一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油油水分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)所需油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油因各種原因進(jìn)水或含水量過(guò)高不能滿足使用要求時(shí)，需要進(jìn)行油水分離或脫水處理，處理方法有多種，為了評(píng)價(jià)某種脫水方法的油水分離性能或效果，就要進(jìn)行潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)。
[0003]在潤(rùn)滑油油水分離試驗(yàn)領(lǐng)域，由于試驗(yàn)油初始溫度及其均勻性、含水量及其均勻性對(duì)試驗(yàn)結(jié)果具有重要影響，因此一個(gè)重要的核心技術(shù)就是調(diào)制試驗(yàn)油初始狀態(tài)，既油水混合乳化液的技術(shù)指標(biāo)，包括油液加熱溫度、溫度控制精度、油溫均勻性、含水量及其均勻性等。如果這些技術(shù)指標(biāo)偏差較大則將嚴(yán)重影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、可靠性。
[0004]為了盡可能避免和減少外界因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，使重復(fù)試驗(yàn)?zāi)軌虻玫奖M可能一致的結(jié)果，在進(jìn)行潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用怎樣的技術(shù)裝置和方法來(lái)調(diào)制油水混合乳化液？這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置:包括不銹鋼外殼(10)、第一分散器(11)、攪拌器(12)、活動(dòng)蓋板(13)、注水口(14)、第二分散器(15)、加熱器(16)、進(jìn)油口(21)、出油閥(22)、排空閥(23)、循環(huán)油栗(24)、溫度控制儀(25)、油標(biāo)(26)及管道組成的系統(tǒng)，用于潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)所需含水量500— 50000ppm油水混合乳化液的調(diào)制，(如圖1)。
[0007]優(yōu)選地，所述不銹鋼外殼(10)為圓筒型錐底結(jié)構(gòu)、有效容積為500L，所述注水口
(14)和所述進(jìn)油口(21)通過(guò)管道與油箱內(nèi)的所述第二分散器(15)相連，所述循環(huán)油栗
(24)的進(jìn)口端通過(guò)管道與油箱底部相連，出口端通過(guò)管道與油箱內(nèi)的所述第一分散器(11)相連。
[0008]優(yōu)選地，所述第一分散器(11)的孔徑為1.5mm，所述第二分散器(15)的孔徑為1.5mmο
[0009]優(yōu)選地，所述攪拌器(12)轉(zhuǎn)速為50 — 100rpm。
[0010]優(yōu)選地，所述溫度控制儀(25)為接點(diǎn)溫度控制儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述加熱器的精確自動(dòng)控制，從而使油水混合乳化與分離試驗(yàn)過(guò)程中油液的溫度控制精度為±l°c。
[0011]優(yōu)選地，所述循環(huán)油栗(24)為額定流量5-10L/min的輸油栗。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；包括不銹鋼外殼(10)、第一分散器(11)、攪拌器(12)、活動(dòng)蓋板(13)、注水口( 14)、第二分散器(15)、加熱器(16)、進(jìn)油口(21)、出油閥(22)、排空閥(23)、循環(huán)油栗(24)、溫度控制儀
(25)、油標(biāo)(26)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型的核心是提供一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，為潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)調(diào)制符合要求的含水量500-50000ppm油水混合乳化液。
[0014]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，包括不銹鋼外殼(10)、第一分散器(11)、攪拌器(12)、活動(dòng)蓋板(13)、注水口(14)、第二分散器(15)、加熱器(16)、進(jìn)油口(21)、出油閥(22)、排空閥(23)、循環(huán)油栗(24)、溫度控制儀(25)、油標(biāo)(26)及管道組成的系統(tǒng)，用于潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)所需含水量500—50000ppm油水混合乳化液的調(diào)制，(如圖1)。
[0017]進(jìn)一步地，所述不銹鋼外殼(10)為圓筒型錐底結(jié)構(gòu)，具有良好的防腐蝕性能、當(dāng)使用不同牌號(hào)潤(rùn)滑油時(shí)方便清洗，錐底結(jié)構(gòu)有利于大顆粒水分子的沉降、集中和再循環(huán)，有效容積為500L，所述注水口(14)和所述進(jìn)油口(21)通過(guò)管道與油箱內(nèi)的所述第二分散器
(15)相連，所述循環(huán)油栗(24)的進(jìn)口端通過(guò)管道與油箱底部相連，出口端通過(guò)管道與油箱內(nèi)的所述第一分散器(11)相連。
[0018]進(jìn)一步地，所述第二分散器(15)的孔徑為1.5_，使注入的水分被分散成小顆粒狀與潤(rùn)滑油接觸、混合，所述第一分散器(11)的孔徑為1.5_，使再循環(huán)的油水被分散成小顆粒狀再混合。
[0019]進(jìn)一步地，所述攪拌器(12)轉(zhuǎn)速為50 — lOOOrpm，可根據(jù)潤(rùn)滑油的粘度選擇合適的轉(zhuǎn)速，攪拌可使油水混合均勻，促進(jìn)其乳化，同時(shí)促進(jìn)熱傳遞，使油水溫度均勻。
[0020]進(jìn)一步地，所述溫度控制儀(25)為接點(diǎn)溫度控制儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述加熱器的精確自動(dòng)控制，從而使油水混合乳化與分離試驗(yàn)過(guò)程中油液的溫度控制精度為±l°c。
[0021]進(jìn)一步地，所述循環(huán)油栗(24)為額定流量5-10L/min的輸油栗，能使沉降到底部的較大水分子被輸送到所述第一分散器(11)分散后再進(jìn)行攪拌。
[0022]本實(shí)用新型所提供的潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有分散、加熱、攪拌、循環(huán)和防腐蝕等功能，能夠?yàn)闈?rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)調(diào)制充分混合均勻、溫度均勻的含水量500-50000ppm油水混合乳化液，優(yōu)勢(shì)明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，包括不銹鋼外殼(10)、第一分散器(11)、攪拌器(12)、活動(dòng)蓋板(13)、注水口(14)、第二分散器(15)、加熱器(16)、進(jìn)油口(21)、出油閥(22)、排空閥(23)、循環(huán)油栗(24)、溫度控制儀(25)、油標(biāo)(26)及管道組成的系統(tǒng)，用于潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)所需含水量500— 50000ppm油水混合乳化液的調(diào)制，其特征在于:不銹鋼外殼(10)為圓筒型錐底結(jié)構(gòu)、有效容積為500L，注水口(14)和進(jìn)油口(21)通過(guò)管道與油箱內(nèi)的第二分散器(15)相連，循環(huán)油栗(24)的進(jìn)口端通過(guò)管道與油箱底部相連，出口端通過(guò)管道與油箱內(nèi)的第一分散器(11)相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，其特征在于:所述第一分散器(11)的孔徑為1.5mm，所述第二分散器(15)的孔徑為1.5mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，其特征在于:所述攪拌器(12)的轉(zhuǎn)速為50 — lOOOrpm。4.如權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，其特征在于:所述溫度控制儀(25)為接點(diǎn)溫度控制儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述加熱器的精確自動(dòng)控制，從而使油水混合乳化與分離試驗(yàn)過(guò)程中油液的溫度控制精度為± 1°C。5.如權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，其特征在于:所述循環(huán)油栗(24)為額定流量5-10L/min的輸油栗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)滑油油水混合乳化液調(diào)制油箱裝置，包括不銹鋼外殼（10）、第一分散器（11）、攪拌器（12）、活動(dòng)蓋板（13）、注水口（14）、第二分散器（15）、加熱器（16）、進(jìn)油口（21）、出油閥（22）、排空閥（23）、循環(huán)油泵（24）、溫度控制儀（25）、油標(biāo)（26）及管道組成，其特征在于：注水口（14）和進(jìn)油口（21）通過(guò)管道與第二分散器（15）相連，循環(huán)油泵（24）的進(jìn)口端通過(guò)管道與油箱底部相連，出口端通過(guò)管道與第一分散器（11）相連，經(jīng)多次分散、加熱、攪拌、循環(huán)的油水能夠充分混合均勻形成溫度均勻的油水乳化液，滿足潤(rùn)滑油油水分離性能試驗(yàn)的要求。
【IPC分類】B01F7/00, B01F15/06, B01F3/08
【公開號(hào)】CN204735125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520138570
【發(fā)明人】劉先斌
【申請(qǐng)人】重慶工商大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日