強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備通常包括蒸發(fā)器和結(jié)晶器，兩者通過(guò)循環(huán)管向連接，并在循環(huán)管上串聯(lián)循環(huán)栗，使工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)水分后再進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶。為了提高蒸汽的利用率，通常將多個(gè)蒸發(fā)器與結(jié)晶器串聯(lián)的布置組成多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。目前為了避免結(jié)垢堵塞，普遍采用低揚(yáng)程、大流量的軸流栗作為循環(huán)栗，已成為提升蒸發(fā)結(jié)晶速度的瓶頸。開(kāi)發(fā)一種適合高濃度運(yùn)行、蒸發(fā)速度快、產(chǎn)率高的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器已成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)率高、易維護(hù)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括相互連接的管殼式蒸發(fā)器和循環(huán)栗，所述管殼式蒸發(fā)器的兩端具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板，所述循環(huán)栗是離心栗。
[0005]上述方案的優(yōu)選方式之一是升膜式蒸發(fā)器，所述管殼式蒸發(fā)器具有圓柱形的筒體，所述筒體頂部具有第一平底封頭，所述筒體底部具有第二平底封頭，進(jìn)料口和出料口位于第二平底封頭的兩側(cè)。
[0006]上述方案的另一種優(yōu)選方式是降膜式蒸發(fā)器，所述管殼式蒸發(fā)器具有圓柱形的筒體，所述筒體頂部具有第一平底封頭，所述筒體底部具有第二平底封頭，進(jìn)料口和出料口位于第一平底封頭的兩側(cè)。
[0007]為了在不同流量下協(xié)調(diào)蒸發(fā)器與后續(xù)效體之間的流量，所述循環(huán)栗與管殼式蒸發(fā)器之間還串聯(lián)有節(jié)流裝置，節(jié)流裝置可以采用節(jié)流圈或閥門(mén)。
[0008]使用時(shí)，由于平底封頭內(nèi)的折流板將其分隔為若干個(gè)相互獨(dú)立的腔室，進(jìn)入蒸發(fā)器后的工質(zhì)在各腔室與管板所形成的往復(fù)彎折的通道中進(jìn)行熱交換和蒸發(fā)，由于采用了大揚(yáng)程的離心栗，使得強(qiáng)制循環(huán)過(guò)程中蒸發(fā)的效率較高。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器利用大揚(yáng)程的離心栗提高了蒸發(fā)過(guò)程的產(chǎn)率，在同等容量下提高了蒸發(fā)設(shè)備的處理能力，結(jié)合平底封頭與折流板的結(jié)構(gòu)，可以避免在高速運(yùn)行時(shí)結(jié)垢堵塞，降低了運(yùn)維的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:管殼式蒸發(fā)器1，第一平底封頭2，第二平底封頭3，離心栗4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]本實(shí)施例的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括管殼式蒸發(fā)器I和離心栗4，在管殼式蒸發(fā)器的頂端具有第一平底封頭2，底端具有第二平底封頭3，離心栗4與第二平底封頭3 —側(cè)的進(jìn)料口相連通，出料口位于第二平底封頭3的另一側(cè)。
[0015]在平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板，折流板將平底封頭內(nèi)分隔成若干個(gè)獨(dú)立腔室，管殼式蒸發(fā)器I中的熱交換管將這些獨(dú)立腔室相互連通，形成往復(fù)彎折的流體通道。
[0016]使用時(shí)，工質(zhì)在離心栗4的推動(dòng)下從第二平底封頭3進(jìn)入管殼式蒸發(fā)器中進(jìn)行先進(jìn)行升膜式蒸發(fā)。
[0017]實(shí)施例二
[0018]本實(shí)施例是實(shí)施例一的一種變形，如圖2所示，將輸入端的升膜式蒸發(fā)改為降膜式蒸發(fā)，管殼式蒸發(fā)器I底部的第二平底封頭3兩側(cè)封閉，將進(jìn)料口和出料口設(shè)于頂部第一平底封頭2的兩側(cè)，離心栗4連接到第一封頭2上的進(jìn)料口。
[0019]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，包括相互連接的管殼式蒸發(fā)器和循環(huán)栗，其特征在于:所述管殼式蒸發(fā)器的兩端具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板，所述循環(huán)栗是離心栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述管殼式蒸發(fā)器具有圓柱形的筒體，所述筒體頂部具有第一平底封頭，所述筒體底部具有第二平底封頭，進(jìn)料口和出料口位于第二平底封頭的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述管殼式蒸發(fā)器具有圓柱形的筒體，所述筒體頂部具有第一平底封頭，所述筒體底部具有第二平底封頭，進(jìn)料口和出料口位于第一平底封頭的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述循環(huán)栗與管殼式蒸發(fā)器之間還串聯(lián)有節(jié)流裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，包括相互連接的管殼式蒸發(fā)器和循環(huán)泵，所述管殼式蒸發(fā)器的兩端具有平底封頭，所述平底封頭內(nèi)具有間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板，所述循環(huán)泵是離心泵。本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有產(chǎn)率高、蒸發(fā)速度快和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01D1/12, B01D1/22, B01D1/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204815716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520476199
【發(fā)明人】樹(shù)曉榮
【申請(qǐng)人】江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日