一種用于廢氣吸收過濾的凈氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車尾氣工業(yè)廢氣等的大量排放，人們的生活環(huán)境日益受到威脅，空氣質(zhì)量顯著下降，特別是近年來，PM2.5的數(shù)值接近爆表，越來越多的城市霧霾越來越嚴重，人們經(jīng)常出門帶口罩，給人們的出行帶來了極大的不便，空氣中大多含有多種污染物，傷害到人類、植物及動物的生命，損害財物，或干擾舒適的生活環(huán)境，使得人們往往害怕出門，但是雖然有的時候門窗緊閉，室內(nèi)的空氣質(zhì)量也越來越差。
[0003]所以現(xiàn)在提供一種能夠?qū)諝膺M行凈化的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于廢氣吸收過濾的凈氣裝置，該裝置能夠有效的將廢氣中的粉塵等污染物溶于水并去除，且通過活性炭將廢氣中的有害物質(zhì)去除。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用于廢氣吸收過濾的凈氣裝置，該裝置包括相互連通的進氣鼓風(fēng)機構(gòu)、一次凈化機構(gòu)和二次凈化機構(gòu)，所述進氣鼓風(fēng)機構(gòu)包括帶有進氣口的鼓風(fēng)箱，所述鼓風(fēng)箱內(nèi)部在氣體的流動方向上分為第一風(fēng)室和第二風(fēng)室，在第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的內(nèi)部分別設(shè)有相互配合的第一鼓風(fēng)板和第二鼓風(fēng)板；所述一次凈化機構(gòu)包括第一噴淋機構(gòu)和過濾機構(gòu)，所述二次凈化機構(gòu)包括第二噴淋機構(gòu)，在第二噴淋機構(gòu)的上部為出氣口，所述出氣口連通回路管和出氣管，在回路管、出氣管和出氣口三者的交匯處設(shè)有三通球閥，在出氣管尾端設(shè)有氣體凈化檢測機構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述進氣口位于第一風(fēng)室的上端，第一風(fēng)室和第二風(fēng)室之間通過豎直通道連通，在豎直通道的上端為與第一風(fēng)室連通的第一通孔，在豎直通道的下端為與第二風(fēng)室連通的第二通孔，所述第二風(fēng)室通過下側(cè)的第三通孔與一次凈化機構(gòu)連通，在進氣口、第一通孔和第三通孔處均設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一擋板，在第二鼓風(fēng)板上設(shè)有第四通孔，在第四通孔的下口設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二擋板，在進氣口的外側(cè)設(shè)有喇叭狀的集氣罩，所述第一鼓風(fēng)板和第二鼓風(fēng)板的下表面分別通過連桿與動力機構(gòu)連接。
[0007]優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)為:在第一風(fēng)室和第二風(fēng)室的下側(cè)分別設(shè)有固定套，在固定套的下側(cè)設(shè)有偏心轉(zhuǎn)盤，所述連桿穿過所述固定套后與偏心轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁接觸。
[0008]優(yōu)選的，所述一次凈化機構(gòu)包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒位于外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒由上部的水腔和下部的空心腔組成，所述空心腔的下部開口且與外筒的內(nèi)腔連通，所述空心腔的腔壁為與上部水腔連通的環(huán)形中空結(jié)構(gòu)，在空心腔的腔壁上設(shè)有多個噴水孔，所述外筒和內(nèi)筒之間為氣流通道，在氣流通道處設(shè)有活性炭，在外筒的下部設(shè)有伸入到內(nèi)筒的空心腔內(nèi)的輸氣管，所述輸氣管與第三通孔連接，在外筒的外壁上還設(shè)有出水口，所述氣流通道的上部與二次凈化機構(gòu)連通。
[0009]優(yōu)選的，所述二次凈化機構(gòu)包括與氣流通道連接的Z形通道，在Z形通道內(nèi)沿著Z形通道的長度方向設(shè)有多個Z形的網(wǎng)紗，所述的多個網(wǎng)紗首尾相互連接，在Z形通道的末端帶有上口和下口。
[0010]優(yōu)選的，所述上口和下口均為喇叭形狀，在上口的上側(cè)為圓柱狀的排空筒，在下口的下側(cè)為裝有水的水箱，在排空筒內(nèi)設(shè)有噴淋凈化機構(gòu)，所述噴淋進化機構(gòu)通過水管與水箱連通，在水管上設(shè)有水栗。
[0011]優(yōu)選的，所述噴淋凈化機構(gòu)為:在排空筒的高度方向上均勻設(shè)有三個噴霧盤，所述噴霧盤的圓周形側(cè)面與排空筒的內(nèi)壁固定連接，在噴霧盤的下部為儲水腔，所述儲水腔與所述水管連通，所述水管的末端分別穿透三個噴霧盤的盤體且在每個儲水腔處設(shè)有流水口，噴霧盤上設(shè)有多個連通儲水腔頂面與噴霧盤頂面的噴霧孔，在儲水腔內(nèi)對應(yīng)每一個噴霧孔均設(shè)有一個超聲波霧化器，所述超聲波霧化器位于噴霧孔的正下方，在每個噴霧盤上還設(shè)有連通上下表面的過氣孔。
[0012]優(yōu)選的，所述氣體凈化檢測機構(gòu)包括一個下端與出氣管的出氣端連通的豎直設(shè)置的圓柱狀玻璃罩，所述玻璃罩的上端與外界連通，所述玻璃罩內(nèi)部在高度方向上設(shè)有多個水平的玻璃隔板，每個玻璃隔板上帶有可以過氣的中心孔，兩個相鄰的玻璃隔板之間為一個檢測單元，在玻璃罩的外壁上對應(yīng)每個檢測單元均設(shè)有一個照射方向朝向檢測單元的直射光源，在玻璃罩的外壁上對應(yīng)每個檢測單元還設(shè)有排氣孔且?guī)в锌咨w。
[0013]優(yōu)選的，所述直射光源為圓錐形反光罩的燈泡，所述回路管與第一風(fēng)室的進氣口連通。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置能夠很好的對廢氣中粉塵等顆粒進行過濾，能夠完全將廢氣中溶于水的物質(zhì)溶解，并且經(jīng)過活性炭的吸附，能夠?qū)U氣中的絕大部分有害物質(zhì)去除，效果明顯。
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中一次凈化機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中排空筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1中氣體凈化檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、進氣口，2、第一風(fēng)室，3、第二風(fēng)室，4、第一鼓風(fēng)板，5、第二鼓風(fēng)板，6、出氣口，7、回路管，8、出氣管，9、三通球閥，10、豎直通道，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第三通孔，14、第一擋板，15、第四通孔，16、第二擋板，17、集氣罩，18、連桿，19、固定套，20、偏心轉(zhuǎn)盤，21、外筒，22、內(nèi)筒，23、水腔，24、空心腔，25、噴水孔，26、活性炭過濾層，27、輸氣管，28、出水口，29、Z形通道，30、網(wǎng)紗，31、上口，32、下口，33、排空筒，34、水箱，35、水管，36、水栗，37、噴霧盤，38、儲水腔，39、噴霧孔，40、超聲波霧化器，41、過氣孔，42、玻璃罩，43、玻璃隔板，44、排氣孔，45、直射光源。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:如圖1所示，一種用于廢氣吸收過濾的凈氣裝置，該裝置包括相互連通的進氣鼓風(fēng)機構(gòu)、一次凈化機構(gòu)和二次凈化機構(gòu)，所述進氣鼓風(fēng)機構(gòu)包括帶有進氣口 I的鼓風(fēng)箱，所述鼓風(fēng)箱內(nèi)部在氣體的流動方向上分為第一風(fēng)室2和第二風(fēng)室3，在第一風(fēng)室2和第二風(fēng)室3的內(nèi)部分別設(shè)有相互配合的第一鼓風(fēng)板4和第二鼓風(fēng)板5 ;所述一次凈化機構(gòu)包括第一噴淋機構(gòu)和過濾機構(gòu)，所述二次凈化機構(gòu)包括第二噴淋機構(gòu)，在第二噴淋機構(gòu)的上部為出氣口 6，所述出氣口 6連通回路管7和出氣管8，在回路管7、出氣管8和出氣口 6三者的交匯處設(shè)有三通球閥9，在出氣管8尾端設(shè)有氣體凈化檢測機構(gòu)。
[0021]如圖1所示，關(guān)于進氣鼓風(fēng)機構(gòu)的說明:進氣口 I位于第一風(fēng)室2的上端，第一風(fēng)室2和第二風(fēng)室3之間通過豎直通道10連通，在豎直通道10的上端為與第一風(fēng)室2連通的第一通孔11，在豎直通道10的下端為與第二風(fēng)室3連通的第二通孔12，所述第二風(fēng)室3通過下側(cè)的第三通孔13與一次凈化機構(gòu)連通，在進氣口 1、第一通孔11和第三通孔13處均設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一擋板14，在第二鼓風(fēng)板5上設(shè)有第四通孔15，在第四通孔15的下口設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二擋板16，在進氣口 I的外側(cè)設(shè)有喇叭狀的集氣罩17，所述第一鼓風(fēng)板4和第二鼓風(fēng)板5的下表面分別通過連桿18與動力機構(gòu)連接，所述動力機構(gòu)為:在第一風(fēng)室2和第二風(fēng)室3的下側(cè)分別設(shè)有固定套19，在固定套19的下側(cè)設(shè)有偏心轉(zhuǎn)盤20，所述連桿18穿過所述固定套19后與偏心轉(zhuǎn)盤20的側(cè)壁接觸。偏心轉(zhuǎn)盤20在電機等動力源的帶動下進行轉(zhuǎn)動，但是兩個偏心轉(zhuǎn)盤20并不是同步轉(zhuǎn)動的，而是一上一下進行交替轉(zhuǎn)動的，這樣在連桿18的帶動下第一鼓風(fēng)板4和第二鼓風(fēng)板5便上下交替運動，第一鼓風(fēng)板4下降，第二鼓風(fēng)板5上升，則第一風(fēng)室2充氣，第一鼓風(fēng)板4上升，第二鼓風(fēng)板5下降則第一風(fēng)室2內(nèi)的氣體經(jīng)過豎直通道流向第二風(fēng)室3內(nèi)，這樣反復(fù)的運動，則進氣口 I便不斷的有氣體進入進行吸收過濾。
[0022]如圖1和圖2所示關(guān)于一次凈化機構(gòu)的說明:其包括外筒21和內(nèi)筒22，所述內(nèi)筒22位于外筒21內(nèi)，所述內(nèi)筒22由上部的水腔23和下部的空心腔24組成，所述空心腔24的下部開口且與外筒21的內(nèi)腔連通，所述空心腔24的腔壁為與上部水腔23連通的環(huán)形中空結(jié)構(gòu)，在空心腔24的腔壁上設(shè)有多個噴水孔25，所述外筒21和內(nèi)筒22之間為氣流通道，在氣流通道處設(shè)有活性炭過濾層26，在外筒21的下部設(shè)有伸入到內(nèi)筒22的空心腔24內(nèi)的輸氣管27，所述輸氣管27與第三通孔13連接，在外筒21的外壁上還設(shè)有出水口 28，所述氣流通道的上部與二次凈化機構(gòu)連通，從第二風(fēng)室3內(nèi)的氣體經(jīng)過第三通孔13后首先進入到輸氣管27內(nèi)，經(jīng)輸氣管27進入到內(nèi)筒22的空心腔24內(nèi)，由于空心腔24內(nèi)設(shè)有噴水孔25，從水腔23內(nèi)的水分從噴水孔25內(nèi)噴出，然后呈環(huán)形布滿空心腔24，則空心腔24內(nèi)的氣體被水噴灑，雜質(zhì)溶于水中，落下的水分則由下方的出水口 28排出，氣體經(jīng)吸收之后經(jīng)過氣流通道上的活性炭過濾層26，將大部分的廢氣進行完全的吸收，之后進入到Z形通道29。
[0023]如圖1和圖3所示，關(guān)于二次凈化機構(gòu)的說明:其包括與氣流通道連接的Z形通道29，在Z形通道29內(nèi)沿著Z形通道29的長度方向設(shè)有多個Z形的網(wǎng)紗30，所述的多個網(wǎng)紗30首尾相互連接，在Z形通道29的末端帶有上口 31和下口 32，上口 31和下口 32均為喇叭形