自動離心網(wǎng)式一體化過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心過濾器技術(shù)領(lǐng)域，是一種自動離心網(wǎng)式一體化過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]離心網(wǎng)式過濾器主要用于含沙水流的初級過濾，其可分離水中的沙子和石塊。其在工作過程中，濾前水將由進水管切向進入離心體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，推動泥沙及其它密度較高的固體顆粒向管壁移動，形成旋流，通過離心力和重力的共同作用可促使沙子和石塊進入集砂罐，清水則順流經(jīng)過濾網(wǎng)的二次過濾后從出水口排出，由此可完成水沙分離。現(xiàn)有的離心網(wǎng)式過濾器在離心過濾時只能實現(xiàn)粗濾，導(dǎo)致被濾網(wǎng)過濾的雜質(zhì)較多，濾網(wǎng)孔易堵塞，需要頻繁對濾網(wǎng)進行清洗裝卸，操作繁瑣且費時費力。目前也有一些帶有自動清洗功能的離心網(wǎng)式過濾器，然而其大多采用在濾網(wǎng)內(nèi)增設(shè)刷子，用電機帶動刷子在濾網(wǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)動實現(xiàn)清洗的方式，其在清洗過程中會向雜質(zhì)施加一定的向外作用力，從而導(dǎo)致其清洗效果差，易有部分雜質(zhì)卡在濾網(wǎng)孔內(nèi)而難以清除，清洗不徹底的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種自動離心網(wǎng)式一體化過濾器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有離心網(wǎng)式過濾器存在的濾網(wǎng)孔易堵塞，需要頻繁對濾網(wǎng)進行清洗裝卸，操作繁瑣且費時費力；自動清洗清洗效果差，易有部分雜質(zhì)卡在濾網(wǎng)孔內(nèi)而難以清除，清洗不徹底的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種自動離心網(wǎng)式一體化過濾器，包括過濾器本體、壓蓋、上隔板、下隔板、濾網(wǎng)筒、排污管、排污閥、凈水出水管、濾前進水管、集砂罐、連污管、連污驅(qū)動部件和吸污組件；過濾器本體包括圓筒過濾段和倒錐形離心段，圓筒過濾段的底部與倒錐形離心段的頂部固定在一起，圓筒過濾段的頂部固定安裝有壓蓋，壓蓋上安裝有排氣閥，圓筒過濾段的上部內(nèi)側(cè)固定安裝有上隔板，圓筒過濾段的下部內(nèi)側(cè)固定安裝有下隔板，對應(yīng)上隔板和下隔板之間位置的圓筒過濾段內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)筒；對應(yīng)上隔板和壓蓋之間位置的圓筒過濾段內(nèi)側(cè)形成排污腔，對應(yīng)上隔板和下隔板之間位置的濾網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)形成精濾腔，對應(yīng)上隔板和下隔板之間位置的圓筒過濾段內(nèi)側(cè)與濾網(wǎng)筒外側(cè)之間形成凈水腔，對應(yīng)下隔板下方位置的圓筒過濾段內(nèi)側(cè)與倒錐形離心段內(nèi)側(cè)之間形成初濾腔；對應(yīng)上隔板上方位置的圓筒過濾段上固定有與排污腔相通的排污管，排污管上安裝有排污閥，對應(yīng)上隔板和下隔板之間位置的圓筒過濾段上固定有與凈水腔相通的凈水出水管，對應(yīng)濾網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)下方位置的下隔板上分布有能連通初濾腔和精濾腔的濾水進水孔，對應(yīng)下隔板下方位置的圓筒過濾段上沿其切線方向固定有與初濾腔相通的濾前進水管，倒錐形離心段的底部固定與初濾腔相通的集砂罐；上隔板的中部有上通孔，下隔板的中部有下通孔，連污管的上部外側(cè)固定有限位環(huán)臺，連污管下端由上至下依次穿過上通孔和下通孔且限位環(huán)臺的底部座于上隔板上，對應(yīng)上隔板上方位置的連污管上有與排污腔相通的連污出口 ；連污管上設(shè)有能驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的連污驅(qū)動部件，對應(yīng)濾網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)位置的連污管上固定有能將精濾雜質(zhì)吸入連污管內(nèi)部的吸污組件。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述吸污組件可包括吸污嘴和連接支管，吸污嘴的內(nèi)部有吸污空腔，在吸污嘴的側(cè)壁上分布有呈豎條狀且與吸污空腔相通的吸污長槽，在精濾腔內(nèi)的連污管外側(cè)沿圓周設(shè)有至少兩個呈上下間隔分布且吸污長槽朝向濾網(wǎng)筒方向的吸污嘴，各個吸污嘴分別通過連接支管與連污管固定在一起，且連接支管的內(nèi)腔分別與吸污空腔和連污管內(nèi)腔相通。
[0007]上述吸污長槽在濾網(wǎng)筒軸線方向上的投影疊加可與濾網(wǎng)筒的母線長度相匹配。
[0008]上述在連污管外側(cè)可沿圓周均布有四個呈上下間隔分布的吸污嘴，且每兩上下相鄰的吸污長槽在濾網(wǎng)筒軸線方向上的投影均有重疊部分。
[0009]上述吸污長槽與其正對位置的濾網(wǎng)筒側(cè)壁之間的距離可不超過5mm。
[0010]上述在凈水出水管上可安裝有凈水閥。
[0011]上述在過濾器本體上可固定安裝有壓差檢測控制模塊，壓差檢測控制模塊包括兩個壓力檢測探頭和控制單元，兩個壓力檢測探頭的信號輸出端分別與控制單元的信號輸入端電連接在一起；兩個壓力檢測探頭的檢測部位分別固定安裝在濾前進水管和凈水出水管上，凈水閥和排污閥的開關(guān)控制模塊的信號輸入端分別與控制單元的各個信號輸出端電連接在一起。
[0012]上述連污驅(qū)動部件可為位于排污腔內(nèi)的出水驅(qū)動管，對應(yīng)上隔板上方位置的連污管上部左右兩側(cè)分布設(shè)有位置對稱的連污出口，出水驅(qū)動管套裝在兩個連污出口內(nèi)并與連污管固定安裝在一起，對應(yīng)兩個連污出口之間位置的出水驅(qū)動管上有與連污管內(nèi)腔相通的連通孔，出水驅(qū)動管的左右兩端分別位于連污管的左右兩側(cè)，出水驅(qū)動管的左端前側(cè)和右端后側(cè)均設(shè)有與出水驅(qū)動管內(nèi)腔相通的出水驅(qū)動孔。
[0013]上述對應(yīng)濾水進水孔下方外側(cè)位置的下隔板底部固可定有隔離套筒，隔離套筒的底部位于濾前進水管與圓筒過濾段的連接口的下方。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在濾網(wǎng)筒內(nèi)增設(shè)吸污組件，可通過在吸污長槽的內(nèi)外側(cè)形成的壓力差使對應(yīng)吸污長槽位置的的凈水腔內(nèi)的濾后水將反向沖洗濾網(wǎng)筒并促使該處濾網(wǎng)筒內(nèi)的精濾雜質(zhì)進入吸污空腔，進入吸污空腔內(nèi)的精濾雜質(zhì)混合污水將依次通過連接支管內(nèi)腔和連污管內(nèi)腔進入排污腔內(nèi)，然后從排污管處排出，該反洗過程采用濾后水向濾網(wǎng)筒內(nèi)反向清洗可對附著在濾網(wǎng)筒上的精濾雜質(zhì)形成向內(nèi)的作用力，可使濾網(wǎng)筒的清洗更加輕松徹底，具有良好的反洗效果，且操作簡單方便，省時省力，還可避免頑固污漬的形成，有效防止濾網(wǎng)筒的堵塞，過濾和清洗同時進行，可提高其過濾效率；增設(shè)出水驅(qū)動管，可使其在扭矩作用下帶動連污管旋轉(zhuǎn)，由此實現(xiàn)對連污管的無源驅(qū)動，節(jié)能環(huán)保，且能省去配置電機，降低生產(chǎn)成本，使其便于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖1在A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖1在B-B處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為圓筒過濾段，2為壓蓋，3為上隔板，4為下隔板，5為濾網(wǎng)筒，6為排污管，7為排污閥，8為凈水出水管，9為濾前進水管，10為集砂罐，11為連污管，12為倒錐形離心段，13為排氣閥，14為排污腔，15為精濾腔，16為凈水腔，17為初濾腔，18為限位環(huán)臺，19為濾水進水孔，20為吸污嘴，21為連接支管，22為吸污空腔，23為吸污長槽，24為隔離套筒，25為出水驅(qū)動管，26為連通孔，27為出水驅(qū)動孔，28為固定螺栓，29為凈水閥，30為壓差檢測控制模塊。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0022]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如附圖1、2、3、4所示，該自動離心網(wǎng)式一體化過濾器包括過濾器本體、壓蓋2、上隔板3、下隔板4、濾網(wǎng)筒5、排污管6、排污閥7、凈水出水管8、濾前進水管9、集砂罐10、連污管11、連污驅(qū)動部件和吸污組件；過濾器本體包括圓筒過濾段I和倒錐形離心段12，圓筒過濾段I的底部與倒錐形離心段12的頂部固定在一起，圓筒過濾段I的頂部固定安裝有壓蓋2，壓蓋2上安裝有排氣閥13，圓筒過濾段I的上部內(nèi)側(cè)固定安裝有上隔板3，圓筒過濾段I的下部內(nèi)側(cè)固定安裝有下隔板4，對應(yīng)上隔板3和下隔板4之間位置的圓筒過濾段I內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)筒5 ;對應(yīng)上隔板3和壓蓋2之間位置的圓筒過濾段I內(nèi)側(cè)形成排污腔14，對應(yīng)上隔板3和下隔板4之間位置的濾網(wǎng)筒5內(nèi)側(cè)形成精濾腔15，對應(yīng)上隔板3和下隔板4之間位置的圓筒過濾段I內(nèi)側(cè)與濾網(wǎng)筒5外側(cè)之間形成