一種有機溶劑的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣中有機溶劑的回收，適用于連續(xù)生產(chǎn)線烘干過程中蒸發(fā)出來的廢氣中的有機溶劑的回收處理裝置，特別適合于印刷版材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中蒸發(fā)出來的極性有機溶劑的回收。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中大量涉及溶劑的使用，特別是涂敷生產(chǎn)，包括噴漆、制作電路板、生產(chǎn)印刷版材等。通常需要將原料用溶劑溶解配成溶液，然后采用適當(dāng)?shù)墓に噷⑴渲频娜芤哼M行涂敷，再進行烘干處理。
[0003]在對涂敷好的產(chǎn)品進行烘干的過程中，溶解原料所用的溶劑變成蒸汽進入空氣當(dāng)中。對于含有溶劑的空氣進行處理，可以采用焚燒、吸附、凈化等方式，減少或消除對環(huán)境的污染。
[0004]將含溶劑的廢氣進行焚燒處理，可以采用直燃式、催化式或者RTO蓄熱式(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱室氧化器)等方法，靠高溫將廢水中可以燃燒的有機成份轉(zhuǎn)化成水、二氧化碳等，例如中國專利CN102519049中公開了一種RTO蓄熱式廢氣燃燒處理設(shè)備，包括廢氣凈化焚燒、余熱回收、煙氣處理等單元，可以以更低的能耗消耗處理廢氣、同時蓄熱體易于清洗維護。但該方法不能直接實現(xiàn)溶劑的回收利用，燃燒過程通常需要消耗較多的能源，一般以天然氣輔助加熱為主。
[0005]采用吸附方法對廢氣的處理，一般會考慮到溶劑成份的回收利用。可以采用的吸附介質(zhì)包括活性炭、纖維活性炭、分子篩等。中國專利CN101301557中公開了一種使用活性炭進行廢氣處理與回收的裝置，采用升溫脫附方式實現(xiàn)自動再生。有機廢氣采用活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，但活性炭很容易達到飽和，更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。
[0006]中國專利CN101301558公開了一種活性碳纖維為吸附介質(zhì)，以氮氣為脫附介質(zhì)的廢氣處理工藝。中國專利CN104084357公開了一種使用熱栗與分子篩轉(zhuǎn)輪聯(lián)合處理有機廢氣，實現(xiàn)溶劑回收的廢氣處理方式。使用纖維活性炭或者特種分子篩吸附有機廢氣，在吸附介質(zhì)接近吸附飽和后，可用過熱蒸汽進行反吹，實現(xiàn)吸附材料的脫附再生，從而可以連續(xù)自動運行，避免了材料的人工更換操作。通過反吹出來的有機廢氣，由于溶劑含量較高，可以采用冷凝方式回收利用。
[0007]在有機廢氣濃度很高的情況下，也可采用直接冷凝的方式，對溶劑進行回收，但一般情況下，生產(chǎn)排放的廢氣中，溶劑濃度都不會達到甚至也不會接近飽和狀態(tài)，冷凝回收無法達到期望的效果。需要借助吸附方式對廢氣中的溶劑進行濃縮處理。
[0008]采用固體材料吸附方法吸收廢氣中的溶劑成份，吸附材料對溶劑的吸收有一定的選擇性，在材料合適的情況下能夠達到較好的吸附效果。為了保證設(shè)備長期連續(xù)自動運行，需要配合適當(dāng)?shù)拿摳椒绞綄崿F(xiàn)吸附材料的再生及脫附下來的溶劑的回收。吸附材料一般都有一定的使用壽命，使用達到年限后吸附材料的再生效果變差，需要更新整體吸附介質(zhì)。
[0009]對廢氣中的溶劑進行吸附，也可采用液體吸附介質(zhì)，這些液體介質(zhì)可以采用水、高沸點溶劑、油等。中國專利CN103084043公布了采用水吸附氣體中的NMP溶劑的方法，該方法對于廢氣中含有的高沸點難揮發(fā)的溶劑成份具有一定的凈化效果。
[0010]中國專利CN102489118中公布了一種使用高溫煤焦油進行溶劑回收的方法和裝置，以吸收、解析和冷凝步驟獲得不凝氣體中的溶劑。不凝氣體經(jīng)降溫后從底部送入洗油吸收裝置，洗油與不凝氣體逆向接觸，富含溶劑的洗油經(jīng)升溫后從上部送入洗油解析裝置。解析過程使用飽和蒸汽，在120-140°C的溫度下實現(xiàn)解析，解析后的混合蒸汽通過冷凝經(jīng)油水分離獲得溶劑。該方法設(shè)備復(fù)雜，吸收與解析分步進行，使用高溫飽和蒸汽，對富含溶劑的洗油整體升溫蒸發(fā)，采用冷凝蒸汽的方式加收溶劑，回收效率低，能耗高。同時，吸附過程中，隨著洗油中溶劑濃度的增加，部分被吸附的溶劑又會被廢氣帶走，吸附不徹底，對易揮發(fā)的溶劑成份吸附效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型旨在針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，提供一種有機溶劑的回收裝置，本裝置能夠連續(xù)回收涂敷生產(chǎn)線烘干過程中蒸發(fā)出來的溶劑氣體，溶劑的解析過程在低溫的條件下靠重力作用自動實現(xiàn)，從而保證了溶劑的高效回收，同時，吸附劑能重復(fù)循環(huán)使用。
[0012]本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0013]—種有機溶劑的回收裝置，其特征在于:包括嵌套風(fēng)管、硅油槽、油栗和降溫換熱器；所述嵌套風(fēng)管包括出風(fēng)風(fēng)管和進風(fēng)風(fēng)管，出風(fēng)風(fēng)管套設(shè)在進風(fēng)風(fēng)管之中或進風(fēng)風(fēng)管套設(shè)在出風(fēng)風(fēng)管之中，形成所述嵌套風(fēng)管；嵌套風(fēng)管的一端用于與烘干箱連通，嵌套風(fēng)管的另一端與所述硅油槽連通；在所述進風(fēng)風(fēng)管中設(shè)置有噴淋段，油栗通過油管將所述硅油槽中的硅油栗入至所述噴淋段，在所述噴淋段與嵌套風(fēng)管用于與烘干箱連通的那一端之間設(shè)置有所述降溫換熱器，降溫換熱器位于所述進風(fēng)風(fēng)管中。
[0014]在所述硅油槽的上方開有溶劑溢流口。
[0015]所述出風(fēng)風(fēng)管和進風(fēng)風(fēng)管的管壁采用鋁、白鐵皮或不銹鋼材質(zhì)，管壁厚度小于5mm，嵌套風(fēng)管中，被進風(fēng)和出風(fēng)包裹的部分形成進回風(fēng)熱交換段。
[0016]在嵌套風(fēng)管的進風(fēng)端、出風(fēng)端，硅油槽或降溫換熱器所在位置處設(shè)置有溫度計。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果如下:
[0018]1、本實用新型采用嵌套風(fēng)管、硅油槽、油栗和降溫換熱器形成的技術(shù)方案，采用硅油為吸附介質(zhì)，利用硅油與極性溶劑的不相容性，實現(xiàn)了溶劑與硅油的自動分離解析，避免對硅油加熱升溫解析的過程，設(shè)備投資簡單，能耗低。同時，由于硅油一直工作在低溫環(huán)境，且自動分離解析后的硅油含溶劑很少，使得廢氣中的溶劑能夠最大限度地被吸附，吸附過程發(fā)生中被廢氣帶走的溶劑成份更少，吸附過程中的被動解析作用微弱，能夠吸收廢氣中揮發(fā)性較強的溶劑成份。因此，該裝置在于溶劑的解析過程在低溫的條件下靠重力作用自動實現(xiàn)，從而保證了溶劑的高效回收。
[0019]本實用新型所述溶劑回收處理裝置，并不單獨適用于膠印版材連續(xù)生產(chǎn)線，對于使用極性溶劑的配方涂料的涂敷烘干過程所產(chǎn)生的含極性溶劑的廢氣處理，本裝置同樣適用有效。
[0020]2、本實用新型中，采用降溫換熱器進行降溫處理，經(jīng)降溫處理后的氣體更有利于溶劑的析出及洗滌。
[0021]3、本實用新型中，烘干箱抽出的含有溶劑的風(fēng)通常溫度較高，有些工藝條件下，抽出來的風(fēng)的溫度會高達100°C以上，如此高的溫度，不利對于溶劑的吸附，因此需要對抽出來的風(fēng)進行降溫處理。同時通入烘箱的風(fēng)往往需要加熱，達到烘干所需要的溫度條件。為了節(jié)省能源，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，本實用新型將抽回烘箱的風(fēng)與抽出烘箱的風(fēng)通過嵌套風(fēng)管的方式進行逆流熱交換處理，使抽出烘箱的風(fēng)得到降溫，同時也讓抽回烘箱的風(fēng)得到預(yù)加熱，既節(jié)約了能源又滿足了工藝的要求。
[0022]4、本實用新型中，在硅油槽的上方開有溶劑溢流口，便于解析出的溶劑溢出。
[0023]5、本實用新型中，出風(fēng)與進風(fēng)風(fēng)向相反，中間隔層采用較薄的傳熱效果較好的金屬，如鋁、白鐵皮、不銹鋼等，隔板厚度一般小于5_，更有利于逆流熱交換的效果。
[0024]6、本實用新型中，在嵌套風(fēng)管的進風(fēng)端、出風(fēng)端，硅油槽或降溫換熱器所在位置處設(shè)置有溫度計，能更好地保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明，其中:
[0026]圖1為有機溶劑的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標記:
[0028]1、降溫換熱器，2、噴淋段，3、硅油槽，4、溶劑溢流口，5、油栗，6、進回風(fēng)交換段，7、進風(fēng)，8、回風(fēng)。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]參照說明書附圖，本實用新型的最佳實施方式如下:包括嵌套風(fēng)管、硅油槽3、油栗5和降溫換熱器I ;所述嵌套風(fēng)管包括出風(fēng)風(fēng)管和進風(fēng)風(fēng)管，出風(fēng)風(fēng)管套設(shè)在進風(fēng)風(fēng)管之中或進風(fēng)風(fēng)管套設(shè)在出風(fēng)風(fēng)管之中，形成所述嵌套風(fēng)管；嵌套風(fēng)管的一端用于與烘干箱連通，嵌套風(fēng)管的另一端與所述硅油槽3連通；在所述進風(fēng)風(fēng)管中設(shè)置有噴淋段2，油栗5通過油管將所述硅油槽3中的硅油栗入至所述噴淋段2，在所述噴淋段2與嵌套風(fēng)管用于與烘干箱連通的那一端之間設(shè)置有所述降溫換熱器1，降溫換熱器I位于所述進風(fēng)風(fēng)管中。在所述硅油槽3的上方開有溶劑溢流口 4。所述出風(fēng)風(fēng)管和進風(fēng)風(fēng)管的管壁采用鋁、白鐵皮或不銹鋼材質(zhì)，管壁厚度小于5_，嵌套風(fēng)管中，被進風(fēng)和出風(fēng)包裹的部分形成進回風(fēng)熱交換段6。在嵌套風(fēng)管的進風(fēng)端、出風(fēng)端，硅油槽3或降溫換熱器I所在位置處設(shè)置有溫度計。
[0031]實施例2
[0032]作為本實用新型一具體應(yīng)用