一種超濾式聲波中藥提取器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中藥提取技術領域，具體為超濾式聲波促進中藥提取裝置。
【背景技術】
[0002]目前中藥提取設備主要采用攪拌槳式進提取混合，但是攪拌式在攪拌過程中易形成死角，出現(xiàn)沉積，且攪拌式機械力作用效果不均一，使中藥浸取提取效果差，提取效率不高。傳統(tǒng)提取設備難以實現(xiàn)提取設備內溫度恒定，無保溫效果，熱量流失快導致能源浪費。浸取提取后的料液不能進行及時的分離純化，某些易氧化的有效成分在轉移過程中被氧化損失；為此中國專利CN203763895U公開了一種中藥提取分離一體化設備，該設備包括增壓栗、箱體上蓋、物料入口、物料出口，該設備還包括磁力層、保溫層、攪拌子、控制器、加熱片、濾網(wǎng)、超濾膜件、納濾膜件，磁力層與保溫層無縫隙連接，磁力層位于保溫層的內壁，攪拌子位于磁力層的底表面，加熱片位于設備箱底中央表面，加熱片下方超濾膜件、納濾膜件、物料出口依次連接；該實用新型創(chuàng)新性利用磁力攪拌原理做成封閉式設備，并在浸取提取設備出口處直接連接分離純化設備，實現(xiàn)中藥浸取、提取、分離、純化一體化操作；但是在具體使用過程中，攪拌子和剛性磁珠在使用一段時間后會出現(xiàn)不同程度的硬性損傷，需要頻繁更換不說，還容易在提取罐內壁形成很多微小的凹面，這些凹面在表面作用力下很容易將大分子藥物吸附并截取下來，造成罐內藥物殘留，堆積，時間長了，會大大降低藥物提取效率；超聲波振動攪拌是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和微小顆粒物直接、間接的作用，使微小顆粒物層被分散、乳化、剝離而達到混勻目的。目前所用的超聲波震動技術中，空化作用和直進流作用應用得更多；空化作用:空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，將團塊狀的顆?；旌衔锎蛏ⅲ_到混勻的目的；直進流作用:超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流，聲波強度在0.5ff/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為lOcm/s，通過此直進流使混合液產(chǎn)生對流，對微小顆粒物的搬運起著很大的作用；如何將超聲波共振技術應用到中藥膜分離技術中，是亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種超濾式聲波促進中藥提取裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]超濾式聲波促進中藥提取裝置，包括增壓栗、罐體、超聲波共振攪拌裝置和超濾過濾裝置；罐體的頂部設有一個與罐體活動連接的頂蓋，頂蓋一側設有加料口，在罐體的底部設有一出料口，在出料口處設有超濾過濾裝置，所述的超濾過濾裝置包括濾網(wǎng)、超濾膜件、納濾膜件以及外固定套，在出料口的上端入口處設置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下端依次設置超濾膜件和納濾膜件；在所述的罐體內中部設置超聲波共振攪拌裝置，其包括動力裝置、攪拌軸和三個超聲波發(fā)射器，所述的動力裝置包括驅動電機和與驅動電機連接的減速機構，減速機構與豎直延伸到罐體底部的攪拌軸連接，驅動電機固定在頂蓋上，攪拌軸的上中下三個位置處各設置一超聲波發(fā)射器；所述的濾網(wǎng)的孔徑為0.1?0.5微米；所述的超濾膜件截留分子量為1000?10000道爾頓，所述的納濾膜件9截留分子量為100?1000道爾頓。
[0006]進一步的，在所述納濾膜件的下方設有物料出管，所述的過濾網(wǎng)、超濾膜件、納濾膜件以及物料出管均通過外固定套活動固定在罐體的底部。
[0007]進一步的，所述的超聲波發(fā)射器固定安裝在攪拌軸表面并且三個超聲波發(fā)射器安裝中心點的相位差為120°。
[0008]進一步的，所述的攪拌軸為空心攪拌軸，軸內設有超聲波發(fā)射器的供電走線。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型使用時加入的提取液在超聲波共振攪拌裝置的空化和直進流作用下，得到充分的分散混勻同時還起到了微加熱的效果，在保護藥性的同時提高了提取效率，超濾膜和納濾膜的使用實現(xiàn)了提取液中雜質的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質，提高了藥物提取的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型超濾式聲波促進中藥提取裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，超濾式聲波促進中藥提取裝置，包括增壓栗1、罐體2、超聲波共振攪拌裝置和超濾過濾裝置；罐體2的頂部設有一個與罐體2活動連接的頂蓋3，頂蓋一側設有加料口 5，在罐體2的底部設有一出料口 9，在出料口處設有超濾過濾裝置，所述的超濾過濾裝置包括濾網(wǎng)7、超濾膜件8、納濾膜件9以及外固定套14，在出料口 8的上端入口處設置過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7的下端依次設置超濾膜件8和納濾膜件9，在納濾膜件9的下方設有物料出管13，所述的過濾網(wǎng)7、超濾膜件8、納濾膜件9以及物料出管13均通過外固定套活動固定在罐體2的底部；在所述的罐體2內中部設置超聲波共振攪拌裝置，其包括動力裝置4、攪拌軸8和三個超聲波發(fā)射器7，所述的動力裝置4包括驅動電機4和與驅動電機連接的減速機構，減速機構與豎直延伸到罐體2底部的攪拌軸8連接，驅動電機固定在頂蓋3上，攪拌軸8的上中下三個位置處各設置一超聲波發(fā)射器7，超聲波發(fā)射器7固定安裝在攪拌軸8表面并且三個超聲波發(fā)射器安裝中心點的相位差為120°，攪拌軸8為空心攪拌軸，軸內設有超聲波發(fā)射器的供電走線；所述的濾網(wǎng)7的孔徑為0.1?0.5微米；所述的超濾膜件8截留分子量為1000?10000道爾頓，所述的納濾膜件9截留分子量為100?1000道爾頓。超濾膜和納濾膜實現(xiàn)提取液中雜質的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質。
[0013]本實用新型的工作過程中，加入的提取液在超聲波共振攪拌裝置的空化和直進流作用下，得到充分的分散混勻同時還起到了微加熱的效果，在保護藥性的同時提高了提取效率，超濾膜和納濾膜的使用實現(xiàn)了提取液中雜質的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質，提尚了藥物提取的效率。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.超濾式聲波促進中藥提取裝置，其特征在于，包括增壓栗、罐體、超聲波共振攪拌裝置和超濾過濾裝置；罐體的頂部設有一個與罐體活動連接的頂蓋，頂蓋一側設有加料口，在罐體的底部設有一出料口，在出料口處設有超濾過濾裝置，所述的超濾過濾裝置包括濾網(wǎng)、超濾膜件、納濾膜件以及外固定套，在出料口的上端入口處設置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下端依次設置超濾膜件和納濾膜件；在所述的罐體內中部設置超聲波共振攪拌裝置，其包括動力裝置、攪拌軸和三個超聲波發(fā)射器，所述的動力裝置包括驅動電機和與驅動電機連接的減速機構，減速機構與豎直延伸到罐體底部的攪拌軸連接，驅動電機固定在頂蓋上，攪拌軸的上中下三個位置處各設置一超聲波發(fā)射器；所述的濾網(wǎng)的孔徑為0.1?0.5微米；所述的超濾膜件截留分子量為1000?10000道爾頓，所述的納濾膜件9截留分子量為100?1000道爾頓。2.根據(jù)權利要求1所述的超濾式聲波促進中藥提取裝置，其特征在于，在所述納濾膜件的下方設有物料出管，所述的過濾網(wǎng)、超濾膜件、納濾膜件以及物料出管均通過外固定套活動固定在罐體的底部。3.根據(jù)權利要求1所述的超濾式聲波促進中藥提取裝置，其特征在于，所述的攪拌軸為空心攪拌軸，軸內設有超聲波發(fā)射器的供電走線。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超濾式聲波促進中藥提取裝置，包括增壓泵、罐體、超聲波共振攪拌裝置和超濾過濾裝置；罐體的頂部設有一個與罐體活動連接的頂蓋，頂蓋一側設有加料口，在罐體的底部設有一出料口，在出料口處設有超濾過濾裝置；在所述的罐體內中部設置超聲波共振攪拌裝置；本實用新型使用時加入的提取液在超聲波共振攪拌裝置的空化和直進流作用下，得到充分的分散混勻同時還起到了微加熱的效果，在保護藥性的同時提高了提取效率，超濾膜和納濾膜的使用實現(xiàn)了提取液中雜質的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質，提高了藥物提取的效率。
【IPC分類】B01D36/00, B01D11/02, B01J19/10
【公開號】CN204745725
【申請?zhí)枴緾N201520218612
【發(fā)明人】吳平安, 陳鳳龍
【申請人】連云港致遠醫(yī)藥技術服務有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年4月13日