油霧凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于作業(yè)技術領域，涉及一種油霧分離，特別是一種油霧凈化裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬加工行業(yè)，金屬零件加工過程生成大量的熱量，這種熱量會影響生產工藝、部件質量、工具本身的使用壽命。金屬加工液能使切削刀具或砂輪冷卻，有助于防止過熱燃燒；運用金屬加工液過程中會形成大量油霧、油煙、油霧粉塵混合物。其油霧中存在油微顆粒，粉塵等有害物質，如果直接排放到空氣中將污染環(huán)境，危害工人的健康。在其他工業(yè)生產或者餐飲行業(yè)中也會產生出大量的油煙，直接吸入油煙不利于員工身體的健康，有必要將油霧或油煙進行收集處理。
[0003]為此，人們提出了多種油霧處理裝置，如纖維濾油筒，纖維濾油筒雖然具有分離油霧效率高的優(yōu)點，但隨著使用時間增加，分離油霧效率逐漸降低，需要經(jīng)常更換過濾網(wǎng)。又如中國專利文獻記載的一種油霧收集裝置(授權公告號CN203874627U)，氣流通過蜂窩分離器、平流截油器、離心沉流分離隔離元件將液體從氣體中充分分離，殘留油霧氣體再通過余氣捕集單元輔助處理后排出潔凈的氣體，余氣捕集單元一般為纖維濾油筒。
[0004]在實際生產過程中，油霧并非持續(xù)均量地形成，如磨削時瞬時產生大量油霧，油霧中油脂含量會超出蜂窩分離器和平流截油器等部件分離極限，導致余氣中油脂含量仍然超過纖維濾油筒的負載，進而導致纖維濾油筒的使用周期仍然較短，使用成本高的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提出了一種油霧凈化裝置，本實用新型要解決的技術問題是如何提高余氣捕集單元的使用周期。
[0006]本實用新型的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現(xiàn):本油霧凈化裝置包括箱體和固定在箱體內的風機，箱體具有主分離腔、位于主分離腔下方的蓄油腔，位于主分離腔上方的副分離腔；主分離腔內固定有多片油霧主分離板，多片油霧主分離板使主分離腔形成曲折狀通風道；主分離腔的側壁上開有與曲折狀通風道一端相連通的進風口，主分離腔的頂板上開有使副分離腔與曲折狀通風道另一端相連通的通風孔，主分離腔的底壁上開有使主分離腔與蓄油腔相連通的漏油孔；副分離腔內設有余氣捕集單元。風機使氣流按從進風口進入，依次經(jīng)過曲折狀通風道、通風孔和副分離腔流動。
[0007]油霧沿著通風道流動時，由于通風道呈曲折狀，且油霧與油霧主分離板碰撞，小油粒失去動能，便粘附在油霧主分離板上，小油粒積聚后在重力作用下向下流動，進而通過漏油孔流入蓄油腔內。根據(jù)實際工況中實際極限油霧量，設置油霧主分離板的數(shù)量，總之保證在油霧極大值狀態(tài)下且在主分離腔中分離去除油霧中90%以上油脂，余氣捕集單元僅捕集少量油脂，由此實現(xiàn)延長余氣捕集單元的使用周期。
[0008]在上述的油霧凈化裝置中，所述油霧主分離板的截面呈波浪形。油霧與呈波浪形的油霧主分離板碰撞后，波浪槽能顯著降低氣流反彈量，即氣流在波浪槽內形成細小的回流，因而小油粒失去動能后會吸附在油霧主分離板的板面上。
[0009]在上述的油霧凈化裝置中，所述油霧主分離板包括支撐板和貼覆中支撐板板面上的油脂吸附層，油脂吸附層為金屬絨層或纖維絨層。該油脂吸附層既柔軟，內部空間又復雜，因而油霧與油脂吸附層碰撞后，氣流會進入油脂吸附層后油脂便會吸附在金屬絨或纖維絨上。采用該油霧主分離板還具有噪聲低的優(yōu)點。
[0010]在上述的油霧凈化裝置中，所述油霧主分離板豎直設置，油霧主分離板中的凹槽豎直設置。該結構適合使油霧水平流動的曲折狀通風道，凹槽與油霧油流方向垂直，進而顯著地提高油霧分離效率。
[0011]在上述的油霧凈化裝置中，所述主分離腔的底壁上固連有多條擋油條，相鄰兩擋油條之間至少具有一個漏油孔。主分離腔的底壁上會積聚一些油脂，擋油條避免底壁上的油脂隨氣流流動以及避免油脂重新進入氣流；換言之，擋油條能使地壁上的油脂能順暢地從漏油孔漏入蓄油腔。
[0012]在上述的油霧凈化裝置中，所述油霧主分離板相對于水平面傾斜設置，油霧主分離板中的凹槽相對于水平面平行設置。該結構適合使油霧豎直流動的曲折狀通風道，凹槽與油霧油流方向垂直，進而顯著地提高油霧分離效率。
[0013]在上述的油霧凈化裝置中，所述主分離腔的內壁上固連有與油霧主分離板位置一一對應的定位條，所述定位條具有定位槽，油霧主分離板嵌設在定位槽內。采用該結構實現(xiàn)油霧主分離板和主分離腔內壁連接，油霧主分離板通過滑出或滑入定位槽實現(xiàn)油霧主分離板的拆裝，具有加工方便和清洗油霧主分離板方便的優(yōu)點。
[0014]在上述的油霧凈化裝置中，所述定位條中定位槽的槽口寬度小于底部寬度；定位條中定位槽的底面上開有多個通孔，部分漏油孔與通孔相連通；進而積聚下流的油脂能在定位槽內流動，進而使油脂易流入蓄油腔內；換言之，能避免油脂重新進入氣流，提高油霧分離效率。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本油霧凈化裝置通過實踐工況可靈活地設置油霧主分離板的數(shù)量，實現(xiàn)保證所需的極限油霧分離效率；進而保證余氣捕集單元的使用周期。
[0016]本油霧凈化裝置中油霧主分離板具有拆裝方便的優(yōu)點，進而增加或減少油霧主分離板的數(shù)量也極為方便，同時還具有清洗油霧主分離板方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是實施例一中油霧凈化裝置的主視結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中A-A的剖視結構示意圖。
[0019]圖3是圖2中B-B的剖視結構示意圖。
[0020]圖4是圖3中C-C的剖視結構示意圖。
[0021]圖5是圖3中D-D的剖視結構示意圖。
[0022]圖6是實施例二中油霧主分離板的結構示意圖。
[0023]圖7是實施例三中油霧凈化裝置的俯視結構示意圖。
[0024]圖8是圖7中E-E的剖視結構示意圖。
[0025]圖9是圖7中F-F的剖視結構示意圖。
[0026]圖10是實施例四中油霧凈化裝置的主視結構示意圖。
[0027]圖中，1、箱體；la、安裝腳；lb、主分離腔；lc、蓄油腔；ld、副分離腔；le、隔板；lf、進風口 ；lg、通風孔；lh、漏油孔；lj、主分離腔的底壁；2、風機；3、余氣捕集單元；4、余味吸附件；5、油霧主分離板；5a、凹槽；5b、支撐板；5c、油脂吸附層；6、定位條；6a、定位槽；6b、通孔；7、擋油條。
【具體實施方式】
[0028]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0029]實施例一
[0030]如圖1至圖3所示，本油霧凈化裝置包括箱體1、風機2、余氣捕集單元3和油霧主分離板5。
[0031]箱體I為基礎件，箱體I具有安裝腳la，因而箱體I可固定在基礎設施上。箱體I具有主分離腔lb、位于主分離腔Ib下方的蓄油腔lc，位于主分離腔Ib上方的副分離腔ld，主分離腔Ib呈長方體狀。
[0032]箱體I包括框架和壁板，部分壁板與框架連為一體，另一部分壁板固定在框架上，但可拆卸便于本油霧凈化裝置的部件安裝和維護。
[0033]如圖1至圖3所示，主分離腔Ib內固定有一豎直設置的隔板le，將主分離腔Ib隔呈水平迂回狀通風道，該結構使通風道長度更長，油霧凈化裝置結構更緊湊。如圖5所示，油霧主分離板5的截面呈波浪形。主分離腔Ib內固定有15片油霧主分離板5，油霧主分離板5豎直設置，油霧主分離板5相對于隔板Ie傾斜設置；油霧主分離板5中的凹槽5a豎直設置。相鄰兩塊油霧主分離板5中的一塊油霧主分離板5的側緣部與主分離腔Ib的側壁相依靠，另一塊油霧主分尚板5的側緣部與隔板Ie相依靠；油霧主分尚板5的側緣部與主分離腔I