一種中空纖維膜自動化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及紡絲設(shè)備，尤其涉及一種中空纖維膜自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的中空纖維膜紡絲線生產(chǎn)工藝流程:物料攪拌后進(jìn)行脫泡，再通過計量栗把膜液及芯液以一定的速度注入噴絲頭，經(jīng)過一定距離的干程進(jìn)入凝固浴形成中空纖維膜，然后經(jīng)過初洗后泡浸再清洗，經(jīng)過涼干形成中空纖維膜成品，整個流程最少需要48小時以上，而且每次是1-8根絲，生產(chǎn)效率較低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點是生產(chǎn)流程繁鎖，時間長效率低，同時因為凝固浴內(nèi)的有機溶劑濃度及紡絲干程的濕度不可自動調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)過程中凝固浴內(nèi)的凝度不斷增加及因季節(jié)原因造成空氣濕度的變化造成生產(chǎn)環(huán)境的不穩(wěn)定性，從而影響中空纖維膜的質(zhì)量穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種中空纖維膜自動化生產(chǎn)線，可增強中空纖維膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，優(yōu)化生產(chǎn)線的設(shè)置，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)中空纖維血液凈化膜自動生產(chǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種中空纖維膜自動化生產(chǎn)線，包括供料區(qū)、制膜區(qū)、清洗區(qū)、烘干區(qū)和收膜區(qū)，所述供料區(qū)、制膜區(qū)、清洗區(qū)、烘干區(qū)和收膜區(qū)依次連接；
[0006]所述制膜區(qū)包括噴絲裝置、凝固浴和抽濕裝置，所述供料區(qū)與噴絲裝置連接以將配制好的皮料和芯料形成中空纖維，所述中空纖維從噴絲裝置牽引至凝固浴時處于干程段，所述抽濕裝置設(shè)于凝固浴上方，用于使干程段的空氣濕度在40%_75%范圍內(nèi)；
[0007]所述凝固浴內(nèi)還設(shè)有用于測量凝固浴內(nèi)有機溶劑濃度的濃度自動調(diào)節(jié)裝置。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述噴絲裝置設(shè)有噴絲頭，所述噴絲頭的孔數(shù)為32、64、128或 1024。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述供料區(qū)設(shè)有加熱器、攪拌壺和靜置脫泡壺，所述加熱器分別與攪拌壺、靜置脫泡壺連接；所述攪拌壺與靜置脫泡壺連通。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述濃度自動調(diào)節(jié)裝置設(shè)有折光儀用于對凝固浴中有機溶劑濃度的檢測。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述清洗區(qū)設(shè)有4個通有流動水的清洗槽。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述烘干區(qū)設(shè)有第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段；第一烘干段的溫度為25-150°C，第二烘干段的溫度為25-145°C，第三烘干段的溫度為25-140°C，第四烘干段的溫度為25-130Γ以及第五烘干段的溫度為25-120°C。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述烘干區(qū)的第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段內(nèi)皆設(shè)有遠(yuǎn)紅外線加熱組件。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述烘干區(qū)的第一烘干段、第二烘干段、第三烘干段、第四烘干段和第五烘干段內(nèi)皆設(shè)有紅外線測溫裝置。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述生產(chǎn)線還包括廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括排氣管道和廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置通過排氣管道分別與制膜區(qū)、清洗區(qū)和烘干區(qū)連接。
[0016]作為上述方案的改進(jìn)，收膜區(qū)設(shè)有六角收絲輪和強力吸風(fēng)機。
[0017]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0018]本實用新型通過對干程段的空氣濕度和凝固浴內(nèi)有機溶劑濃度的控制，確保中空纖維處于一個較為穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，有利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。另外，本實用新型通過紅外線測溫裝置與遠(yuǎn)紅外線加熱組件的配合使用，縮短烘干時間，加快烘干的進(jìn)程。而且本實用新型制備中空纖維膜的整個工藝過程是連續(xù)性自動化生產(chǎn)的，減少人力的干涉，相對于采用現(xiàn)有裝置需48小時分開不連續(xù)制備中空纖維膜，本實用新型只需20分鐘即可完成制膜過程，大大縮短生產(chǎn)時間，提供生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種中空纖維膜自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示，本實用新型一種中空纖維膜自動化生產(chǎn)線，包括:
[0022]供料區(qū)1，用于攪拌混合原料，得到均質(zhì)的芯料和皮料；
[0023]制膜區(qū)2，用于將芯料和皮料注入噴絲裝置21制得中空纖維，并將中空纖維牽引至凝固浴22，形成中空纖維膜；
[0024]清洗區(qū)3，用于將中空纖維膜上的水溶性溶劑及添加劑溶解在不斷循環(huán)更換的水中；
[0025]烘干區(qū)4，用于將中空纖維膜的水分烘干；以及
[0026]收膜區(qū)5，用于將中空纖維膜收卷。
[0027]所述供料區(qū)1、制膜區(qū)2、清洗區(qū)3、烘干區(qū)4和收膜區(qū)5依次相連，從原料配制一制膜一清洗一烘干一收卷整個生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少工作時長，有效提高生產(chǎn)效率。
[0028]優(yōu)選地，本實用新型所述制膜區(qū)2包括噴絲裝置21、凝固浴22和抽濕裝置23，所述供料區(qū)I與噴絲裝置21連接以將配制好的皮料和芯料形成中空纖維，所述中空纖維從噴絲裝置21牽引至凝固浴22時處于干程段，所述抽濕裝置23設(shè)于凝固浴22上方，用于使干程段的空氣濕度在40%-75%范圍內(nèi)；
[0029]所述凝固浴22內(nèi)還設(shè)有用于測量凝固浴22內(nèi)有機溶劑濃度的濃度自動調(diào)節(jié)裝置221。
[0030]所述噴絲裝置21可用于制備中空纖維，即當(dāng)供料區(qū)I的配制好的皮料和芯料后，注入噴絲裝置21中，從噴絲頭擠出后形成皮料包裹芯料的中空皮芯型纖維，而噴絲裝置21下方設(shè)有一繞絲輪24，中空纖維通過該繞絲輪24進(jìn)入凝固浴22。
[0031]優(yōu)選地，本實用新型所述噴絲裝置21設(shè)有噴絲頭的孔數(shù)為32、64、128或1024，目前國內(nèi)使用的噴絲頭一般只能形成1-8根絲，否則噴絲裝置21設(shè)有過多噴絲頭會導(dǎo)致每根中空纖維在繞絲輪24牽引時所受張力不一，影響中空纖維膜的結(jié)構(gòu)和孔徑，不利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。采用32個以上的噴絲頭進(jìn)行同時噴絲，則分成多組噴絲單元，每組所述噴絲單元的噴絲頭以圓周分布方式均勻設(shè)置，且噴絲頭圍成的圓形的圓心與設(shè)置在所述多孔噴絲板下方的繞絲輪24處于同一垂直面上。由于繞絲輪24位于噴絲單元圍成的中心軸線上，因此同組噴絲單元的噴絲頭到達(dá)繞絲輪24的距離相同，確保每條膜絲所受牽引力相同，使膜絲結(jié)構(gòu)大小一致，有利于提高膜絲的質(zhì)量，該膜絲可用于高精密用膜的制作。
[0032]從繞絲輪24導(dǎo)出的中空纖維進(jìn)入裝滿有機溶液中進(jìn)行凝固，最后形成中空纖維膜。但在噴絲裝置21至進(jìn)入凝固浴22這段過程，中空纖維處于空氣當(dāng)中，定義為干程段，干程段的濕度會直接影響中空纖維膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。但由于季節(jié)和天氣的變化，空氣中的濕度會各不相同，導(dǎo)致每個生產(chǎn)批次的中空纖維膜的品質(zhì)不一。為此，本實用新型在凝固浴22的上方設(shè)有一個抽濕裝置23，通過濕度檢測儀可實時控制干程段的空氣濕度保持在40%-75%范圍內(nèi)。
[0033]此外，所述濃度自動調(diào)節(jié)裝置221與凝固浴22連通，包括濃度檢測模塊、調(diào)節(jié)補償模塊和PLC控制器，所述濃度檢測模塊連通凝固浴22以檢測凝固浴22中有機溶劑濃度，所述調(diào)節(jié)補償模塊接入凝固浴22以向凝固浴22輸