Scr脫硝催化劑全自動輸配料裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于SCR脫硝催化劑原料制備設備領域，具體涉及一種攪拌、配料及輸送一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國主要大氣污染物排放量巨大，2010年二氧化硫、氮氧化物排放總量分別為2267.8萬噸、2273.6萬噸，位居世界第一，煙粉塵排放量為1446.1萬噸，均遠超出環(huán)境承載能力。重點區(qū)域占全國14份的國土面積，集中了全國近48份的人口，產(chǎn)生了 71份的經(jīng)濟總量，消費了 52份的煤炭，排放了 48份的二氧化硫、51份的氮氧化物、42份的煙粉塵和約50份的揮發(fā)性有機物，單位面積污染物排放強度是全國平均水平的2.9至.6倍，已嚴重的大氣污染已經(jīng)成為制約區(qū)域社會經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。
[0003]由于SCR脫硝催化劑泛指應用在電廠SCR (selective catalytic reduct1n)脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst)，所過濾的煙氣中含有大量的顆粒物，容易對催化劑造成腐蝕，因此催化劑的組成成分中必然含有一定量的耐磨劑。由此，催化劑在漿料制備過程中，容易導致攪拌裝置的嚴重磨損，導致其使用壽命極低。并且由于催化劑的組成成分復雜，各種物質(zhì)的性狀不一而同，難以攪混均勻。
[0004]為解決上述問題，申請人研發(fā)了一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，既耐磨，又方便將催化劑的漿料攪混均勻和輸送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，既耐磨，使用壽命長，又方便將催化劑的漿料攪混均勻和輸送。
[0006]—種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于包括粉料倉、液料倉和罐體，罐體上方依次設置粉料倉和液料倉，粉料倉和液料倉均通過輸料管與罐體聯(lián)通，輸料管內(nèi)設置物料蛟龍；
[0007]所述的罐體分為內(nèi)筒體和外罐體，內(nèi)筒體上方設置電機，電機上設置驅(qū)動桿；內(nèi)筒體的上端內(nèi)沿上分布齒槽，驅(qū)動桿與內(nèi)筒體的接觸面設置驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與內(nèi)筒體上端內(nèi)沿上分布的齒槽相咬合；內(nèi)筒體上陣列擠出孔，在內(nèi)筒體內(nèi)設置中間攪桿，在中間攪桿上階梯狀設置攪翅；所述的攪翅包括中間骨架和耐磨硅膠旋翅，中間骨架呈魚骨狀；耐磨硅膠旋翅包裹在中間骨架的外部；在耐磨硅膠旋翅的外邊緣設置導流波紋。
[0008]內(nèi)筒體的下端設置刮板勺。
[0009]內(nèi)筒體的外壁上設置螺旋絞龍旋翅。
[0010]罐體的外壁由內(nèi)而外包括耐磨層、加熱層、保溫層和隔熱層；其中，所述的加熱層為中空腔體，在中空腔體內(nèi)設置加熱電阻絲。
[0011 ] 罐體的上部設置進料口，在進料口處設置進料流量計。
[0012]罐體的下部設置出料口，在出料口處設置出料流量計；出料口對外連接螺旋擠出機。
[0013]罐體上設置壓力檢測裝置和泄壓閥。
[0014]在粉料倉下方設置卸料斗，卸料斗的上端通過彈性伸縮管聯(lián)通粉料倉，卸料斗的下端通過彈性伸縮管聯(lián)通輸料管；卸料斗的兩側(cè)設置由電機帶動旋轉(zhuǎn)的凸輪，在卸料斗的外壁上設置凸塊，當凸輪旋轉(zhuǎn)時能夠擊打凸塊，振動卸料斗。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、該攪拌裝置較同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，獨創(chuàng)性添加了內(nèi)筒體，在攪拌過程中起到相對隔離全混合狀態(tài)和半混合狀態(tài)的物料的作用，將物料在攪拌裝置中進行由內(nèi)而外，雙層螺旋大循環(huán)式的混合，使其攪拌更加均勻。
[0017]2、該攪拌裝置利用魚骨形的中間骨架與耐磨硅膠旋翅的組合，剛?cè)岵?，既能將不同性狀的原材料攪混均勻，提升催化劑的制備質(zhì)量，又能結(jié)實耐磨，提升使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0018]3、內(nèi)筒體外壁上設置刮板勺或螺旋絞龍旋翅，可以使沉淀在罐體底部的物料持續(xù)參與整個攪拌混合過程。此設計一方面加速了攪拌過程，提高的生產(chǎn)效率，另一方面使物料由內(nèi)筒體的筒內(nèi)混合到筒外混合進行了統(tǒng)一整合。設備設計合理，實用性強，極其適合在行業(yè)產(chǎn)品改造中推廣使用。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為安裝了螺旋絞龍旋翅的內(nèi)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、粉料倉；2、卸料斗；3、輸料管；4、液料倉；5壓力檢測裝置；6、罐體；7、泄壓閥；8、凸輪；9、凸塊；10、進料口 ；11、內(nèi)筒體；12、擠出孔；13、攪翅；14、刮板勺；15、出料口 ； 16、螺旋絞龍旋翅；17、螺旋擠出機；18、驅(qū)動齒輪；19、電機；20、齒槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細介紹。
[0025]如圖1所示，一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，包括粉料倉1、液料倉4和罐體6，罐體6上設置壓力檢測裝置5和泄壓閥7，用于及時的檢測攪拌過程罐體6內(nèi)壓力變化，及時進行調(diào)整罐體6內(nèi)的壓力值，防止發(fā)生危險。
[0026]罐體6的上方依次設置粉料倉I和液料倉4，粉料倉I和液料倉4均通過輸料管3與罐體6聯(lián)通，輸料管6內(nèi)設置物料蛟龍，物料通過蛟龍被輸送到罐體6內(nèi)。粉料倉I下方設置卸料斗2，卸料斗2的上端通過彈性伸縮管聯(lián)通粉料倉1，卸料斗2的下端通過彈性伸縮管聯(lián)通輸料管3 ;卸料斗2的兩側(cè)設置凸輪8，凸輪9被電機帶動旋轉(zhuǎn)，能高頻擊打凸塊9，促使卸料斗2內(nèi)的粉料均勻的向下移動。
[0027]罐體6的外壁由內(nèi)而外包括耐磨層、加熱層、保溫層和隔熱層；其中，所述的加熱層為中空腔體，在中空腔體內(nèi)設置加熱電阻絲，可以在冬季環(huán)境溫度降低時，提供攪拌過程所需要溫度，令物料始終處于恒溫狀態(tài)進行混合攪拌。
[0028]罐體6的上部設置進料口 10，在進料口 10處設置進料流量計，罐體6的下部設置出料口 15，在出料口 15處設置出料流量計，對物料的進出均做到標準化、數(shù)據(jù)化控制。
[0029]如圖2所示，罐體6分為內(nèi)筒體11和外罐體，內(nèi)筒體11上方設置電機19，電機19上設置驅(qū)動桿，內(nèi)筒體11的上端內(nèi)沿上分布齒槽20，驅(qū)動桿與內(nèi)筒體11的接觸面設置驅(qū)動齒輪18，驅(qū)動齒輪18與內(nèi)筒體11上端內(nèi)沿上分布的齒槽20相咬合，內(nèi)筒體11在電機19的帶動下相對外罐體進行轉(zhuǎn)動。內(nèi)筒體11上陣列擠出孔12，在內(nèi)筒體11內(nèi)設置中間攪桿，在中間攪桿上階梯狀設置攪翅13。攪翅13包括中間骨架和耐磨硅膠旋翅，中間骨架呈魚骨狀，耐磨硅膠旋翅包裹在中間骨架的外部，在耐磨硅膠旋翅的外邊緣設置導流波紋。利用魚骨形的中間骨架與耐磨硅膠旋翅的組合，剛?cè)岵饶軐⒉煌誀畹脑牧蠑嚮炀鶆?，提升催化劑的制備質(zhì)量，又能結(jié)實耐磨。內(nèi)筒體11的下端設置刮板勺14，或者如圖3所示，在內(nèi)筒體11外壁上設置自下而上的螺旋絞龍旋翅16，可以使攪拌過程中沉淀在罐體底部的物料持續(xù)參與整個攪拌混合過程，一方面加速了攪拌過程，提高的生產(chǎn)效率，另一方面使物料由內(nèi)筒體的筒內(nèi)混合到筒外混合進行了統(tǒng)一整合。
[0030]上述實施方式僅是本實用新型優(yōu)選的實施例，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在符合本實用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于包括粉料倉、液料倉和罐體，罐體上方依次設置粉料倉和液料倉，粉料倉和液料倉均通過輸料管與罐體聯(lián)通，輸料管內(nèi)設置物料蛟龍；罐體分為內(nèi)筒體和外罐體，內(nèi)筒體上方設置電機，電機上設置驅(qū)動桿；內(nèi)筒體的上端內(nèi)沿上分布齒槽，驅(qū)動桿與內(nèi)筒體的接觸面設置驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與內(nèi)筒體上端內(nèi)沿上分布的齒槽相咬合；內(nèi)筒體上陣列擠出孔，在內(nèi)筒體內(nèi)設置中間攪桿，在中間攪桿上階梯狀設置攪翅；所述的攪翅包括中間骨架和耐磨硅膠旋翅，中間骨架呈魚骨狀；耐磨硅膠旋翅包裹在中間骨架的外部；在耐磨硅膠旋翅的外邊緣設置導流波紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于內(nèi)筒體的下端設置刮板勺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于內(nèi)筒體的外壁上設置螺旋絞龍旋翅。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于罐體的外壁由內(nèi)而外包括耐磨層、加熱層、保溫層和隔熱層；其中，所述的加熱層為中空腔體，在中空腔體內(nèi)設置加熱電阻絲。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于在罐體的上部設置進料口，在進料口處設置進料流量計。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于在罐體的下部設置出料口，在出料口處設置出料流量計；出料口對外連接螺旋擠出機。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于在罐體上設置壓力檢測裝置和泄壓閥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，其特征在于在粉料倉下方設置卸料斗，卸料斗的上端通過彈性伸縮管聯(lián)通粉料倉，卸料斗的下端通過彈性伸縮管聯(lián)通輸料管；卸料斗的兩側(cè)設置由電機帶動旋轉(zhuǎn)的凸輪，在卸料斗的外壁上設置凸塊，當凸輪旋轉(zhuǎn)時能夠擊打凸塊，振動卸料斗。
【專利摘要】SCR脫硝催化劑全自動輸配料裝置，屬于SCR脫硝催化劑制備設備領域，具體涉及一種攪拌配料及輸送一體化裝置。其特征在于包括粉料倉、液料倉和罐體，罐體上方依次設置粉料倉和液料倉，粉料倉和液料倉均通過輸料管與罐體聯(lián)通，輸料管內(nèi)設置物料蛟龍。該攪拌裝置比較同類產(chǎn)品，獨創(chuàng)性的設計添加了內(nèi)筒體，在攪拌過程中起到相對隔離全混合狀態(tài)和半混合狀態(tài)的物料，將物料在攪拌裝置中進行大循環(huán)的混合，使其攪拌更加均勻。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/12, B01F7/04, B01F15/04
【公開號】CN204841466
【申請?zhí)枴緾N201520494251
【發(fā)明人】趙艷軍, 楊公平, 任謙, 牟海波, 張帥, 苗澍, 甘寧
【申請人】山東海潤環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月10日