一種管式無(wú)機(jī)膜組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開(kāi)一種管式無(wú)機(jī)膜組件，屬于膜材料及膜分離技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)機(jī)膜主要包括有陶瓷、不銹鋼等材料制成的分離膜，無(wú)機(jī)膜具有耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化學(xué)化工、食品工業(yè)、生物工程、石油化學(xué)、環(huán)境工程、冶金等各個(gè)領(lǐng)域。目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的膜元件有圓形、正六邊形、正方形、矩形等構(gòu)型。管徑多為Φ25、Φ30、Φ 40等，這些膜元件外徑較大，具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，大的過(guò)濾面積等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是其自身也存在著局限性，受到壁厚、構(gòu)型等的影響過(guò)濾阻力較大，過(guò)濾效率較低。細(xì)微管無(wú)機(jī)膜具有較好的裝填面積和高的過(guò)濾效率，但是機(jī)械強(qiáng)度較低，一直以來(lái)未得到廣泛的應(yīng)用。小管徑多通道陶瓷膜，既有較高的過(guò)濾面積、高的過(guò)濾效率、大的裝填面積、同時(shí)具備了足夠的機(jī)械強(qiáng)度，因此在膜技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了最大程度的提高裝填面積，本實(shí)用新型提供的管式無(wú)機(jī)膜組件采用密封膠將膜元件與密封環(huán)澆鑄為一體，同時(shí)配合定位花盤使膜管合理分布在密封環(huán)中。密封環(huán)上開(kāi)有密封槽，密封槽內(nèi)安裝匹配的密封圈，構(gòu)成膜元件。充分利用膜元件高的強(qiáng)度特性，采用集成式設(shè)計(jì)，可以使安裝、維護(hù)更加方便，更大程度的節(jié)約成本。將膜元件、膜外殼、封頭、密封墊圈匹配組裝成膜組件，該組件使陶瓷膜的機(jī)械強(qiáng)度、過(guò)濾效率、裝填面積等優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，同時(shí)安裝便捷，密封可靠。
[0004]技術(shù)方案:
[0005]一種管式無(wú)機(jī)膜組件，包括有組件外殼、封頭、管式膜元件，管式膜元件的兩端分別置于密封環(huán)中，密封環(huán)與管式膜元件之間填充有密封膠；管式膜元件置于組件外殼中，組件外殼的兩端分別固定有封頭，密封環(huán)與組件外殼和/或封頭的內(nèi)壁相互貼合壓緊。
[0006]管式膜元件是對(duì)稱膜，材質(zhì)選自陶瓷或者金屬。
[0007]管式膜元件是非對(duì)稱膜，材質(zhì)選自陶瓷或者金屬。
[0008]管式膜元件是單管式或者多通道式。
[0009]管式膜元件的截面為圓形，通道的內(nèi)徑的范圍是0.1?100mm，管式膜元件的外徑范圍I?10000mm。
[0010]管式膜元件的數(shù)量為2根以上。
[0011]管式膜元件的外側(cè)還套接于定位花盤上的花盤開(kāi)孔中。
[0012]定位花盤位于密封膠的外部或者內(nèi)部。
[0013]密封環(huán)的外側(cè)上開(kāi)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)裝密封圈。
[0014]封頭與組件外殼之間還設(shè)置密封墊圈。
[0015]組件外殼上還設(shè)置有膜組件進(jìn)料或出料孔。
[0016]封頭上還設(shè)置有封頭進(jìn)料或出料孔。
[0017]所述的密封環(huán)的材質(zhì)選自PVC或者ABS樹(shù)脂。
[0018]所述的密封膠的是由環(huán)氧樹(shù)脂膠、聚氨酯膠或者無(wú)機(jī)膠固化而成。
[0019]在封頭底部的內(nèi)壁上設(shè)置有梯度段，梯度段的朝向封頭底部的一側(cè)的半徑大于朝向頂部一側(cè)的半徑。
[0020]有益效果
[0021]該組件具有過(guò)濾面積大、裝填密度高、過(guò)濾效率高，同時(shí)具備較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度、應(yīng)用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為膜組件的主體結(jié)示意圖；
[0023]圖2為膜組件的封頭部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0024]圖3為膜元件密封環(huán)俯視圖；
[0025]圖4為封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，1、封頭；2、密封墊圈；3、定位花盤；4、密封環(huán)；5、密封圈；6、管式膜元件；7、組件外殼；8、膜組件進(jìn)料或出料孔；9、多通道無(wú)機(jī)膜元件；10、密封膠；11、花盤開(kāi)孔；12、梯度段；13、封頭進(jìn)料或出料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。例如:封頭I的“底部”是指圖1中封頭I的下方一側(cè)，也就是直接與組件外殼7相連接固定的一側(cè)；封頭I的“頂部”是與“底部”相對(duì)的一側(cè)，通常這一側(cè)安裝有液體進(jìn)口和出口。
[0028]如圖1?3是本實(shí)用新型提供的膜組件結(jié)構(gòu)，在膜組件中采用的管式膜元件6是單管式，也可以是多通道式，膜元件的截面形狀可以是圓形、正六邊形、正方形、矩形、八邊形等；為了提高陶瓷膜的過(guò)濾效率、裝填面積、保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)選采用小管徑多通道陶瓷分離膜，通道數(shù)大于1，通道內(nèi)徑范圍是0.1?100mm，也可以是0.2?50mm，也可以是0.3?20mm，也可以是0.5?1mm ;當(dāng)膜元件的截面形狀是圓形時(shí)，膜元件外徑的外徑范圍是I?10000mm，也可以是2?1000mm，也可以是3?200_，也可以是4?50mm ;長(zhǎng)度不限；典型的膜元件采用外徑12_，內(nèi)徑3mm的圓柱形7通道膜元件。膜元件既可以是采用對(duì)稱膜，整個(gè)膜管就是一個(gè)均勻的分離層；膜元件也可以是非對(duì)稱膜，膜管上包括有支撐層和分離層；對(duì)于對(duì)稱膜的分離層和非對(duì)稱膜的支撐層的材質(zhì)，它們可以選自陶瓷、金屬等無(wú)機(jī)材料(例如不銹鋼、鈦等)，作為上述的陶瓷材料，可以從公知的陶瓷材料中適當(dāng)選擇，例如，可以使用氧化鋁、氧化錯(cuò)、氧化鎂、氧化娃、氧化鈦、氧化鐘、氧化紀(jì)，鈦酸鋇等氧化物類材料；堇青石、多鋁紅柱石、鎂橄欖石、塊滑石、硅鋁氧氮陶瓷、鋯石、鐵酸鹽等復(fù)合氧化物類材料；氮化硅，氮化鋁等氮化物類材料；碳化硅等碳化物類材料；羥基磷灰石等氫氧化物類材料；碳、硅等元素類材料；或者含有它們的兩種以上的無(wú)機(jī)復(fù)合材料等。還可以使用天然礦物(粘土、粘土礦物、陶渣、硅砂、陶石、長(zhǎng)石、白砂)或高爐爐渣、飛灰等。其中，優(yōu)選選自氧化鋁、二氧化鋯、氧化鈦、氧化鎂、氧化硅中的I種或2種以上，更優(yōu)選以氧化鋁、二氧化鋯或者氧化鈦?zhàn)鳛橹黧w構(gòu)成的陶瓷粉末。在同一個(gè)膜組件中安裝多根管式