一種螺旋焊內管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔體過濾器，特別涉及一種安裝在熔體過濾芯中的螺旋焊內管。
【背景技術】
[0002]熔體過濾芯的主要目的是除去化纖原料中的有機熔體、炭化粒子和金屬氧化物等固體雜質，以便于熔體能夠順利通過噴絲孔成絲而不堵塞，保障紡絲工序的正常生產。為了均衡熔體的流速，提高熔體過濾芯的使用壽命，現(xiàn)在過濾芯中增加一根內管。
[0003]但是由于過濾芯的長度較長，相應的內管長度也較長，需要多根直縫焊管拼焊而成。但是拼焊而成的內管上的每條環(huán)縫，在熄弧處不可避免地存在著焊接缺陷，這些焊接缺陷的存在導致內管承受熔體壓力的性能降低，因此只能選擇增加內管的管壁厚度來消除影響。但是管壁厚度的增加不僅增加了整個過濾芯的體積，而且還增加了過濾芯的成本。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種使用效果佳、制造成本低的螺旋焊內管。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種螺旋焊內管，所述螺旋焊內管由一條帶鋼經螺旋焊接而成，所述螺旋焊內管上形成的的焊縫寬度為7-8mm，所述焊縫的螺旋角為40-50°，所述螺旋焊內管的管壁上均布有數(shù)排等距陣列的通孔，所述通孔的直徑為3-5mm。
[0007]優(yōu)選的，每相鄰兩排所述通孔之間交錯排列。
[0008]通過上述技術方案，本實用新型提供的螺旋焊內管，采用螺旋焊接工藝焊接而成，將一條帶鋼以一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成。本實用新型與現(xiàn)有技術中的直縫焊管相比，具有以下優(yōu)點:
[0009]1、整條內管只有一條螺旋焊縫，焊縫的引弧處和熄弧處在后續(xù)可以切除，在整條內管上不會留下熄弧處的焊接缺陷，降低了內管形變和斷裂的幾率；
[0010]2、螺旋焊縫處的合成應力是直縫焊管主應力的50-75%，在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1為本實用新型實施例中螺旋焊內管的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0014]如圖1所示，該螺旋焊內管由一條帶鋼經螺旋焊接而成，螺旋焊內管上形成的的焊縫11寬度為7.3mm，焊縫11的螺旋角為45°，螺旋焊內管的管壁上均布有數(shù)排等距陣列的通孔12，每相鄰兩排所述通孔之間交錯排列，通孔的直徑為3.2mm。
[0015]本實用新型提供的螺旋焊內管，采用螺旋焊接工藝焊接而成，將一條帶鋼以一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成。本實用新型與現(xiàn)有技術中的直縫焊管相比，具有以下優(yōu)點:
[0016]1、整條內管只有一條螺旋焊縫，焊縫的引弧處和熄弧處在后續(xù)可以切除，在整條內管上不會留下熄弧處的焊接缺陷，降低了內管形變和斷裂的幾率；
[0017]2、螺旋焊縫處的合成應力是直縫焊管主應力的50-75%，在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
[0018]對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種螺旋焊內管，其特征在于，所述螺旋焊內管由一條帶鋼經螺旋焊接而成，所述螺旋焊內管上的焊縫寬度為7-8mm，所述焊縫的螺旋角為40-50°，所述螺旋焊內管的管壁上均布有數(shù)排等距陣列的通孔，所述通孔的直徑為3-5mm。2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋焊內管，其特征在于，每相鄰兩排所述通孔之間交錯排列。
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺旋焊內管，由一條帶鋼經螺旋焊接而成，內管上形成的焊縫寬度為7-8mm，焊縫的螺旋角為40-50°，內管的管壁上均布有數(shù)排等距陣列的通孔，通孔的直徑為3-5mm。本實用新型與現(xiàn)有技術中的直縫焊管相比，具有形變、斷裂的幾率低，制造成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D35/00
【公開號】CN204798958
【申請?zhí)枴緾N201520474358
【發(fā)明人】孫堃
【申請人】蘇州市新綸噴絲組件廠
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月1日