除塵裝置及脫硫塔的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種除塵裝置W及包含該除塵裝置的脫硫培，尤其是涉及一種用 于除塵脫硫后含塵煙氣的除塵裝置W及包含該除塵裝置的脫硫培。
【背景技術】
[0002] 隨著國家對大氣污染治理的深入推進，地方各級政府對大氣污染治理的主動性大 大增加。2014年初，廣州市政府通過《廣州市燃煤電廠"超潔凈排放"改造工作方案》，提出 燃煤電廠"50355"的改造目標，即氮氧化物小于50毫克/標立方、二氧化硫小于35毫克/ 標立方、煙塵小于5毫克/標立方，并計劃于2015年7月1日前，完成8家企業(yè)、14臺總裝 機380萬千瓦的燃煤機組"超潔凈排放"改造。
[000引對于出口煙塵小于5毫克/標立方，傳統(tǒng)的濕法脫硫技術（吸收培+除霧器）很 難達到，目前各家脫硫公司都推出了自己的"超潔凈排放"工藝路線；"吸收培內(nèi)除霧器+濕 式電除塵器"、"超凈電袋+超凈脫硫吸收培"、"高效電袋+玻璃鋼式濕式電除塵器"、"干法 脫硫超潔凈排放"。但送些工藝路線都有一些不足之處；有的是建造成本高、有的是運行阻 力大、有的是占地面積大、有的不適宜改造工程等。
[0004] 因此，迫切需要一種除塵裝置，能夠在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高效去除煙 氣中的PM2. 5及PM10W下微細煙塵，實現(xiàn)超潔凈排放，同時可直接利用原脫硫培進行改造 加裝。此外，也需要一種脫硫培，其占地面積少，運行阻力小，建造成本低。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的一個目的在于提供一種除塵裝置，該裝置適合安裝于濕法脫硫培 內(nèi)，能夠有效去除濕法脫硫、脫硝和/或脫隸后的煙氣中夾帶的細微粉塵。
[0006] 本實用新型的另一個目的在于提供一種脫硫培，其能夠有效去除濕法脫硫、脫硝 和/或脫隸后的煙氣殘余的細微粉塵，并且其占地面積少，運行阻力小，建造成本低。
[0007] 本實用新型提供一種除塵裝置，所述的裝置包括：
[0008] 導流筒，所述導流筒為圓形筒；
[0009]中軸，所述中軸位于所述導流筒的內(nèi)部，并通過軸穀與所述導流筒固定連接；
[0010] 旋轉(zhuǎn)葉片組，所述旋轉(zhuǎn)葉片組位于所述導流筒的內(nèi)部，包括葉片組封板、葉片組和 葉片組外套，所述葉片組封板穿套在所述中軸上；所述葉片組封板與所述葉片組外套同軸 設置；所述葉片組包含多個葉片，所述葉片的徑向角目均為10~30°;所述葉片的一端與 所述葉片組封板固定連接，另一端與所述葉片組外套固定連接；所述葉片均W傾斜方式設 置，仰角a均為20~60。；
[0011] 截留環(huán)，所述截留環(huán)設置在所述導流筒的上部，用于使所述導流筒內(nèi)形成具有穩(wěn) 定液體量的持液層。
[0012] 根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)葉片組的葉片組外套的外壁 與所述導流筒的內(nèi)壁之間存在間隙，所述間隙的寬度為1~10mm;所述葉片組封板的截面 積為所述導流筒的截面積的5%~55% ;所述截留環(huán)的厚度為所述導流筒的直徑的1%~ 3%，所述截留環(huán)的高度為所述導流筒的高度的1%~5%。
[0013] 根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述葉片的徑向角目均為15~25°， 仰角a均為40~50。。
[0014] 根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述軸穀包括上層軸穀和下層軸穀；上 層軸穀為空必結(jié)構，分別與所述中軸、所述導流筒粘結(jié)固定；下層軸穀為實必結(jié)構，所述下 層軸穀與所述中軸粘結(jié)固定，與所述導流筒通過螺絲固定。
[0015] 根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述的除塵裝置還包括密封式軸承，所 述密封式軸承將所述旋轉(zhuǎn)葉片組可自由轉(zhuǎn)動地設置在中軸上。
[0016] 根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)葉片組為一層或多層；并且所 述的旋轉(zhuǎn)葉片組為一體成型結(jié)構。
[0017] 根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述的裝置還包括沖洗單元，所述沖洗 單元包括沖洗液噴嘴和沖洗液管道，所述沖洗液噴嘴設置在所述中軸上，并位于所述旋轉(zhuǎn) 葉片組的上方，用于沖洗所述導流筒的內(nèi)壁；所述中軸為中空結(jié)構，兼做沖洗液管道。
[001引根據(jù)本實用新型所述的除塵裝置，優(yōu)選地，所述沖洗液噴嘴的數(shù)量為1~6個；所 述沖洗液噴嘴與垂直方向的夾角為60~150°。
[0019] 本實用新型還提供一種脫硫培，包括噴淋吸收區(qū)和除塵區(qū)，所述的噴淋吸收區(qū)用 于脫除煙氣中的二氧化硫，所述除塵區(qū)用于脫除煙氣中的粉塵，所述除塵區(qū)包括多個相切 排列的上述除塵裝置，并且所述除塵區(qū)設置在所述噴淋吸收區(qū)的上方。
[0020] 根據(jù)本實用新型所述的脫硫培，優(yōu)選地，所述除塵區(qū)設置在所述噴淋吸收區(qū)的上 方1~3米處；所述除塵裝置的導流筒的總截面積占所述脫硫培的截面積的80%W上。
[0021] 本實用新型的除塵裝置可W加裝在原有脫硫培內(nèi)噴淋吸收區(qū)（漿液噴嘴）的上部 進行煙氣除塵，由于采用本實用新型新穎的旋轉(zhuǎn)葉片組布置方式，葉片能夠在煙氣的推動 下高速旋轉(zhuǎn)，除塵效率顯著提高。本實用新型的脫硫培在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高 效去除煙氣中的PM2. 5及PM10W下微細煙塵，實現(xiàn)煙塵小于5毫克/標立方，運行阻力小 于250Pa。此外，本實用新型的脫硫培占地面積少，建造成本低。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型的除塵裝置示意圖。
[002引圖2-1為旋轉(zhuǎn)葉片組示意圖；圖2-2為A-A截面放大圖。
[0024]圖3為本實用新型的煙氣脫硫培示意圖。
[00巧]附圖標記說明如下：
[0026] 1-導流筒，2-旋轉(zhuǎn)葉片組，31-第一密封式軸承，31-第二密封式軸承，4-中軸， 51-第一軸穀，52-第二軸穀，6-截留環(huán)；7-沖洗液噴嘴；8-葉片組外套，9-葉片組，10-葉 片組封板；11-煙氣脫硫培，12-攬拌器、13-漿池區(qū)、14-煙氣入口、15-噴淋吸收區(qū)、16-除 塵區(qū)、17-煙氣出口。
【具體實施方式】
[0027] 下面對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍 并不因此受到任何限制。
[002引在本實用新型中，"同軸設置"表示葉片組封板與葉片組外套的對稱中必軸是相同 的。"仰角"表示視線在水平線W上時，在視線所在的垂直平面內(nèi)，視線與水平連接線所成的 角度；W葉片為例，從葉片組封板至葉片組外套水平連接線方向看，在視線所在的垂直平面 內(nèi)，葉片與該水平連接線所成的角度。
[0029] 在本實用新型中，徑向角表示葉片在葉片組封板上的切線的徑向夾角。
[0030] <除塵裝置〉
[0031] 本實用新型的除塵裝置為一種除塵裝置。本實用新型的除塵裝置包括導流筒，中 軸，旋轉(zhuǎn)葉片組，截留環(huán)，沖洗單元。優(yōu)選地，本實用新型的除塵裝置還包括密封式軸承。
[0032] 在本實用新型中，所述的除塵裝置包括導流筒。所述導流筒為圓形筒，也可W稱之 為圓柱形筒。本實用新型中，所述導流筒材質(zhì)可W采用不鎊鋼，有機玻璃，玻璃鋼，聚丙帰塑 料等材料，優(yōu)選為不鎊鋼材質(zhì)。本實用新型的導流筒優(yōu)選為細長的圓筒結(jié)構，其直徑和高度 可根據(jù)煙塵的含量及除塵的要求進行調(diào)整。本實用新型的導流筒優(yōu)選為內(nèi)壁光滑平整的導 流筒，送樣有利于粉塵、霧滴在重力作用下順利流下。
[0033] 在本實用新型中，所述的除塵裝置包括中軸。所述中軸位于所述導流筒的內(nèi)部，并 通過軸穀與所述導流筒固定連接。優(yōu)選地，本實用新型的中軸通過至少兩個軸穀與所述導 流筒固定在一起，從而保證中軸與導流筒牢固地固定連接。本實用新型的軸穀的一端與導 流筒固定連接，另一端與中軸固定連接。本實用新型中，所述軸穀與所述導流筒、中軸可通 過任何合適的固定方式，例如采用粘結(jié)方式，或者螺絲連接方式固定。本實用新型