一種雙金屬襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于球磨機(jī)的雙金屬襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]客戶為降低耐磨材料的損耗，創(chuàng)造更高的利潤價值，將球磨機(jī)磨球改成單位損耗承包給供應(yīng)商，供應(yīng)商在此條件基礎(chǔ)上，將原有的低鉻合金磨球改為高鉻合金磨球，達(dá)到磨球最低的球耗率。同時高鉻合金磨球的使用對球磨機(jī)的襯板則提出了更高的要求?，F(xiàn)有的雙金屬復(fù)合襯板在高鉻合金磨球碾磨下，使用壽命大大縮短，遠(yuǎn)不如低鉻合金磨球的碾磨時間，主要原因是高鉻球硬度HRC55-58，而雙金屬復(fù)合襯板硬度HRC58-62。常規(guī)的球和襯板配比:球的硬度要低于襯板硬度HRClO以上，才處于最佳碾磨狀態(tài)，由于高鉻磨球硬度高、球徑大，HRC基本與雙金屬復(fù)合襯板值相當(dāng)。因此當(dāng)高鉻合金磨球工作時在球磨機(jī)離心作用下，磨球被帶起的高度較高，下落時容易造成雙金屬復(fù)合襯板的工作面(也即耐磨層)被砸傷或易掉角等損壞現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性好和抗沖擊性好的雙金屬襯板。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是:一種雙金屬襯板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括耐磨層、隔板組件和抗沖擊層。隔板組件包括隔板。耐磨層和抗沖擊層分別復(fù)合在隔板的上下兩側(cè)。抗沖擊層的厚度與耐磨層的最厚的地方的厚度比為1:5至1:3。
[0005]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:隔板采用鋼號40CR的鋼材質(zhì)。
[0006]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:耐磨層澆鑄在隔板2-1上側(cè)上，耐磨層采用GTCrMoNiCu高鉻材質(zhì)。
[0007]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:抗沖擊層澆鑄在隔板下側(cè)上，抗沖擊層采用17CrNiMo碳鋼材質(zhì)。
[0008]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:隔板組件還包括隔板支架。隔板支架有2至18個。各隔板支架分別設(shè)置在隔板上下兩側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型具有積極的效果:(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，耐磨層采用高鉻材料制成，其HRC ^ 58，大大提高了耐磨性?？箾_擊層采用碳鋼材料制成，極大的提高了襯板的整體韌性，大大延長了襯板的使用壽命。(2)本實(shí)用新型的耐磨層和抗沖擊層分別澆鑄在隔板的上下兩側(cè)，隔板采用鋼號為40CR鋼材質(zhì)制成質(zhì)材質(zhì)，能與耐磨層和抗沖擊層很好的結(jié)合，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的韌性。(3)本實(shí)用新型的隔板組件設(shè)有隔板支架，能保證澆鑄時隔板不位移，大大提高了產(chǎn)品的成品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的雙金屬襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0012]耐磨層1，隔板組件2，隔板2-1，隔板支架2-2，抗沖擊層3。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0014](實(shí)施例1)
[0015]圖1所示的雙金屬襯板是平放時的狀態(tài)示意圖，其澆鑄時是處于豎立狀態(tài)。見圖1，本實(shí)用新型的雙金屬襯板包括耐磨層1、隔板組件2和抗沖擊層3。隔板組件2包括隔板2-1和隔板支架2-2。隔板2-1采用鋼號為40CR的鋼材質(zhì)制成材質(zhì)。隔板支架2_2有2至18個，本實(shí)施例為10個。10個隔板支架2-2分別設(shè)置在隔板2-1上下兩側(cè)，用于澆鑄時定位隔板2-1，使隔板2-1保持豎立。耐磨層I澆鑄在隔板2-1上側(cè)上，耐磨層I采用GTCrMoNiCu高絡(luò)材質(zhì)制成。耐磨層I的上表面的形狀根據(jù)相應(yīng)的球磨機(jī)進(jìn)行設(shè)計?？箾_擊層3澆鑄在隔板2-1下側(cè)上，抗沖擊層3采用17CrNiMo碳鋼材質(zhì)制成。抗沖擊層3的厚度與耐磨層I的最厚的地方的厚度比為1:5至1:3，本實(shí)施例為1:3。
[0016]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙金屬襯板，其特征在于:包括耐磨層(I )、隔板組件(2)和抗沖擊層(3);隔板組件(2)包括隔板(2-1);耐磨層(I)和抗沖擊層(3)分別復(fù)合在隔板(2-1)的上下兩側(cè)；抗沖擊層(3)的厚度與耐磨層(I)的最厚的地方的厚度比為1:5至1:3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬襯板，其特征在于:隔板(2-1)采用鋼號40CR的鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬襯板，其特征在于:耐磨層(I)澆鑄在隔板(2-1)上側(cè)上，耐磨層(I)采用GTCrMoNiCu高絡(luò)材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬襯板，其特征在于:抗沖擊層(3)澆鑄在隔板(2-1)下側(cè)上，抗沖擊層(3)采用17CrNiMo碳鋼材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的雙金屬襯板，其特征在于:隔板組件(2)還包括隔板支架(2-2);隔板支架(2-2)有2至18個；各隔板支架(2-2)分別設(shè)置在隔板(2_1)上下兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙金屬襯板，其要點(diǎn)是：包括耐磨層、隔板組件和抗沖擊層。隔板組件包括隔板。耐磨層和抗沖擊層分別復(fù)合在隔板的上下兩側(cè)。抗沖擊層的厚度與耐磨層的最厚的地方的厚度比為1:5至1:3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，耐磨層采用高鉻材料制成，其HRC≥58，大大提高了耐磨性。抗沖擊層采用碳鋼材料制成，極大的提高了襯板的整體韌性，大大延長了襯板的使用壽命。
【IPC分類】B02C17/22
【公開號】CN204816722
【申請?zhí)枴緾N201520466412
【發(fā)明人】嚴(yán)宏余
【申請人】江蘇國泰機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月1日