核島蒸汽氣液旋風分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心分離設備領(lǐng)域，特別地，涉及一種核島蒸汽氣液旋風分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]核島中的核反應器產(chǎn)生高壓蒸汽后，必須經(jīng)由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生具有一定溫度和壓力的水蒸汽，該水蒸汽中除了氣化的水分子還含有大量的水份，將嚴重影響到汽輪機的正常工作。為了保證能在較高的負荷、壓力及循環(huán)倍率下持續(xù)地提供汽輪機用的蒸汽，在設備運行中就要求具備高效的氣液分離裝置。
[0003]目前國內(nèi)應用離心分離技術(shù)的各種旋風分離器的實際效率僅為70%到80%，效果并不理想，在出氣口處仍存在氣液混合的現(xiàn)象，而涉及到核相關(guān)的設備必須具有極高的分離效率和足夠的可靠性，以保證其蒸氣的干度達到95%以上。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述氣液旋風分離器分離效率低、分離效果不佳的技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠且分離效率高的核島蒸汽氣液旋風分離器。
[0005]本實用新型提供的一種核島蒸汽氣液旋風分離器，包括殼體、氣液分離裝置和外疏水管，所述殼體的內(nèi)部設有所述氣液分離裝置，其外部設有所述外疏水管，其特征在于，
[0006]所述殼體包括旋風筒、外筒身和頂板，所述外筒身的一端與所述旋風筒套接，另一端內(nèi)壁與所述頂板連接；
[0007]所述氣液分離裝置包括導向錐、波紋板組件、內(nèi)疏水管、支承管和疏水槽，所述疏水槽與所述外筒身的內(nèi)壁相連，其一側(cè)的軸心處與所述支承管連通，所述內(nèi)疏水管環(huán)設于所述支承管一端的外壁，所述導向錐設于所述頂板中心，所述波紋板葉片組件環(huán)設于所述導向錐外周且兩端分別與所述頂板和所述內(nèi)疏水管連接。
[0008]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述氣液分離裝置還包括阻擋器，所述阻擋器與所述疏水槽的軸心處相連通，且與所述支承管相對設置。
[0009]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述外筒身與所述旋風筒間形成環(huán)形空腔。
[0010]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述外疏水管與所述外筒身的外壁連接，其一端與所述外筒身和所述疏水槽的連接處連通，另一端外接集液池。
[0011]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述外疏水管還與所述外筒身和所述旋風筒間形成環(huán)形空腔的底端連通。
[0012]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述旋風筒包括內(nèi)筒身和曲葉片組件，所述曲葉片組件設于所述內(nèi)筒身內(nèi)部且與其內(nèi)壁連接。
[0013]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述頂板與所述外筒身內(nèi)壁間的連接為不連續(xù)連接，二者間留有一段未連接處作為出風口。
[0014]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述外筒身與所述旋風筒間的套接為不連續(xù)連接，二者間留有一段未連接處作為疏水口。
[0015]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述核島蒸汽氣液旋風分離器各零部件的加工使用特定的工藝方法和設備。
[0016]在本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種較佳實施例中，所述核島蒸汽氣液旋風分離器各零部件的使用的材料為特定304不銹鋼材質(zhì)。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器具有以下有益效果:
[0018]一、所述核島蒸汽氣液旋風分離器的制作具有極高的精度和要求，其所用材料為特定304不銹鋼，加工過程中也使用了特定的工藝方法及設備，使所述核島蒸汽氣液旋風分離器在運行時具有高度可靠性和穩(wěn)定性，確保了生產(chǎn)安全。
[0019]二、所述核島蒸汽氣液旋風分離器利用設計的所述阻擋器和所述波紋板組件可有效截留蒸汽中的水分并將其分離，使蒸汽干度達99.75%,符合汽輪機對所需蒸汽的干度要求，分離效率高、效果好。
[0020]三、所述核島蒸汽氣液旋風分離器的結(jié)構(gòu)設計簡單，無復雜和異型材，降低了成本且易于批量生產(chǎn)，能產(chǎn)生大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1是本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖1，為本實用新型提供的核島蒸汽氣液旋風分離器的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述核島蒸汽氣液旋風分離器I包括包括殼體11、氣液分離裝置12和外疏水管13，所述氣液分離裝置12設于所述殼體11的內(nèi)部且與其內(nèi)壁連接，所述外疏水管13設于所述殼體11外壁的一側(cè)。
[0025]所述殼體11包括旋風筒111、外筒身112和頂板113，所述外筒身112 —端的內(nèi)壁與所述旋風筒111套接，其另一端的內(nèi)壁與所述頂板113連接。
[0026]所述旋風筒111包括內(nèi)筒身1111和曲葉片組件1112，所述曲葉片組件1112設于所述內(nèi)筒身1111的內(nèi)部。
[0027]所述內(nèi)筒身1111為圓柱形，利于蒸汽在其內(nèi)沿內(nèi)壁做旋轉(zhuǎn)運動，使蒸汽氣液分離，且其直徑略小于所述外筒身112，使所述外筒身112的內(nèi)壁與所述內(nèi)筒身1111的外壁間形成一環(huán)形空腔，沿筒身對二者的焊接為不連續(xù)連接，二者間留有一段未連接處作為疏水
□ O
[0028]所述曲葉片組件1112設于所述內(nèi)筒身1111內(nèi)部的中段，其外沿部分與所述內(nèi)筒身1111的內(nèi)壁連接，可使上升的蒸汽沿其葉片的曲面導向做旋轉(zhuǎn)運動。
[0029]所述外筒身112為圓柱形，利于蒸汽在其內(nèi)沿內(nèi)壁做旋轉(zhuǎn)運動，使蒸汽氣液分離，且所述外筒身112的底端留有一出口，使其與所述內(nèi)筒身1111間形成的環(huán)形空腔與所述外疏水管13連通；
[0030]所述頂板113為圓形，設于所述外筒身112的頂端且與其內(nèi)壁垂直連接，沿所述頂板113的邊沿對二者進行的焊接為不連續(xù)連接，二者間留有一段未連接處作為出風口。
[0031]所述氣液分離裝置12包括導向錐121、波紋板組件122、內(nèi)疏水管123、支承管124、阻擋器125和疏水槽126，所述疏水槽126設于所述外筒身112內(nèi)部，所述支承管124和所述阻擋器125分別設于其兩側(cè)的軸心處，所述內(nèi)疏水管123環(huán)設于所述支承管124 —端的外壁，所述導向錐121設于所述頂板113的中心，所述波紋板葉片組件122環(huán)設于所述導向錐121外周且兩端分別與所述頂板113和所述內(nèi)疏水管123連接。
[0032]所述導向錐121為倒圓錐狀，設于所述頂板113的軸心處，可起導向作用，使上升的蒸汽沿其錐面向側(cè)邊流動。
[0033]所述波紋板