一種新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于硫元素以不同的形式存在于鐵礦石中，在鐵礦石抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中，硫就會(huì)以 二氧化硫的形式釋放進(jìn)入到燒結(jié)煙氣中，而國(guó)家對(duì)燒結(jié)煙氣中二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越 嚴(yán)格，這就衍生出了很多種不同工藝的脫硫裝置。
[0003] 目前氣噴旋沖濕法脫硫工藝存在的主要缺點(diǎn)是脫硫效率低，且脫硫裝置主要部件 曝氣管內(nèi)部很容易結(jié)垢，結(jié)垢后清理困難，進(jìn)而導(dǎo)致曝氣管堵塞，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運(yùn) 行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種新型燒結(jié)煙氣濕法脫硫裝置，該脫硫裝 置與改造前裝置相比，脫硫效率高，且很好的解決了曝氣管組件內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重的問題，大大 延長(zhǎng)了清理周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0005] 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，包括脫硫裝置本體， 所述脫硫裝置本體一側(cè)為進(jìn)氣口，底部為若干曝氣管，所述曝氣管下側(cè)設(shè)有若干氣孔，所述 曝氣管上位于所述若干氣孔上方設(shè)有若干新增氣孔，所述曝氣管下端設(shè)有密封蓋。
[0006] 其中所述新增氣孔為兩行。
[0007] 其中所述新增氣孔為圓形。
[0008] 其中所述密封蓋通過(guò)螺栓與所述曝氣管固定。
[0009] 本實(shí)用新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了 如下技術(shù)效果：
[0010] 原脫硫裝置為若干根曝氣管底端開放，并浸入到脫硫劑-石灰石漿液中，曝氣管 下部只有一排氣孔，由于曝氣管底端開放并長(zhǎng)時(shí)間浸泡在石灰石漿液中，在石灰石漿液與 煙氣中SO2反應(yīng)過(guò)程中，濃度、溫度等滿足結(jié)晶條件，就會(huì)在曝氣管內(nèi)部結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)堵塞曝 氣管；本實(shí)用新型將曝氣管底端密封，保證燒結(jié)煙氣壓力不變的情況下，在曝氣管原有氣孔 的上面開兩排氣孔，這樣雖然曝氣管同樣浸泡在石灰石漿液中，但由于燒結(jié)煙氣的正壓作 用及密封蓋的作用，使石灰石漿液很少進(jìn)入曝氣管內(nèi)部，進(jìn)而減少了曝氣管內(nèi)壁與石灰石 漿液的接觸條件，很厚的避免了結(jié)構(gòu)現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置的工作示意圖；
[0013] 圖2為改造如曝氣管不意圖；
[0014] 圖3為改造后曝氣官/」、意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-曝氣管，2-進(jìn)氣口，3-漿液，4-界面，5-氣孔，6-固定螺紋孔， 7_新增氣孔，8-密封蓋，9-螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì) 的說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，包括脫硫裝 置本體，所述脫硫裝置本體一側(cè)為進(jìn)氣口 2,底部為若干曝氣管1，曝氣管1通過(guò)固定螺紋孔 6固定并浸入漿液3中，曝氣管1底端用密封蓋8密封，密封蓋8通過(guò)螺栓9與曝氣管1連 接，靠近底端往上IOcm處開有一排長(zhǎng)方形的氣孔5,在長(zhǎng)方形氣孔5上方設(shè)有兩排圓形新增 氣孔7,新增氣孔7沒入漿液3約30cm。
[0018] 具有一定正壓力的燒結(jié)煙氣從進(jìn)氣口 1進(jìn)入脫硫裝置，經(jīng)由曝氣管1底端的長(zhǎng)方 形氣孔5和兩排圓形新增氣孔7噴入漿液2中，煙氣中的SO2與漿液3中的堿性溶劑發(fā)生 中和反應(yīng)，完成煙氣脫硫過(guò)程，此過(guò)程漿液不會(huì)進(jìn)入到曝氣管1內(nèi)部，因此可以很好的避免 漿液3與曝氣管1內(nèi)壁接觸，防止曝氣管1內(nèi)部結(jié)垢。表1為濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置改造 前后脫硫效率及曝氣管清理周期
[0019] 表1濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置改造前后脫硫效率及曝氣管清理周期
[0020]
[0021] 由表1可見，脫硫裝置改造后脫硫效率有所提高，且曝氣管內(nèi)壁結(jié)垢物清理周期 大大縮短，節(jié)省了大量的人力物力，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0022] 以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，其特征在于：包括脫硫裝置本體，所述脫硫裝置 本體一側(cè)為進(jìn)氣口，底部為若干曝氣管，所述曝氣管下側(cè)設(shè)有若干氣孔，所述曝氣管上位于 所述若干氣孔上方設(shè)有若干新增氣孔，所述曝氣管下端設(shè)有密封蓋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述新增氣孔為 兩行。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述新增氣孔為 圓形。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述密封蓋通過(guò) 螺栓與所述曝氣管固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置，其目的在于提供一種脫硫效率高，且很好的解決了曝氣管組件內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重的問題，大大延長(zhǎng)了清理周期，提高了生產(chǎn)效率的脫硫裝置，本實(shí)用新型包括脫硫裝置本體，所述脫硫裝置本體一側(cè)為進(jìn)氣口，底部為若干曝氣管，所述曝氣管下側(cè)設(shè)有若干氣孔，所述曝氣管上位于所述若干氣孔上方設(shè)有若干新增氣孔，所述曝氣管下端設(shè)有密封蓋。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
【公開號(hào)】CN204816216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520564016
【發(fā)明人】李玉柱, 鄔虎林, 呂志義, 劉周利, 白曉光, 康文革, 付國(guó)偉, 張永
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日