以低于所述還原催化劑出 口 7。其中，所述氣體分布器是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，可以為選自直流式、側(cè)流式、管式、 泡帽式和金屬網(wǎng)中的至少一種形式，優(yōu)選為管式和/或冒泡式，更優(yōu)選為管式。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型，所述尾氣出口 11可以通過(guò)粉塵過(guò)濾器12與所述擴(kuò)徑段4的內(nèi) 腔流體聯(lián)通。所述粉塵過(guò)濾器是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，可以用于過(guò)濾還原尾氣中未沉 降的催化劑細(xì)粉，所述氣體過(guò)濾器優(yōu)選用高效低壓降的過(guò)濾器，以降低還原反應(yīng)器系統(tǒng)的 整體壓降，減少動(dòng)力消耗。
[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型，所述還原催化劑出口 7可以通過(guò)催化劑排放管路14與還原催化 劑后處理系統(tǒng)連通；所述催化劑排放管路14的傾角不小于還原催化劑的休止角。所述細(xì)粉 出口 10可以通過(guò)細(xì)粉排放管路15與催化劑細(xì)粉處理系統(tǒng)連通；所述細(xì)粉排放管路15的傾 角不小于催化劑細(xì)粉的休止角。
[0037] 下面將通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型并不因此而受到任 何限制。本實(shí)用新型實(shí)施例的催化劑粒度分布采用GB/T19077. 1-2003方法進(jìn)行測(cè)量。
[0038] 實(shí)施例1 :
[0039] 如圖1所示：在擴(kuò)徑比為2的活化反應(yīng)器內(nèi)加入待還原催化劑1kg，用氮?dú)庠诔?常壓下將活化系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換完全，以H2:CO= 20:1的還原氣體組成向還原系統(tǒng)通入還 原氣，使活化反應(yīng)系統(tǒng)的壓力升高到〇.IMPa，升壓時(shí)維持氣體空塔氣速0. 06m/s不變。然后 按照還原活化升溫曲線將反應(yīng)器加熱升溫，在260°C下對(duì)催化劑進(jìn)行恒溫還原20h，密相流 化區(qū)催化劑體積濃度為65-70%之間。還原結(jié)束后，保持活化系統(tǒng)還原氣體空速和還原壓力 不變，停止反應(yīng)器加熱，待還原反應(yīng)器溫度降至50°C，將催化劑排入合成氣保護(hù)下的密閉容 器中，成為產(chǎn)品供合成工藝使用。
[0040] 分別稱量催化劑大顆粒和細(xì)粉的重量，大顆粒占比為96. 44%，細(xì)粉占比為 1. 80%，損失1. 76%。應(yīng)用激光粒度儀對(duì)未處理催化劑、催化劑大顆粒、催化劑細(xì)粉的粒度 組成進(jìn)行分析，見(jiàn)表1。
[0041] 如表1所示，催化劑經(jīng)過(guò)還原活化后，催化劑粒徑向小粒子方向移動(dòng)，并出現(xiàn)了一 定數(shù)量的細(xì)粉；所述的還原活化裝置能夠較好的去除催化劑活化過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉，保持 催化劑大顆粒的粒度分布與未處理催化劑基本一致。通過(guò)調(diào)節(jié)還原氣體空塔氣速，可以進(jìn) 一步使催化劑大顆粒的粒度分布與未處理催化劑完全一致。即可以將催化劑原料中細(xì)粉和 還原過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉一并去除，使得進(jìn)入合成反應(yīng)器的催化劑均為大顆粒，減少合成反 應(yīng)器的過(guò)濾壓力，提高合成反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。
[0042] 表1催化劑的粒度分布
[0043]
[0044] 實(shí)施例2 :
[0045] 如圖1所示：在擴(kuò)徑比為2的活化反應(yīng)器內(nèi)加入待還原催化劑1kg，用氮?dú)庠诔?常壓下將活化系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換完全，以H2:CO= 5:1的還原氣體組成向還原系統(tǒng)通入還 原氣，使活化反應(yīng)系統(tǒng)的壓力升高到〇. 2MPa，升壓時(shí)維持氣體空塔氣速0. 2m/s不變。然后 按照還原活化升溫曲線將反應(yīng)器加熱升溫，在300°C下對(duì)催化劑進(jìn)行恒溫還原12h，密相流 化區(qū)催化劑體積濃度為55-60%之間。還原結(jié)束后，保持活化系統(tǒng)還原氣體空速和還原壓力 不變，停止反應(yīng)器加熱，待還原反應(yīng)器溫度降至80°C，將催化劑排入合成氣保護(hù)下的密閉容 器中，成為產(chǎn)品供合成工藝使用。
[0046] 分別稱量催化劑大顆粒和細(xì)粉的重量，大顆粒占比為97. 97%，細(xì)粉占比為 〇. 91%，損失1. 12%。應(yīng)用激光粒度儀對(duì)未處理催化劑、催化劑大顆粒、催化劑細(xì)粉的粒度 組成進(jìn)行分析，見(jiàn)表2。
[0047] 如表2所示，催化劑經(jīng)過(guò)還原活化后，催化劑粒徑向小粒子方向移動(dòng)，并出現(xiàn)了一 定數(shù)量的細(xì)粉；所述的還原活化裝置能夠較好的去除催化劑活化過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉，保持 催化劑大顆粒的粒度分布與未處理催化劑基本一致。通過(guò)調(diào)節(jié)還原氣體空塔氣速，可以進(jìn) 一步使催化劑大顆粒的粒度分布與未處理催化劑完全一致。即可以將催化劑原料中細(xì)粉和 還原過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉一并去除，使得進(jìn)入合成反應(yīng)器的催化劑均為大顆粒，減少合成反 應(yīng)器的過(guò)濾壓力，提高合成反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。
[0048] 表2催化劑的粒度分布
[0049]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種費(fèi)托催化劑還原反應(yīng)器，其特征在于， 所述還原反應(yīng)器包括圓筒形的還原段（1)、與所述還原段（1)的上端一體連接且與所 述還原段⑴同軸的縮徑段（2)、以及由過(guò)渡段（3)和直徑比所述還原段⑴大的擴(kuò)徑段 (4) 一體構(gòu)成的粉塵分離段，所述過(guò)渡段（3)的下端與所述縮徑段（2)的下端外表面密封連 接使得所述縮徑段（2)位于所述粉塵分離段的腔體內(nèi)； 所述還原段（1)上部設(shè)置有用于送入待還原催化劑的催化劑入口（5)，還原段（1)的 底端設(shè)置有還原氣體入口（6)，還原段（1)的下部設(shè)置有還原催化劑出口（7);所述縮徑段 (2)的頂部設(shè)置有用于送出催化劑細(xì)粉和還原尾氣的縮徑段氣體出口（8)以及相對(duì)間隔地 位于所述縮徑段氣體出口（8)上方的氣固快速分離器（9); 所述過(guò)渡段（3)的底部設(shè)置有催化劑細(xì)粉出口（10); 所述擴(kuò)徑段（4)的頂部密封板上設(shè)置有用于送出還原尾氣的尾氣出口（11)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述還原反應(yīng)器為氣固兩相流化床反 應(yīng)器或內(nèi)循環(huán)無(wú)梯度反應(yīng)器，優(yōu)選為固定流化床反應(yīng)器。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述還原段（1)的高徑比為3-10,所述 擴(kuò)徑段⑷的高徑比為2-6。4. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述擴(kuò)徑段（4)的直徑與所述還原段 (1)的直徑之比為1. 5-5. 0,優(yōu)選為2-3 ;所述縮徑段（2)的上端口直徑與所述還原段（1)的 直徑之比為0. 7-1. 0,優(yōu)選為0. 85-0. 95。5. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述還原段（1)腔體內(nèi)的底部設(shè)置有用 于分布送入所述還原段（1)的還原氣體的氣體分布器（13)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述氣體分布器（13)為選自直流式、側(cè) 流式、管式、泡帽式和金屬網(wǎng)中的至少一種形式。7. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述氣固快速分離器（9)為傘帽式、彈 射式、側(cè)槽式或T型彎頭式氣固快速分離器，優(yōu)選傘帽式氣固快速分離器。8. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述過(guò)渡段（3)的外周壁與水平面之間 的夾角大于所述擴(kuò)徑段（4)內(nèi)沉積的催化劑細(xì)粉的休止角。9. 根據(jù)權(quán)利要求1的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述尾氣出口（11)通過(guò)粉塵過(guò)濾器 (12)與所述擴(kuò)徑段（4)的內(nèi)腔流體聯(lián)通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種費(fèi)托催化劑還原反應(yīng)器，其特征在于，所述還原反應(yīng)器包括圓筒形的還原段、與所述還原段的上端一體連接且與所述還原段同軸的縮徑段、以及由過(guò)渡段和直徑比所述還原段大的擴(kuò)徑段一體構(gòu)成的粉塵分離段，所述過(guò)渡段的下端與所述縮徑段的下端外表面密封連接使得所述縮徑段位于所述粉塵分離段的腔體內(nèi)?？s徑段出口設(shè)有氣固快速分離裝置，氣體中的細(xì)粉被快速分離并落入粉塵分離段底部并排出還原反應(yīng)器系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的費(fèi)托催化劑還原反應(yīng)器進(jìn)行催化劑還原，可實(shí)現(xiàn)催化劑的快速還原，并能夠控制活化催化劑的粒度組成，提高合成反應(yīng)器的工作穩(wěn)定性。
【IPC分類】B01J37/18, B01J8/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204710288
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520412326
【發(fā)明人】王向輝, 門卓武, 許明, 翁力, 卜億峰
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 北京低碳清潔能源研究所
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日