抽液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及花生殼深加工技術(shù)中使用的清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在農(nóng)村，收獲花生后，通常是將花生殼直接丟棄或者焚燒處理，大量堆積或者焚燒會對周圍的環(huán)境造成惡劣影響。
[0003]花生殼含有大量的木質(zhì)素和纖維，這是制取活性炭良好的原料，將大量的花生殼制取活性炭，可以變廢為寶，并且解決花生殼難處理問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單，利用花生殼為原料高效制取活性炭的系統(tǒng)，解決花生殼堆積或者焚燒污染環(huán)境問題。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。
[0006]抽液裝置，其包括沉淀筒、積液筒、虹吸管，沉淀筒卡合于積液筒上方，沉淀筒與積液筒之間連接有虹吸管，虹吸管包括抽液管、氣栗、排液管，抽液管與積液筒內(nèi)容納的溶液接觸，抽液管與排液管之間連接有氣栗，排液管連通積液筒上的進液口，積液筒的底部還設(shè)置有出液口。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于，焦黑物料沉淀于沉淀筒底部，利用虹吸管對水流的擾動性小，可以很好的吸收上部的澄清液，并且不會影響底部的沉淀物。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖3為本發(fā)明的清洗機俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明的廢水過濾循環(huán)裝置。
[0013]圖5為本發(fā)明的研磨粉碎機。
[0014]圖6為本發(fā)明的一級浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明的一級浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖8為本發(fā)明的二級浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為本發(fā)明的二級浸泡裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10為本發(fā)明的抽液裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標示為:
[0020]10、機架；12、進水管；14、排水管；20、清洗槽；30、轉(zhuǎn)軸；32、滾筒；34、漏孔。
[0021]40、一級過濾箱；42、隔板；44、第一濾網(wǎng)；46、第一出水管。
[0022]50、二級過濾箱；52、第二濾網(wǎng)；54、第三濾網(wǎng)；56、第二出水管；60、水栗。
[0023]70、龍門架；72、導(dǎo)柱；80、壓板；82、摩擦板；84、連接塊；86、液壓栗；90、轉(zhuǎn)臺；92、擋板；94、轉(zhuǎn)軸；96、皮帶輪。
[0024]100、浸泡筒；110、臺階；112、開口 ；120、進液管；130、出液管；140、支撐架；150、盛物筒；160、頂蓋。
[0025]200、攤放支架；210、導(dǎo)軌；220、浸泡槽；222、浸泡凹槽；224、滾輪。
[0026]300、沉淀筒;320、積液筒;322、進液口 ；324、出液口 ;330、氣栗;332、抽液管;334、排液管。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0028]如圖1-10所示，花生殼深加工制取活性炭系統(tǒng)，其包括:
[0029]清洗機，用于清洗花生殼原料表面附著的泥土等雜物；
[0030]研磨粉碎機，用于花生殼原料的粉碎；
[0031]—級浸泡裝置，將粉碎后的花生殼原料倒入混合有氯化鋅液的一級浸泡裝置內(nèi)浸泡；
[0032]炭化爐，將經(jīng)過一級浸泡后的花生殼導(dǎo)入炭化爐內(nèi)碳化至焦黑物料；
[0033]二級浸泡裝置，將經(jīng)過碳化處理的焦黑物料導(dǎo)入裝載有氯化鋅液的二級浸泡裝置內(nèi)浸泡；
[0034]加熱爐，對經(jīng)過二級浸泡后的焦黑物料進行高溫加熱；
[0035]抽液裝置，對冷卻后的焦黑物料先通過氯化銨液洗滌并靜置，待溶液清澈后，再利用虹吸管吸收澄清液；
[0036]先用氯化銨液攪拌洗滌，再用鹽酸攪拌洗滌，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，撈取抽液裝置內(nèi)的焦黑物料，進行干燥處理，并粉碎至120目，SP可獲得成品；
[0037]如圖2、3、4所示，上述清洗機，機架10、清洗槽20、轉(zhuǎn)軸30、滾筒32，機架10的上方固定有清洗槽20，清洗槽20四周密封并且清洗槽20的左端連通進水管12，清洗槽20的右端連通出水管14，清洗槽20的寬度方向上排列有若干個清洗滾筒，清洗滾筒包括轉(zhuǎn)軸30、滾筒32、漏孔34，滾筒32的兩端固定有轉(zhuǎn)軸30，滾軸30活動連接于清洗槽20的側(cè)壁，滾筒32上陣列有多個漏孔34 ;將花生殼放置于滾筒32內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸帶動滾筒32轉(zhuǎn)動，使得花生殼在清洗槽20內(nèi)與水攪拌，花生殼表面的泥土、沙等雜質(zhì)從漏孔34排入清洗槽20內(nèi)。
[0038]更為優(yōu)化地，滾軸30之間通過鏈條或者皮帶連接，電機帶動其中一個滾軸30轉(zhuǎn)動時，其他滾軸30同步轉(zhuǎn)動，代替人工操作，提高效率。
[0039]更為優(yōu)化地，清洗機還連接有過濾循環(huán)裝置，過濾循環(huán)裝置包括一級過濾箱40、二級過濾箱50。
[0040]—級過濾箱40包括隔板42、第一濾網(wǎng)44、第一出水管46，隔板42垂直固定于一級過濾箱40內(nèi)并且隔板42與一級過濾箱40底部之間存在有間隙，隔板將一級過濾箱40分隔成左區(qū)和右區(qū)，右區(qū)中水平放置有第一過濾網(wǎng)44，左區(qū)的頂部設(shè)置有排水管14的出水端，一級過濾箱40的右區(qū)還連通有位于第一過濾網(wǎng)上部的第一出水管46 ;清洗槽20內(nèi)流出的廢水流入一級過濾箱左端內(nèi)，并通過隔板42底部的間隙流入一級過濾箱右區(qū)，廢水經(jīng)過第一濾網(wǎng)44過濾流入右區(qū)上部并流入第一出水管46中；廢水中較大的顆粒，將堆積于第一濾網(wǎng)下方。
[0041]二級過濾箱50包括第二濾網(wǎng)52、第三濾網(wǎng)54、第二出水管56，第二濾網(wǎng)52、第三濾網(wǎng)54垂直放置于二級過濾箱50內(nèi)，并將二級過濾箱50分隔成第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)，第一出水管46的