節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，特別涉及一種油脂融化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]固態(tài)油脂又被稱為塑性油脂，是指凝固后總是保持著固態(tài)的油類，即使它們可以被高溫融化，但卻始終會(huì)恢復(fù)成固態(tài)；黃油是一種天然乳制品，一般是指從甜牛奶中提取出來(lái)的乳脂；在15°C左右黃油就會(huì)變軟，29°C就會(huì)融化。
[0003]目前的固態(tài)油脂融化方式，多為采用加熱棒通電后發(fā)熱，通過(guò)熱輻射進(jìn)行融化，由于固態(tài)油脂會(huì)堆積，造成加熱的不均勻，并且耗電量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種蒸汽加熱的方式對(duì)固態(tài)油脂進(jìn)行融化處理，并且保證油脂的受熱均勻，減少耗能。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。
[0006]節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有加熱腔室，加熱腔室的上方設(shè)有進(jìn)油管，加熱腔室的底部設(shè)有出油管；加熱腔室的底部固定有迂回狀管道，迂回狀管道的兩自由端分別連接蒸汽輸入管和蒸汽輸出管；蒸汽輸出管的另一端連接U型熱能回收裝置，包括U型管道、塞體、進(jìn)水口，U型管道的左端用塞體密封，U型管道的右端為敞口的進(jìn)水口，蒸汽輸出管穿過(guò)塞體并插入U(xiǎn)型管道內(nèi)，U型管道右端側(cè)面上設(shè)置有第二排水管；
[0007]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0008]U型管道內(nèi)盛裝的水的高度不超過(guò)U型管道水平管道的最高點(diǎn)。
[0009]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]蒸汽輸出管的底部連接第二噴頭，第二噴頭上設(shè)置有多個(gè)與蒸汽輸出管相聯(lián)通的第二氣孔。
[0011]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]加熱腔室的底部為傾斜臺(tái)面，出油管聯(lián)通加熱腔室的最低位置，加熱腔室的傾斜臺(tái)面上固定有迂回狀管道。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用蒸汽式對(duì)油脂進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)其融化，迂回狀加熱管設(shè)置有待加熱油脂的底部，增大受熱面積；熱蒸汽存留的熱能將通過(guò)熱能回收裝置吸收，并可以再次利用，降低能耗，節(jié)約能源。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的迂回狀加熱管。
[0017]圖3為本發(fā)明的水壓式熱能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的U型熱能回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的U型熱能回收裝置的A-A剖視圖。
[0020]圖中標(biāo)示為:
[0021]10、機(jī)架；12、進(jìn)油管；14、出油管；20、加熱管道；22、蒸汽輸入管；24、迂回狀管道；26、蒸汽輸出管；
[0022]30、水壓式熱能回收裝置；32、集水槽；34、隔熱板；36、第一噴頭；37、第一排水管；38、第一氣孔；
[0023]40、U型熱能回收裝置；42、U型管道；43、第二噴頭；44、塞體；45、第二氣孔；46、進(jìn)水口 ；47、第二排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0025]如圖1所示，節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，其包括機(jī)架10，機(jī)架10內(nèi)設(shè)有加熱腔室，加熱腔室的上方設(shè)有進(jìn)油管12，加熱腔室的底部設(shè)有出油管14，進(jìn)油管12和出油管14上分別設(shè)置有閥體；優(yōu)選地，加熱腔室的底部為傾斜臺(tái)面，出油管14聯(lián)通加熱腔室的最低位置；從而使得固態(tài)油脂從頂部放入，并在加熱腔室內(nèi)融化，從出料管內(nèi)排出。
[0026]如圖1、2所示，融化裝置還包括加熱管道20，加熱管道20包括蒸汽輸入管22、迂回狀管道24、蒸汽輸出管26，加熱腔室的傾斜臺(tái)面上固定有迂回狀管道24，迂回狀管道24的兩自由端分別連接蒸汽輸入管22和蒸汽輸出管26 ;蒸汽從輸入管22進(jìn)入迂回狀管道24內(nèi)，并對(duì)油脂進(jìn)行加熱，蒸汽穿過(guò)迂回狀管道并從輸出管26排出；本發(fā)明的迂回狀管道設(shè)置于底部并且采用迂回狀結(jié)構(gòu)，增加與油脂的接觸面積，從而提高熱能擴(kuò)散效率，并提高油脂的受熱的均勻。
[0027]蒸汽經(jīng)過(guò)加熱管道20并從蒸汽輸出管26排出時(shí)，還保留有較多的熱能，本發(fā)明提供了兩種熱能回收利用裝置，將蒸汽中殘留的熱能吸收，并實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，并且避免蒸汽直接排出空氣中，造成周?chē)h(huán)境的升溫、濕度增加等。
[0028]如圖3所示，水壓式熱能回收裝置30，其包括集水槽32、隔熱板34，集水槽32內(nèi)盛放有水，隔熱板34固定于集水槽32內(nèi)，隔熱板34與集水槽32左、右兩端的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，隔熱板34形狀為頂部和四周密封并且底部開(kāi)口，隔熱板34底部與集水槽32底壁之間留有間隙，蒸汽輸出管26穿過(guò)隔熱板34并插入集水槽32內(nèi)。
[0029]蒸汽從輸出管26中排出時(shí)，混合有空氣，蒸汽和空氣中的熱能被集水槽32內(nèi)的水吸收，空氣收集于隔熱板34內(nèi)，并且擠壓水集水槽32內(nèi)流動(dòng)，提尚水的流動(dòng)性，從而提尚集水槽32的熱能吸收能力。
[0030]蒸汽輸出管26的底部設(shè)置有第一噴頭36，第一噴頭36為盤(pán)形，并且第一噴頭36上設(shè)置有多個(gè)與蒸汽輸出管26相聯(lián)通的第一氣孔38 ;蒸汽從第一噴頭36內(nèi)排出時(shí)，增加與水的接觸面積，提高熱能吸收率。
[0031]集水槽32的側(cè)壁設(shè)置有第一排水管37，用于將熱水排出，收集的熱水可以用于再次產(chǎn)生蒸汽，由于熱水溫度較高，從而產(chǎn)生蒸汽所需熱能相對(duì)較少。
[0032]如圖4、5所示，U型熱能回收裝置40，包括U型管道42、塞體44、進(jìn)水口 46，U型管道42的左端用塞體44密封，U型管道42的右端為敞口的進(jìn)水口 46，蒸汽輸出管26穿過(guò)塞體44并插入U(xiǎn)型管道42內(nèi)，U型管道42右端側(cè)面上設(shè)置有第二排水管47。
[0033]由于蒸汽中混合有空氣，優(yōu)選地，U型管道42內(nèi)盛裝的水的高度不超過(guò)U型管道42水平管道的最高點(diǎn)，保證空氣可以在液面上端流向進(jìn)水口 46，并從進(jìn)水口 46排出，防止空氣在U型管道42內(nèi)積聚。
[0034]蒸汽從輸出管26排出并進(jìn)入U(xiǎn)型管道42內(nèi)，U型管道42內(nèi)盛放的水吸收蒸汽中的熱能，U型管道42的水流路線長(zhǎng)，對(duì)蒸汽中的熱能吸收能力強(qiáng)，并且U型管道42左端密封，只有右端開(kāi)口，使得該裝置的保溫性能強(qiáng)。
[0035]蒸汽輸出管26的底部還可以連接第二噴頭43，第二噴頭43上設(shè)置有多個(gè)與蒸汽輸出管26相聯(lián)通的第二氣孔45。
[0036]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，其特征在于，其包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有加熱腔室，加熱腔室的上方設(shè)有進(jìn)油管，加熱腔室的底部設(shè)有出油管；加熱腔室的底部固定有迂回狀管道，迂回狀管道的兩自由端分別連接蒸汽輸入管和蒸汽輸出管；蒸汽輸出管的另一端連接U型熱能回收裝置，包括U型管道、塞體、進(jìn)水口，U型管道的左端用塞體密封，U型管道的右端為敞口的進(jìn)水口，蒸汽輸出管穿過(guò)塞體并插入U(xiǎn)型管道內(nèi)，U型管道右端側(cè)面上設(shè)置有第二排水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，U型管道內(nèi)盛裝的水的高度不超過(guò)U型管道水平管道的最高點(diǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，蒸汽輸出管的底部連接第二噴頭，第二噴頭上設(shè)置有多個(gè)與蒸汽輸出管相聯(lián)通的第二氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，加熱腔室的底部為傾斜臺(tái)面，出油管聯(lián)通加熱腔室的最低位置，加熱腔室的傾斜臺(tái)面上固定有迂回狀管道。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公布了節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有加熱腔室，加熱腔室的上方設(shè)有進(jìn)油管，加熱腔室的底部設(shè)有出油管；加熱腔室的底部固定有迂回狀管道，迂回狀管道的兩自由端分別連接蒸汽輸入管和蒸汽輸出管；蒸汽輸出管的另一端連接U型熱能回收裝置，包括U型管道、塞體、進(jìn)水口，U型管道的左端用塞體密封，U型管道的右端為敞口的進(jìn)水口，蒸汽輸出管穿過(guò)塞體并插入U(xiǎn)型管道內(nèi)，U型管道右端側(cè)面上設(shè)置有第二排水管。
【IPC分類】B01J6/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204746284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520394123
【發(fā)明人】李吉田
【申請(qǐng)人】李吉田
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日