脫介脫水裝置及選煤系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤炭洗選設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種脫介脫水裝置及選煤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]選煤是煤炭生產(chǎn)中一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在選煤工藝中，重選是利用煤與矸石的比重差異，在水介質(zhì)、重介質(zhì)或空氣介質(zhì)(干法)中進行分選的方法。在具體操作當中，通過振動篩對洗選后的煤或矸石進行脫水、脫介處理。
[0003]其中，振動篩是采用激振器激振的方式來進行工作的，電機的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與激振器連接，電機轉(zhuǎn)動時，激振器可使振動篩發(fā)生持續(xù)規(guī)律性振動。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0005]—、將選煤工藝中的振動篩布置在井下巷道內(nèi)使用時，振動篩產(chǎn)生的高頻大幅振動容易對礦井內(nèi)巷道圍巖造成破壞，增加了井下作業(yè)的風險。
[0006]二、由于振動篩產(chǎn)生的振動會對礦井內(nèi)巷道圍巖造成破壞，因此需要對礦井內(nèi)巷道進行加固與維護，提高了作業(yè)成本。
[0007]三、振動篩的組裝須有嚴格的工藝要求，必須在車間特定的組裝平臺上進行，組裝后的振動篩還需要使用專業(yè)儀器對其振幅、頻率、溫升等運轉(zhuǎn)參數(shù)進行空載運行監(jiān)測，因此，無法將振動篩拆卸后搬運至井下組裝，只能整體搬運，受巷道尺寸限制，搬運極為困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實用新型提供一種脫介脫水裝置及選煤系統(tǒng)，主要目的在于減少選煤過程中工藝設(shè)備產(chǎn)生的振動，從而降低井下作業(yè)的風險。
[0009]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0010]一方面，本實用新型的實施例提供一種脫介脫水裝置，包括:
[0011 ] 物料分離通道，所述物料分離通道的兩端位置處分別設(shè)有入料口與出料口；
[0012]篩板，位于所述物料分離通道內(nèi)，所述篩板從所述入料口位置處鋪設(shè)至所述出料口位置處；
[0013]位于所述篩板兩側(cè)的兩條傳送帶；
[0014]兩條傳送帶之間間隔地連接多部刮板；
[0015]驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端與所述傳送帶的動力輸入端連接，用于驅(qū)動所述傳送帶運動；
[0016]至少一條收集管路，與所述物料分離通道的底部連通；
[0017]當所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述傳動帶運動，固液混合物從所述入料口進入所述物料分離通道內(nèi)的篩板上，所述固液混合物中的重介質(zhì)及水通過所述篩板上的篩孔流至所述物料分離通道底部，并經(jīng)所述物料分離通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固體物料被位于所述篩板上方的刮板推送至所述物料分離通道的出料口。
[0018]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0019]可選的，前述的脫介脫水裝置，其中所述傳送帶呈環(huán)狀，所述傳送帶為鏈條帶或皮帶；
[0020]所述驅(qū)動機構(gòu)包括為連接在所述傳送帶兩端的主動輪驅(qū)動裝置以及從動輪傳動
目.ο
[0021]可選的，前述的脫介脫水裝置，其中所述刮板朝向第一方向運動；
[0022]所述刮板的第一表面背向于所述第一方向；
[0023]所述刮板的第一表面上安裝有刷體，所述刷體的刷毛按壓在所述篩板上，
[0024]在所述傳送帶的帶動下，所述刷體的刷毛刷掃所述篩板上的篩孔。
[0025]可選的，前述的脫介脫水裝置，其中所述刮板上開有多個排水孔，所述排水孔的內(nèi)徑在3?10mnin
[0026]可選的，前述的脫介脫水裝置，其中還包括:
[0027]噴水裝置；
[0028]所述收集管路為至少三條；
[0029]所述收集管路包括第一收集管路、第二收集管路以及第三收集管路；
[0030]在所述物料分離通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分離通道順次包括第一部分、第二部分以及第三部分；
[0031]所述第一收集管路與所述第一部分的底部連通；
[0032]所述第二收集管路與所述第二部分的底部連通；
[0033]所述第三收集管路與所述第三部分的底部連通；
[0034]所述噴水裝置的出水口朝向所述第二部分。
[0035]可選的，前述的脫介脫水裝置，其中所述篩板由多塊篩孔尺寸相同或不同的可拆卸模塊件組裝而成；
[0036]每個模塊件上的篩孔尺寸在0.35?2mm。
[0037]可選的，前述的脫介脫水裝置，其中所述物料分離通道為頂部開口的U形槽或管道。
[0038]另一方面，本實用新型的實施例提供一種選煤系統(tǒng)，包括:
[0039]脫介脫水裝置；
[0040]所述脫介脫水裝置，包括:
[0041 ] 物料分離通道，所述物料分離通道的兩端位置處分別設(shè)有入料口與出料口；
[0042]篩板，位于所述物料分離通道內(nèi)，所述篩板從所述物料分離通道的入料口位置處鋪設(shè)至所述物料分離通道的出料口位置處；
[0043]位于所述篩板兩側(cè)的兩條傳送帶；
[0044]兩條傳送帶之間間隔地連接多部刮板；
[0045]驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出端與所述傳送帶的動力輸入端連接，用于驅(qū)動所述傳送帶運動；
[0046]至少一條收集管路，與所述物料分離通道的底部連通；
[0047]當所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述傳動帶運動，固液混合物從所述入料口進入所述物料分離通道內(nèi)的篩板上，所述固液混合物中的重介質(zhì)及水通過所述篩板上的篩孔流至所述物料分離通道底部，并經(jīng)所述物料分離通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固體物料被位于所述篩板上方的刮板推送至所述物料分離通道的出料口；
[0048]主洗設(shè)備，用于向所述脫介脫水裝置輸出固液混合物；
[0049]磁選機，所述磁選機用于回收至少一條收集管路內(nèi)的磁性物，所述磁選機的煤泥水出料口連向煤泥水處理系統(tǒng)。
[0050]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0051]可選的，前述的選煤系統(tǒng)，其中還包括:
[0052]噴水裝置；
[0053]所述收集管路為至少三條；
[0054]所述收集管路包括第一收集管路、第二收集管路以及第三收集管路；
[0055]在所述物料分離通道的入料口至所述出料口的方向，所述物料分離通道順次包括第一部分、第二部分以及第三部分；
[0056]所述第一收集管路與所述第一部分的底部連通；
[0057]所述第二收集管路與所述第二部分的底部連通；
[0058]所述第三收集管路與所述第三部分的底部連通；
[0059]所述噴水裝置的出水口朝向所述第二部分；
[0060]所述第一收集管路的出料口連向所述重介旋流器的入料收集器；
[0061]所述磁選機用于回收第二收集管路內(nèi)的磁性物；
[0062]所述第三收集管路的出料口用于連向煤泥水處理系統(tǒng)。
[0063]借由上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案提供的脫介脫水裝置及選煤系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點:
[0064]—、本實用新型技術(shù)方案提供的脫介脫水裝置的物料分離通道內(nèi)設(shè)置有篩板，篩板上方有間隔設(shè)置的多部刮板，刮板連接在位于所述篩板兩側(cè)的傳送帶上。當固液混合物從物料分離通道的入料口流至所述篩板上，所述固液混合物中的重介質(zhì)及水可通過所述篩板上的篩孔流至所述物料分離通道底部，并經(jīng)所述物料分離通道底部的收集管路收集，所述固液混合物中的剩余固體物料能夠被位于所述篩板上方的刮板推送至出料口，之后被收集，從而可將重介質(zhì)與水從固液混合物中分離收集。本實用新型技術(shù)方案提供的脫介脫水裝置無需采用現(xiàn)有技術(shù)中振動篩的工作方式，而是通過刮板與篩板的配合來分離固液混合物，工作中不產(chǎn)生振動，從而能夠降低井下作業(yè)的風險。
[0065]二、本實用新型技術(shù)方案提供的脫介脫水裝置結(jié)構(gòu)的長寬比例較大，適于狹長的井下巷道安裝使用。
[0066]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下將以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0067]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用