催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油煉制行業(yè)催化裂化煙氣污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化是我國石油煉制的主要手段，但同時也是煉油企業(yè)的主要污染物排放源。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展對石油需求的不斷增長，我國石油煉制工業(yè)原油加工量不斷增加，同時加工高硫、重質(zhì)原油比例也不斷增大，這也導致了催化裂化生產(chǎn)過程中排放的SO2、粉塵濃度不斷增大，由此而引起的環(huán)境污染問題也日益嚴重。
[0003]繼近年來電力、鋼鐵等行業(yè)更為嚴格的環(huán)保標準和政策密集出臺后，2015年4月16日，國家環(huán)境保護部針對石油化工行業(yè)發(fā)布了《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)，該標準對催化裂化再生煙氣主要污染物的排放提出了更為嚴格的要求，其中SO2、顆粒物的排放限值由原來執(zhí)行的550 mg/m3和120mg/m3分別變?yōu)?00 mg/mqPSOmg/m3。因此，催化裂化再生煙氣的除塵脫硫治理任務異常艱巨，開發(fā)研究更有效的除塵脫硫工藝和技術(shù)來滿足更為嚴格的環(huán)保要求勢在必行。
[0004]催化裂化再生煙氣具有煙溫高(200-300°C )，微細粉塵含量大(0-10 μ m粒徑的顆粒物占50%以上)402濃度較高(300-4500 mg/m3)等特點；同時其粉塵濃度波動大，尤其是余熱鍋爐定期“吹灰”時，粉塵濃度急劇增大；粉塵中除含有硅和鋁等金屬元素外，還含有鎳和釩等重金屬元素，這些因素均增加了有效治理催化裂化再生煙氣污染問題的難度。目前，我國催化裂化再生煙氣除塵脫硫治理，主要依靠采用國外的濕法洗滌技術(shù)，其投資成本、運行維護費用高，系統(tǒng)建設(shè)周期長。同時，這些技術(shù)方法也存在如耗堿液量大，產(chǎn)生廢水量大等問題。針對這樣的情況，近幾年，國內(nèi)也對催化裂化再生煙氣污染物治理技術(shù)進行了研究開發(fā)，主要公開了如下技術(shù)和專利文獻。
[0005]中國專利公開號CN1262145A的專利文獻公開了一種利用海水對催化裂化再生煙氣進行除塵脫硫的工藝，直接用海水對催化裂化再生煙氣進行洗滌，脫硫效率高達95%以上，同時還能起到很好的除塵效果。該方法簡單，投資小，產(chǎn)生的廢水也能經(jīng)簡單處理后重新返回大海，但是此方法完全受地域的限制，不能得到大規(guī)模的推廣。
[0006]中國專利公開號CN104043328A的專利文獻公開了一種堿法催化裂化再生煙氣除塵脫硫方法，采用渦噴吸收塔，提高了除塵效率，同時通過優(yōu)化設(shè)計，減小了堿液的耗量，降低了投資成本。但是本方法最后的SO2排放濃度為150mg/m3，已無法滿足即將開始執(zhí)行的更為嚴格的環(huán)保要求；此外，該工藝中布置有大量的管道、噴頭，而循環(huán)漿液中含有大量的粉塵，這將增加管道、噴頭發(fā)生磨損和堵塞的可能性，從而影響系統(tǒng)的穩(wěn)定、連續(xù)運行。
[0007]中國專利公開號CN101716454A的專利文獻公開了一種脫硫劑再生的催化裂化再生煙氣脫硫除塵工藝，通過米用尚效氣動脫硫技術(shù)，可達到98%以上的脫硫效率和90%以上的微細粉塵除塵率，且通過塔外再生的方法使脫硫劑氫氧化鈉得以再生，并同時生成副產(chǎn)物石膏。但此方法采用沉淀的方法來除去漿液中的粉塵，效果差，耗時長，且殘留于漿液中的粉塵易對管道和設(shè)備產(chǎn)生磨蝕和堵塞；此外，這些殘留于漿液中的粉塵會進入到最終的副產(chǎn)物中，影響石膏的品質(zhì)，從而影響該工藝的經(jīng)濟性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型針對現(xiàn)有催化裂化再生煙氣除塵脫硫治理工藝存在的不足，結(jié)合了袋式除塵技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)勢，同時針對催化裂化再生煙氣的特性，對系統(tǒng)工藝進行了優(yōu)化和調(diào)整，提供一種催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理設(shè)備。
[0009]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理設(shè)備，在式除塵器的入口出設(shè)置降溫裝置，在袋式除塵器上部煙塵室的出口連接增壓風機，增壓風機連接換熱器，換熱器與脫硫塔的進口和出口分別連接，換熱器還連接煙囪。
[0010]所述脫硫塔上部設(shè)有噴淋層、除霧器，在噴淋層和脫硫塔下部漿液層之間設(shè)置漿液循環(huán)栗。
[0011]脫硫塔下部通過輸送栗連接副產(chǎn)物制備系統(tǒng)。
[0012]進一步地，袋式除塵器還可以是電袋復合除塵器。
[0013]一種催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理工藝，包括如下步驟:
[0014]S1:經(jīng)余熱利用后的催化裂化再生煙氣，溫度約為200-300°C，首先通過煙氣降溫裝置，將其煙溫降至150-200°C ；
[0015]S2:由煙氣降溫裝置出口來的再生煙氣，經(jīng)袋式除塵器入口處的氣流分布裝置分配風量后進入除塵器的煙塵室，由外向內(nèi)流經(jīng)懸掛于煙塵室內(nèi)的濾袋，煙氣中的粉塵因濾袋的過濾作用而被除去；
[0016]S3:過濾后的凈煙氣，進入凈氣室，通過袋式除塵器的出口煙道排出；
[0017]S4:當濾袋外表面的粉塵積累到一定程度后，采用低壓脈沖噴吹的方式進行清灰；
[0018]S5:由除塵器出口煙道來的150_200°C高溫煙氣經(jīng)增壓風機增壓后，進入換熱器，與脫硫塔塔頂出來的凈煙氣換熱后溫度降至105~115°C，然后進入脫硫塔進行脫硫；
[0019]S6:在脫硫塔內(nèi)，通過漿液循環(huán)栗及噴淋層使脫硫漿液與由下而上的再生煙氣形成逆向直接接觸，脫除煙氣中二氧化硫；
[0020]S7:煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的霧滴后，由吸收塔塔頂出口煙道進入換熱器;
[0021]S8:進入換熱器的凈煙氣與增壓風機來的150-200°C溫煙氣進行換熱，進入煙囪排放。
[0022]所述步驟S8凈煙氣經(jīng)熱交換后溫度上升到80°C。
[0023]進一步地，脫硫后形成的脫硫漿液，在達到一定濃度后，用栗輸送至副產(chǎn)物制備系統(tǒng)，進行副產(chǎn)物的制備。
[0024]本實用新型的有益效果是:本設(shè)備除塵、脫硫效率高，完全能滿足現(xiàn)有環(huán)保標準中50 mg/m3的顆粒物排放限值和100 mg/m3的SO 2排放限值的要求。本實用新型在增壓風機后增加了一套換熱器，利用由除塵系統(tǒng)來的高溫煙氣(150-200°C左右)與脫硫后的凈煙氣(50°C左右)進行換熱，使得最后排放的煙溫提升至80°C左右，有效防止了煙囪雨的產(chǎn)生，同時使得進入脫硫系統(tǒng)的煙溫降低至IlOtC左右，從而大大降低了脫硫塔