一種新型白土床反應裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒽醌法制備過氧化氫中的蒽醌降解物再生技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進型的白土床裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過氧化氫又名雙氧水，是一種具有較強氧化能力的的強氧化劑，可應用于漂白劑、無機或有機過氧化物的原料、殺菌劑、消毒劑、防腐劑等領(lǐng)域。制備過氧化氫的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是蒽醌法，其原理是將烷基蒽醌氫化轉(zhuǎn)化為烷基氫蒽醌，再將氫蒽醌與氧氣或空氣反應，轉(zhuǎn)化為相應的烷基蒽醌，同時生成過氧化氫，用水萃取過氧化氫后，烷基蒽醌循環(huán)使用。
[0003]烷基蒽醌在上述氫化和氧化進程中會生成一些副產(chǎn)物，這些失去生產(chǎn)能力的副產(chǎn)物統(tǒng)稱為降解物。降解物的存在不但會降低烷基蒽醌的含量而且還會影響過氧化氫產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴重阻礙了生產(chǎn)的正常運行。目前工業(yè)上使用白土床進行蒽醌降解物的再生，白土床內(nèi)一般填充大量的固體活性氧化鋁球。一個年產(chǎn)量5萬噸的過氧化氫企業(yè)每年需消耗活性氧化鋁球約2000~2500噸。長時間使用的固體活性氧化鋁球存在掉粉率高，粉化嚴重的現(xiàn)象，粉化后的氧化鋁吸附了大量蒽酚酮等有機物，后處理工藝極難處理，對環(huán)境造成了較大的危害。
[0004]現(xiàn)有白土床裝置長期存在蒽醌工作液分配不均，反應釜內(nèi)部存在死體積的問題。反應釜內(nèi)有些角落的蒽醌再生劑不能與蒽醌工作液接觸，長時間反應后再生劑出現(xiàn)軟化甚至粉化嚴重的現(xiàn)象，這對再生效率及生產(chǎn)系統(tǒng)都造成極大影響。此外，由于實際生產(chǎn)中白土床內(nèi)空間較大，高度一般為五米左右，再生劑填充滿后底部再生劑受到擠壓，極易發(fā)生粉化，造成工作液渾濁，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種新型白土床反應裝置，再生效率高，能有效的解決再生劑掉粉率過高，裝置內(nèi)存在死體積等問題，適用于過氧化氫生產(chǎn)中的白土床再生系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]所述的新型白土床反應裝置，包括反應釜、分流器、瓷球隔板及濾網(wǎng)，所述分流器設(shè)于反應釜底部，有六個分支管與反應釜連接；所述濾網(wǎng)設(shè)于反應釜內(nèi)部的上下兩端；所述瓷球隔板設(shè)有多組，沿豎直方向間隔設(shè)于反應釜內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述分流器有六個支路，每個支路都配備閥門與流量計，可手工調(diào)節(jié)各個支路流量，使其流量相同，均勻的將蒽醌工作液分配到反應釜內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)為不銹鋼金屬濾網(wǎng)，可耐酸堿腐蝕，濾網(wǎng)孔徑需小于白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑。
[0010]優(yōu)選的，所述瓷球隔板的厚度占反應釜深度的0.01-0.05倍，隔板外層材料為不銹鋼篩板，篩板孔徑小于填充白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑。
[0011]優(yōu)選的，所述瓷球隔板內(nèi)填充的惰性瓷球可耐酸堿腐蝕，粒徑大于篩板孔徑，為白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑的1~3倍。
[0012]優(yōu)選的，所述瓷球隔板為多個小隔板拼裝連接，可拆卸便于投放料及清洗。
[0013]本實用新型實現(xiàn)蒽醌降解物再生過程如下:先在新型白土床反應釜底部墊上濾網(wǎng)，由進料口投入再生劑，用瓷球隔板將再生劑隔斷為四個部分，頂部加上濾網(wǎng)防止再生劑進入工作液系統(tǒng)。再將過氧化氫生產(chǎn)過程中需再生的蒽醌工作液經(jīng)由分流器均勻分散到反應釜底部，蒽醌工作液由下向上進行再生。為防止釜內(nèi)憋壓，初始通入蒽醌工作液時，需打開反應釜頂部排氣口，當工作液液位到達頂部后關(guān)閉。新型白土床使用一段時間后，蒽醌工作液內(nèi)含的水分可能會積壓在釜的底部，可打開下方的排水口進行排水。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:
[0015]新型白土床配備分流器，能均勻的將蒽醌工作液分配到反應釜的各個角落，減少釜內(nèi)死體積。瓷球隔板能反應釜內(nèi)部隔成四個區(qū)間，減少了再生劑床層高度，使底部再生劑的破損率及粉化率降低。再生劑堆填完成后，四個區(qū)間的頂部都存在少量空間，這能使工作液能完全占滿區(qū)間后才進入下一個區(qū)間進行再生，這能有效的減少釜內(nèi)死體積，從而提高再生劑再生效率。瓷球隔板也能對工作液內(nèi)含有的再生劑粉末有一定的清潔作用，減少渾濁程度。釜內(nèi)底部設(shè)排水口，便于排除擠壓在底部的水分。新型白土床設(shè)計合理，能有效克服過氧化氫生產(chǎn)中的問題，具有良好的應用前景。
[0016]本實用新型提供了一種新型白土床反應裝置，再生效率高，能有效減少白土床內(nèi)再生劑掉粉率過高而造成的蒽醌工作液渾濁的問題，且能避免傳統(tǒng)白土床反應裝置中存在較多死體積的情況，很好的解決了目前過氧化氫行業(yè)中遇到的各類瓶頸問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型工藝結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖中各序號名稱如下:
[0019]1-排氣口，2-瓷球隔板，3-反應爸，4-排料口，5-分流器，6_排水口，7_濾網(wǎng)，8_進料口。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]實施例1:
[0022]參閱圖1，本實用新型實施例中，一種新型白土床反應裝置，包括排氣口 1、瓷球隔板2、反應釜3、排料口 4、分流器5、排水口 6、濾網(wǎng)7及進料口 8。
[0023]所述分流器5設(shè)于反應釜3的底部，有六個分支管與反應釜3連接，所訴濾網(wǎng)7設(shè)于反應釜3內(nèi)部的上下兩端；所訴瓷球隔板2設(shè)有多組，沿豎直方向間隔設(shè)于反應釜3內(nèi)部。
[0024]所述的分流器5設(shè)有六個支路，每個支路都配備閥門與流量計，可手工調(diào)節(jié)各個支路流量，使其流量相同。
[0025]所述進料口 8及排料口 4與反應釜3連接，處于反應釜的上下兩端；所述排氣口 I與反應釜3連接，處于釜頂端；所述排水口與反應釜3連接，處于反應釜的下方；所述分流器5能均勻的將蒽醌工作液分配到反應釜內(nèi)部；所述濾網(wǎng)7為不銹鋼金屬濾網(wǎng)，可耐酸堿腐蝕，濾網(wǎng)孔徑需小于白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑，所述瓷球隔板2的厚度占反應釜深度的0.05倍，隔板外層材料為不銹鋼篩板，篩板孔徑小于填充白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑；所述瓷球隔板2內(nèi)填充的惰性瓷球可耐酸堿腐蝕，粒徑大于篩板孔徑，為白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑的2倍；所述瓷球隔板2為多個小隔板拼裝連接，可拆卸便于投放料及清洗。
【主權(quán)項】
1.一種新型白土床反應裝置，包括反應釜、分流器、瓷球隔板及濾網(wǎng)，其特征在于:所述分流器設(shè)于反應釜底部，有六個分支管與反應釜連接；所述濾網(wǎng)設(shè)于反應釜內(nèi)部的上下兩端；所述瓷球隔板設(shè)有多組，沿豎直方向間隔設(shè)于反應釜內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型白土床反應裝置，其特征在于:所述分流器有六個支路，每個支路都配備閥門與流量計，可手工調(diào)節(jié)各個支路流量，使其流量相同，均勻的將蒽醌工作液分配到反應釜內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型白土床反應裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)為不銹鋼金屬濾網(wǎng)，可耐酸堿腐蝕，濾網(wǎng)孔徑需小于白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型白土床反應裝置，其特征在于:所述瓷球隔板的厚度占反應釜深度的0.01-0.1倍，隔板外層材料為不銹鋼篩板，篩板孔徑小于填充白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型白土床反應裝置，其特征在于:所述瓷球隔板內(nèi)填充的惰性瓷球可耐酸堿腐蝕，粒徑大于篩板孔徑，為白土床內(nèi)再生劑顆粒粒徑的1~5倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型白土床反應裝置，其特征在于:所述瓷球隔板為多個小隔板拼裝連接，可拆卸便于投放料及清洗。
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型白土床反應裝置，包括反應釜、分流器、瓷球隔板及濾網(wǎng)。所述分流器設(shè)于反應釜底部，有六個分支管與反應釜連接；所述濾網(wǎng)設(shè)于反應釜內(nèi)部的上下兩端；所述瓷球隔板設(shè)有多組，沿豎直方向間隔設(shè)于反應釜內(nèi)部。該新型白土床反應裝置對蒽醌降解物再生效率高，能有效減少白土床內(nèi)再生劑掉粉率過高造成蒽醌工作液渾濁的問題，且能避免傳統(tǒng)白土床裝置中存在較多死體積的情況，在過氧化氫生產(chǎn)中具有廣闊的應用空間。
【IPC分類】B01J19/00, B01J20/34
【公開號】CN204816479
【申請?zhí)枴緾N201520557134
【發(fā)明人】郭子添, 阮恒, 黃世勇, 黃青則, 黃秋萍, 黃媚
【申請人】廣西壯族自治區(qū)化工研究院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日