21、第二帶輪22，底架2的兩側(cè)分別設(shè)有機架I與電機3，電機3的電機軸上設(shè)有主動帶輪4，機架I的頂部設(shè)有進料斗7，進料斗7下方設(shè)有粗碎腔6，粗碎腔6內(nèi)水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8上均勻設(shè)有若干刀具4，弧形刀刃5有八個，八個弧形刀刃5均勻設(shè)置在刀具4的四周，第一轉(zhuǎn)軸8的一端穿過機架I并固定連接第一帶輪21，粗碎腔6的下方設(shè)有粉碎器10，粉碎器包括圓形殼體與殼蓋，圓形殼體內(nèi)設(shè)有與第二帶輪固定連接的活動齒盤，殼蓋的內(nèi)側(cè)與固定齒盤通過活動齒盤固定連接，殼蓋的中心處進料孔，圓形殼體的頂部設(shè)有出料孔，粉碎器10與機架I通過第二轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn)連接，第二轉(zhuǎn)軸11的兩端均穿過機架I并分別固定連接第二帶輪22與粉碎器10，第二帶輪22與第一帶輪21通過第一傳送帶19固定連接，第二帶輪22與主動帶輪9通過第二傳送帶22固定連接，粉碎器10的頂端通過管道連接出料口 14。
[0015]工作原理:使用時，啟動電機3，電機3帶動第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，通過第二帶輪22為中轉(zhuǎn)輪，使第一帶輪21、第二帶輪22、主動帶輪9同步轉(zhuǎn)動，將物料從進料斗7倒入粗碎腔6，通過粗碎腔6內(nèi)刀具4進行剪切粉碎，使物料進入粉碎器10，粉碎器對物料進行撞擊粉碎和研磨粉碎，物料粉碎后從出料口 14拿出即可。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種粉碎機，包括機架(I)、底架⑵、電機(3)、刀具(4)、弧形刀刃(5)、粗碎腔(6)、進料斗(7)、第一轉(zhuǎn)軸(8)、主動帶輪(9)、粉碎器(10)、第二轉(zhuǎn)軸(11)、圓形殼體(12)、殼蓋(13)、出料口(14)、活動齒盤(15)、固定齒盤(16)、進料孔(17)、出料孔(18)、第一傳送帶(19)、第二傳送帶(20)、第一帶輪(21)、第二帶輪(22)，其特征在于:所述底架(2)的兩側(cè)分別設(shè)有機架(I)與電機(3)，所述電機(3)的電機軸上設(shè)有主動帶輪(4)，所述機架(I)的頂部設(shè)有進料斗(7)，所述進料斗(7)下方設(shè)有粗碎腔￠)，所述粗碎腔￠)內(nèi)水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(8)，所述第一轉(zhuǎn)軸(8)上均勻設(shè)有若干刀具(4)，所述第一轉(zhuǎn)軸(8)的一端穿過機架(I)并固定連接第一帶輪(21)，所述粗碎腔￠)的下方設(shè)有粉碎器(10)，所述粉碎器(10)與機架(I)通過第二轉(zhuǎn)軸(11)旋轉(zhuǎn)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(11)的兩端均穿過機架(I)并分別固定連接第二帶輪(22)與粉碎器(10)，所述第二帶輪(22)與第一帶輪(21)通過第一傳送帶(19)固定連接，所述第二帶輪(22)與主動帶輪(9)通過第二傳送帶(20)固定連接，所述粉碎器(10)的頂端通過管道連接出料口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機，其特征在于:所述弧形刀刃(5)有八個，八個弧形刀刃(5)均勻設(shè)置在刀具(4)的四周。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機，其特征在于:所述粉碎器(10)包括圓形殼體(12)與殼蓋(13)，圓形殼體(12)內(nèi)設(shè)有與第二帶輪(22)固定連接的活動齒盤(15)，殼蓋(13)的內(nèi)側(cè)與固定齒盤(16)通過活動齒盤(15)固定連接，殼蓋(13)的中心處進料孔(17)，圓形殼體(12)的頂部設(shè)有出料孔(18)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉碎機，所述底架的兩側(cè)分別設(shè)有機架與電機，所述電機的電機軸上設(shè)有主動帶輪，所述機架的頂部設(shè)有進料斗，所述進料斗下方設(shè)有粗碎腔，所述粗碎腔內(nèi)水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有若干刀具，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端穿過機架并固定連接第一帶輪，所述粗碎腔的下方設(shè)有粉碎器，所述粉碎器與機架通過第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端均穿過機架并分別固定連接第二帶輪與粉碎器，所述第二帶輪與第一帶輪通過第一傳送帶固定連接，所述第二帶輪與主動帶輪通過第二傳送帶固定連接，所述粉碎器的頂端通過管道連接出料口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，粉碎效果好，成本低，效率高，便于控制。
【IPC分類】B02C18/18, B02C4/28, B02C18/14, B02C4/10
【公開號】CN204672368
【申請?zhí)枴緾N201520250824
【發(fā)明人】何紀江
【申請人】何紀江
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月23日