一種逆流式煙氣凈化裝置及其凈化單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種利用活性炭脫硫脫硝的逆流式煙氣凈化裝置及其凈化單元，屬于大氣污染物凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)SO# N0.放量逐漸增大，煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。目前煙氣凈化領(lǐng)域中大多采用濕法技術(shù)，濕法脫硫工藝不僅消耗大量水資源，而且產(chǎn)生的脫硫石膏還會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染。
[0003]活性炭煙氣凈化技術(shù)是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)，在80~150°C的溫度下，通過(guò)活性炭的吸附催化，煙氣中的SO2和水、氧氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸吸附在活性炭的微孔中，實(shí)現(xiàn)脫硫凈化；在該溫度下，加入氨氣時(shí)，煙氣中的NOx能夠在活性炭上進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退??；钚蕴繜煔鈨艋夹g(shù)可以同時(shí)脫除SOjP N0.等多種污染物，非常適用于脫除燒結(jié)煙氣和垃圾焚燒煙氣中的多種污染物。利用活性炭?jī)艋療煔夂乃啃。碑a(chǎn)物還可以資源化利用，不會(huì)造成環(huán)境污染。
[0004]公開(kāi)號(hào)為CN1363413A、公開(kāi)日為2002年8月14日、名稱(chēng)為“一體化逆流移動(dòng)式凈化裝置”的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種煙氣凈化裝置，該裝置由布料存貯倉(cāng)、吸附裝置、解吸裝置、分選裝置自上而下順序排列連接而成，提升機(jī)構(gòu)的下端與分選裝置相連接，煙氣出氣室分別接各吸附裝置的上部，煙氣進(jìn)口分別接各吸附裝置的下部。
[0005]公告號(hào)為CN203264529U、公告日為2013年11月6日、名稱(chēng)為“一種錯(cuò)-對(duì)流煙氣凈化吸附塔”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)一種煙氣凈化吸附塔，其從上到下包括依次連通的給料斗、布料器、活性炭床層、卸料斗，活性炭床層內(nèi)部為中間煙氣集氣室，活性炭床層下部設(shè)有雙層卸料斗，外部被雙層環(huán)形隔板分割為上部的凈煙氣集氣室和下部的原煙氣布?xì)馐遥瑑魺煔饧瘹馐疑喜吭O(shè)有出口煙道，原煙氣布?xì)馐蚁虏吭O(shè)有和其連通的原煙氣進(jìn)氣室煙道，活性炭床層、中間煙氣集氣室、原煙氣布?xì)馐?、凈煙氣集氣室以及整個(gè)塔體的橫截面均為圓環(huán)形。
[0006]但是，上述專(zhuān)利申請(qǐng)中煙氣凈化裝置存在著以下不足:針對(duì)大煙氣量的情況，凈化塔的截面太大，煙氣與活性炭接觸不均勻，影響煙氣凈化效果；占地面積大，針對(duì)改造項(xiàng)目等場(chǎng)地有限的情況，可能會(huì)無(wú)法布置；底部排料不均勻，活性炭物料不能實(shí)現(xiàn)整體流動(dòng)；頂部布料設(shè)備復(fù)雜，空間利用率較低，活性炭物料不能均勻分布；底部錐斗數(shù)量太多，故障率高，在故障狀態(tài)情況下，沒(méi)有充足的空間來(lái)倒空凈化塔內(nèi)的活性炭，裝置檢修非常困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用活性炭脫硫脫氮的逆流式煙氣凈化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)煙氣凈化裝置中活性炭分布、排料不均勻以及占地面積大等問(wèn)題。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種該逆流式煙氣凈化裝置中的凈化單元。
[0008]本實(shí)用新型的逆流式煙氣凈化裝置采用如下技術(shù)方案:一種逆流式煙氣凈化裝置，包括至少兩個(gè)凈化單元，凈化單元包括凈化塔本體，凈化塔本體上設(shè)有煙氣進(jìn)氣室和煙氣出氣室，凈化塔本體內(nèi)部設(shè)有氨氣分布系統(tǒng)，所述各凈化單元依次豎直布置，所述各凈化塔本體的上部分別設(shè)有活性炭布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)包括向下傾斜設(shè)置的布料主管，布料主管上設(shè)有開(kāi)口向下的布料支管，各布料支管的開(kāi)口在同一條水平線上。最頂部?jī)艋瘑卧纳戏皆O(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的上部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，最頂部?jī)艋瘑卧牟剂现鞴茉O(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)的下方，所述各凈化塔本體布料主管之間設(shè)有豎直的下料管，最頂部?jī)艋瘑卧牟剂现鞴艹隽隙撕推溆鄡艋瘑卧牟剂现鞴苓M(jìn)料端均連接在下料管上，所述各凈化塔本體的下部分別設(shè)有排料系統(tǒng)，所述排料系統(tǒng)包括排料錐斗和設(shè)置在排料錐斗下方的集料斗，上一個(gè)凈化單元集料斗的底部連接有通入到下一個(gè)凈化單元集料斗內(nèi)的出料管，最底部?jī)艋瘑卧隙返牡撞吭O(shè)有出料機(jī)構(gòu)。
[0009]所述各凈化單元中的布料主管左右布置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)底部中間位置固定連接有布料總管，該布料總管的末端伸入到最頂部?jī)艋瘑卧獌?nèi)，所述各布料主管與水平面之間的夾角在35°以上，所述各布料支管均垂直于水平面，所述最頂部?jī)艋瘑卧凶笥以O(shè)置的布料主管上端逐漸靠近并連接在布料總管上，其余凈化單元中左右設(shè)置的布料主管下端逐漸靠近。
[0010]所述各排料錐斗分別包括左右兩個(gè)傾斜向下逐漸靠近的排料板，排料板上具有供氣體通過(guò)的縫隙或孔，所述煙氣進(jìn)氣室設(shè)置在凈化塔本體上靠近兩個(gè)相鄰的排料錐斗之間的位置。
[0011]所述排料錐斗內(nèi)設(shè)有尖端朝上設(shè)置的整流錐，整流錐包括左右兩個(gè)傾斜向上逐漸靠近的整流板，整流板上開(kāi)設(shè)有供氣體通過(guò)的縫隙或孔。
[0012]所述最底部?jī)艋瘑卧屑隙窞橐粋€(gè)，其余凈化單元中集料斗為前后相鄰的兩個(gè)集料斗，所述各排料錐斗的底部分別設(shè)有排料通道，所述各排料通道的末端分別設(shè)有位于集料斗內(nèi)下料機(jī)構(gòu)，集料斗各側(cè)壁面與水平面均具有35°以上的夾角，集料斗側(cè)壁面上設(shè)有防物料沖刷構(gòu)件。
[0013]本實(shí)用新型的逆流式煙氣凈化單元采用如下技術(shù)方案:一種逆流式煙氣凈化單元，包括凈化塔本體，凈化塔本體上設(shè)有煙氣進(jìn)氣室和煙氣出氣室，凈化塔本體內(nèi)部設(shè)有氨氣分布系統(tǒng)，所述凈化塔本體的上部設(shè)有活性炭布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)包括向下傾斜設(shè)置的布料主管，布料主管上設(shè)有開(kāi)口向下的布料支管，各布料支管的開(kāi)口在同一條水平線上，所述凈化塔本體的下部設(shè)有排料系統(tǒng)，所述排料系統(tǒng)包括排料錐斗。
[0014]所述布料主管左右布置，所述布料主管與水平面之間的夾角在35°以上，所述布料支管垂直于水平面，凈化單元中左右設(shè)置的布料主管下端或上端逐漸靠近。
[0015]所述各排料錐斗分別包括左右兩個(gè)傾斜向下逐漸靠近的排料板，排料板上具有供氣體通過(guò)的縫隙或孔，所述煙氣進(jìn)氣室設(shè)置在凈化塔本體上靠近兩個(gè)相鄰的排料錐斗之間的位置。
[0016]所述排料錐斗內(nèi)設(shè)有尖端朝上設(shè)置的整流錐，整流錐包括左右兩個(gè)傾斜向上逐漸靠近的整流板，整流板上開(kāi)設(shè)有供氣體通過(guò)的縫隙或孔。
[0017]所述排料錐斗下方設(shè)有四棱錐形的集料斗，所述各排料錐斗的底部分別設(shè)有排料通道，所述各排料通道的末端分別設(shè)有位于集料斗內(nèi)下料機(jī)構(gòu)，集料斗各側(cè)壁面與水平面均具有35。以上的夾角，集料斗側(cè)壁面上設(shè)有防物料沖刷構(gòu)件。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用儲(chǔ)料倉(cāng)向凈化塔內(nèi)提供新鮮的活性炭原料，將需要凈化的煙氣從煙氣進(jìn)氣室引入到凈化單元中?；钚蕴课锪嫌蓛?chǔ)料倉(cāng)向下進(jìn)入到各個(gè)凈化單元的活性炭布料系統(tǒng)中，首先活性炭物料進(jìn)入到第一個(gè)凈化單元的布料主管和布料支管中，物料再經(jīng)下料管向下進(jìn)入到下一個(gè)凈化單元的布料主管和布料支管中，最終物料能均勻分布到各個(gè)凈化塔本體內(nèi)。各凈化單元中的布料主管采用并聯(lián)的方式連接在下料管上，可以保證各凈化塔本體內(nèi)都能補(bǔ)充到新鮮的活性炭物料，保證每個(gè)凈化塔本體都不缺料，布料主管上均勻分布的布料支管能夠保證活性炭物料充滿整個(gè)凈化塔本體且均勻分布在凈化塔本體內(nèi)，均勻分布的多個(gè)布料支管還能降低活性炭物料堆積的高度，從而降低布料高度。在凈化塔本體內(nèi)，煙氣中的SO2和水、氧氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸吸附在活性炭的微孔中，實(shí)現(xiàn)脫硫凈化；在活性炭的催化作用下，煙氣中的NOx與通入的氨氣進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生N2和水，實(shí)現(xiàn)脫硝凈化。最終，凈化后的達(dá)標(biāo)煙氣從各個(gè)凈化單元中的煙氣出氣室中排出。每個(gè)凈化單元中的活性炭物料最終向下落到排料錐斗內(nèi)，可以設(shè)置多個(gè)排料錐斗能實(shí)現(xiàn)均勻排料、降低排料需要的高度。落入到排料錐斗中的活性炭物料進(jìn)入到集料斗內(nèi)，上一個(gè)凈化塔本體內(nèi)的物料由集料斗底部的出料管排入到下一個(gè)凈化塔本體的集