一種管道旋壓式超聲波提取機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管道旋壓式超聲波提取機(jī)組及其提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材有效成分的提取工藝日新月異，提取設(shè)備的種類也名目繁多，當(dāng)前應(yīng)用普遍的提取設(shè)備是多功能提取罐，其次近幾年來超聲波提取、隧道逆流提取等新型提取方式也得到了發(fā)展。
[0003]但是，常規(guī)多功能罐式提取，需要高溫提取，不僅需要消耗大量的能源，也不利于熱敏性物料提取，且提取時間長，產(chǎn)量小，提取得率低，無法滿足大批量、連續(xù)性生產(chǎn)；超聲波提取罐雖然改善了提取工藝，大大縮短了提取時間，提高了提取得率，但是其產(chǎn)能小、不可連續(xù)性生產(chǎn)；而隧道逆流提取，改善了物料混合方式，大大增加浸提空間，滿足了連續(xù)性生產(chǎn)，但是其提取所需的隧道距離長，需要大量蒸汽加熱，能耗高，提取時間長，仍然難以滿足大批量生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以有效縮短提取時間，提高效率，能夠滿足大批量、連續(xù)性生產(chǎn)要求，同時可以節(jié)能減排，對資源重新利用的管道旋壓式超聲波提取機(jī)組及其提取工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種管道旋壓式超聲波提取機(jī)組，包括依次相連通的進(jìn)料管、一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管、提渣裝置、擠渣裝置和藥渣干燥機(jī)；所述的進(jìn)料管與一級浸提管連接端上方位置安裝一進(jìn)料器；所述進(jìn)料管、一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管內(nèi)同軸連接有螺旋軸且所述一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管的內(nèi)壁上均設(shè)置有侵入式超聲波發(fā)生器；所述一級浸提管與二級浸提管的連接處以及二級浸提管與三級浸提管的連接處均依次連通有循環(huán)栗和過濾旋壓機(jī)；所述三級浸提管上連通有連續(xù)無堵塞過濾器；所述提渣裝置的出渣口連接于擠渣裝置的進(jìn)料口 ；所述擠渣裝置的出渣口連接于藥渣烘干機(jī)且所述擠渣裝置的擠出液口連接于連續(xù)無堵塞過濾器上的進(jìn)料管；所述藥渣干燥機(jī)的筒體設(shè)置有加熱夾套且加熱夾套的兩端各設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽凝水排放口 ；所述蒸汽凝水排放口連接有蒸汽凝水收集管；所述藥渣干燥機(jī)的筒體上連接有4根二次蒸汽收集管；4根所述二次蒸汽收集管通過二次蒸汽收集總管連接于一冷凝器；所述進(jìn)料管的始端設(shè)置有初濾器，初濾器與進(jìn)料管初始端之間下方位置開設(shè)有藥液排放口 ；所述藥液排放口連接于一提取液暫存罐；所述藥液暫存罐底部的出液口通過輸送管道依次連接于提取液輸送栗和連續(xù)無堵塞過濾器；所述連續(xù)無堵塞過濾器出液口連接提取液貯罐；所述一級浸提管和二級浸提管的連接處以及二級浸提管和三級浸提管的連接處均可拆卸式固定有帶有濾孔的緩沖隔板。
[0006]作為優(yōu)選的，所述一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管的蒸汽加熱夾套上均連接有進(jìn)蒸汽管、蒸汽凝水排放管；所述蒸汽排放管通過蒸汽凝水收集管連接于一蒸汽凝水收集罐；所述蒸汽凝水收集罐通過凝水收集管依次連接有蒸汽凝水輸送栗、第一預(yù)熱器；所述的第二預(yù)熱器進(jìn)蒸汽口連接蒸汽口，蒸汽凝水出口通過凝水收集管連接凝水收集罐；所述一級浸提管、二級浸提管、三級浸提管和藥渣干燥機(jī)上均設(shè)置有二次蒸汽收集管且所述二次蒸汽收集管通過總收集管依次連接有冷凝器和冷卻器；冷凝器分別通過溶媒收集管連通于溶媒收集罐和三級浸提管連接。
[0007]作為優(yōu)選的，所述螺旋軸上同軸連接有螺旋軸傳動減速電機(jī)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型采用一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管三級串聯(lián)、內(nèi)部分級，集成了動態(tài)逆流、攪拌擾流、內(nèi)侵入式超聲波發(fā)生器的破壁效果、過濾旋壓裝置的過濾旋壓抽取、循環(huán)和分級提取、連續(xù)無堵塞過濾等功能，可以有效縮短藥材物料成分的提取時間、提高生產(chǎn)效率、提高物料有效成分的提取得率，能夠滿足大批量、連續(xù)性生產(chǎn)要求；同時可以根據(jù)工藝的要求，當(dāng)提取物為熱敏性物料時，可以切斷加熱熱源，避免破壞藥材物料有效成分；當(dāng)藥材物料為蔬果的子核時，且不能破壞其完整性時，可以將緩沖隔板拆卸，成為直通逆流提取方式，并關(guān)閉擠渣裝置；使本實用新型適用于多種藥材成分的提取，適用性強(qiáng)；并且可以將一級浸提管、二級浸提管、三級浸提管和藥渣干燥機(jī)的蒸汽加熱夾內(nèi)的蒸汽凝水進(jìn)行回收用于溶媒的預(yù)熱，而且三級浸提管中的和藥渣干燥機(jī)中加熱揮發(fā)、蒸脫的溶媒能夠通過溶媒回收系統(tǒng)進(jìn)行回收再利用，滿足節(jié)能減排、溶媒回收的要求，從而達(dá)到了本實用新型可以有效縮短提取時間，提高生產(chǎn)效率，提高提取得率，能夠滿足大批量、連續(xù)性生產(chǎn)要求，同時可以節(jié)能減排，對資源重新利用的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型管道旋壓式超聲波提取機(jī)組實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為為本實用新型管道旋壓式超聲波提取機(jī)組實施例的A部分局部放大圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1、進(jìn)料管；2、一級浸提管；3、二級浸提管；4、三級浸提管；5、提渣裝置；6、擠渣裝置；7、藥渣干燥機(jī)；8、螺旋軸；9、侵入式超聲波發(fā)生器；10、過濾旋壓機(jī)；11、第一預(yù)熱器；12、緩沖隔板；13、提取液貯罐；14、二次蒸汽回收管；15、冷凝器；16、冷卻器；17、溶媒回收罐；18、螺旋軸傳動減速電機(jī)；19、提取液暫存罐；20、提取液輸送栗；21、循環(huán)栗；22、冷凝水收集罐；23、冷凝水輸送栗；24、連續(xù)無堵塞過濾器；25、初濾器；26、第二預(yù)熱器；27、進(jìn)料器；28、快開人孔。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1至圖2對本實用新型管道旋壓式超聲波提取機(jī)組及其提取工藝實施例做進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1至圖2所示，一種管道旋壓式超聲波提取機(jī)組，包括依次相連通的進(jìn)料管1、一級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4、提渣裝置5、擠渣裝置6和藥渣干燥機(jī)7 ;進(jìn)料管1、一級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4內(nèi)同軸連接有螺旋軸8，進(jìn)料管I與一級浸提管2連接端上方安裝進(jìn)料器27，一級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4的內(nèi)壁上均設(shè)置有侵入式超聲波發(fā)生器9 ;一級浸提管2與二級浸提管3的連接處以及二級浸提管3與三級浸提管4的連接處均依次連通有循環(huán)栗21和過濾旋壓機(jī)10 ;三級浸提管4上連通有連續(xù)無堵塞過濾器24 ;提渣裝置5的出渣口連接于擠渣裝置6的進(jìn)料口 ；擠渣裝置6的出渣口連接于藥渣烘干機(jī)且擠渣裝置6的擠出液口連接于連續(xù)無堵塞過濾器24上的進(jìn)料管；藥渣干燥機(jī)7的筒體設(shè)置有加熱夾套且加熱夾套的兩端各設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽凝水排放口 ；蒸汽凝水排放口連接有蒸汽凝水收集管；藥渣干燥機(jī)7的筒體上連接有4根二次蒸汽收集管；4根二次蒸汽收集管通過二次蒸汽收集總管連接于一冷凝器15 ;進(jìn)料管I的始端設(shè)置有初濾器且初濾器上開設(shè)有藥液排放口 ；藥液排放口連接于一提取液暫存罐19 ;藥液暫存罐上的出口通過輸送管道依次連接于提取液輸送栗20和連續(xù)無堵塞過濾器24 ;一級浸提管2和二級浸提管3的連接處以及二級浸提管3和三級浸提管4的連接處均可拆卸式固定有帶有濾孔的緩沖隔板12 ;擠渣裝置6上連接有提取液貯罐13。
[0014]其中循環(huán)栗21的設(shè)置，一方面便于過濾旋壓機(jī)10對提取液的提取；另一方面起到強(qiáng)制循化的作用，便溶媒多次對藥材物料的浸泡，使溶媒得到充分合理使用。
[0015]其中進(jìn)料管I上部對應(yīng)初濾器25處安裝有快開人孔28，一級浸提管2和二級浸提管3之間以及二級浸提管3和三級浸提管4之間上部對應(yīng)緩沖隔板12處也安裝有快開人孔28，快開人孔28的設(shè)置便于初濾器25、緩沖隔板12的拆卸以及安裝，從而使本實用新型可以適用于多種藥材物料的提取。
[0016]—級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4內(nèi)的侵入式超聲波發(fā)生器9均為多個，且隨著一級浸提管2、二級浸提管3、三級浸提管4長度的增加侵入式超聲波發(fā)生器9的數(shù)量也隨之增加。