一種自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種用于潤滑油加氫裝置的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油加氫裝置通常會連接自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，用于對加入到裝置內(nèi)的原油進(jìn)行過濾操作，自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)可使一個(gè)過濾器在線過濾操作而另一個(gè)過濾器在反沖或備用，當(dāng)流體在濾罐內(nèi)過濾時(shí)，固體顆粒物逐漸沉積并聚集在濾罐中的濾芯表面，當(dāng)濾餅厚度逐漸增加，液流將很難穿過濾芯，形成壓差，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)定值，差壓變送器便傳送此信號，反沖洗氣開始反沖形成爆破流以去除濾餅；沖洗下來的濾餅懸浮在濾罐流體中并通過濾罐排污口排出；反沖洗是通過關(guān)閉濾罐入口閥和出口閥、向?yàn)V罐頂部引入加壓氣體然后快速打開濾罐排污閥來實(shí)現(xiàn)的；該系統(tǒng)是由PLC控制器控制，并提供了人機(jī)對話窗口以便操作人對系統(tǒng)進(jìn)行控制；
[0003]然而，在該自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)的運(yùn)行階段我們發(fā)現(xiàn)，一旦自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)的某個(gè)部件出現(xiàn)故障，那么整個(gè)系統(tǒng)就會立即停止作業(yè)，并且馬上打開旁路閥，使原料油不經(jīng)過濾直接進(jìn)入反應(yīng)器，由于上述的PLC控制系統(tǒng)并非安裝在操作室，也沒有任何實(shí)時(shí)監(jiān)控措施，若該系統(tǒng)出現(xiàn)故障，那么操作人員也無法得知，只能等到巡檢時(shí)才發(fā)現(xiàn)處理，時(shí)間一長含有固體顆粒物的原料油過多的進(jìn)入反應(yīng)器，對反應(yīng)器的反應(yīng)效果影響很大，對裝置的長期運(yùn)行也非常不利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其避免了當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，原料油不經(jīng)過過濾就直接進(jìn)入反應(yīng)器造成的危害。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其輸入端連接原油入口，其輸出端連接潤滑油加氫裝置的反應(yīng)器，其特征是，所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)包含:
[0007]旁路閥，其一端連接所述的原油入口，其另一端連接所述的反應(yīng)器；
[0008]監(jiān)測單元，其設(shè)置在所述的旁路閥上；
[0009]PLC系統(tǒng)，其分別連接所述的旁路閥和監(jiān)測單元；
[0010]DCS系統(tǒng)，其連接所述的PLC系統(tǒng)。
[0011]上述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其中，還包含:
[0012]過濾模塊，其一端連接所述的原油入口，其另一端連接所述的反應(yīng)器；
[0013]反沖模塊，其連接所述的過濾模塊。
[0014]上述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其中:
[0015]所述的PLC系統(tǒng)還分別連接所述的過濾模塊和反沖模塊。
[0016]上述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其中，所述的過濾模塊包含:
[0017]第一濾罐，其一端通過第一入口閥與所述的原油入口連接，其另一端通過第一出口閥與所述的反應(yīng)器連接；
[0018]第二濾罐，其一端通過第二入口閥與所述的原油入口連接，其另一端通過第二出口閥與所述的反應(yīng)器連接。
[0019]上述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其中，所述的反沖模塊包含:
[0020]排出口；
[0021]儲氣罐；
[0022]第一排污閥，所述的第一濾罐的一端通過第一排污閥與所述的排出口連接；
[0023]第一氣壓閥，所述的第一濾罐的另一端通過第一氣壓閥與所述的儲氣罐連接；
[0024]第二排污閥，所述的第二濾罐的一端通過第二排污閥與所述的排出口連接；
[0025]第二氣壓閥，所述的第二濾罐的另一端通過第二氣壓閥與所述的儲氣罐連接。
[0026]上述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其中:
[0027]在所述的儲氣罐上設(shè)有壓力傳感器。
[0028]上述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其中:
[0029]所述的監(jiān)測單元為閥位回訊。
[0030]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其在旁路閥上設(shè)置閥位回訊，并通過PLC控制器控制，最后接入DCS系統(tǒng)，一旦自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就能立即觸發(fā)報(bào)警，避免了原料油不經(jīng)過過濾就直接進(jìn)入反應(yīng)器造成的危害。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的流程圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0034]如圖1、2所示；一種自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其輸入端連接原油入口 7，其輸出端連接潤滑油加氫裝置的反應(yīng)器8，所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)包含:旁路閥1，其一端連接所述的原油入口 7，其另一端連接所述的反應(yīng)器8 ;監(jiān)測單元，其設(shè)置在所述的旁路閥I上，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測旁路閥I的開閉狀態(tài)，本實(shí)施例中，所述的監(jiān)測單元為閥位回訊11 ;PLC系統(tǒng)2，其分別連接所述的旁路閥I和監(jiān)測單元；DCS系統(tǒng)3，其連接所述的PLC系統(tǒng)2，本實(shí)施例中，所述的PLC系統(tǒng)2通過Modbus通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)絡(luò)與所述的DCS系統(tǒng)3通信連接。
[0035]所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)還包含:過濾模塊，其一端連接所述的原油入口 7，其另一端連接所述的反應(yīng)器8 ;反沖模塊，其連接所述的過濾模塊。
[0036]所述的PLC系統(tǒng)2還分別連接所述的過濾模塊和反沖模塊。
[0037]所述的過濾模塊包含:第一濾罐4，其一端通過第一入口閥43與所述的原油入口 7連接，其另一端通過第一出口閥44與所述的反應(yīng)器8連接；第二濾罐5，其一端通過第二入口閥53與所述的原油入口 7連接，其另一端通過第二出口閥54與所述的反應(yīng)器8連接。
[0038]所述的反沖模塊包含:排出口 9 ;儲氣罐6 ;第一排污閥42，所述的第一濾罐4的一端通過第一排污閥42與所述的排出口 9連接；第一氣壓閥41，所述的第一濾罐4的另一端通過第一氣壓閥41與所述的儲氣罐6連接；第二排污閥52，所述的第二濾罐5的一端通過第二排污閥52與所述的排出口 9連接；第二氣壓閥51，所述的第二濾罐5的另一端通過第二氣壓閥51與所述的儲氣罐6連接。
[0039]在所述的儲氣罐6上設(shè)有壓力傳感器61。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理是，PLC系統(tǒng)2將所有實(shí)時(shí)監(jiān)測到的數(shù)據(jù)經(jīng)過通訊電纜傳送到DCS系統(tǒng)3上；PLC系統(tǒng)2通過壓力傳感器61監(jiān)測和控制儲氣罐6中的壓力，過濾模塊和反沖模塊也分別由PLC系統(tǒng)2控制，PLC系統(tǒng)2通過控制各個(gè)閥門的配合打開和閉合使第一濾罐4和第二濾罐5進(jìn)行過濾、備用、充油、反沖的動(dòng)作；一旦系統(tǒng)中的某一個(gè)部件出現(xiàn)了故障，此時(shí)，過濾模塊和反沖模塊均停止動(dòng)作，并打開旁通閥1，油源將直接從旁通閥I進(jìn)入反應(yīng)器8，并觸發(fā)閥位回訊11，閥位回訊11的信號就會立即傳到操作室的DCS系統(tǒng)畫面進(jìn)行報(bào)警，這樣一來，操作工就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理，有效避免原料油不經(jīng)過過濾就直接進(jìn)入反應(yīng)器8所造成的危害。
[0041]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其輸入端連接原油入口(7)，其輸出端連接潤滑油加氫裝置的反應(yīng)器(8)，其特征在于，所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)包含: 旁路閥(1)，其一端連接所述的原油入口(7)，其另一端連接所述的反應(yīng)器(8); 監(jiān)測單元，其設(shè)置在所述的旁路閥(I)上； PLC系統(tǒng)(2)，其分別連接所述的旁路閥(I)和監(jiān)測單元； DCS系統(tǒng)(3 )，其連接所述的PLC系統(tǒng)(2 )。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，還包含: 過濾模塊，其一端連接所述的原油入口(7)，其另一端連接所述的反應(yīng)器(8); 反沖模塊，其連接所述的過濾模塊。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其特征在于: 所述的PLC系統(tǒng)(2)還分別連接所述的過濾模塊和反沖模塊。4.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾模塊包含: 第一濾罐(4)，其一端通過第一入口閥(43)與所述的原油入口(7)連接，其另一端通過第一出口閥(44 )與所述的反應(yīng)器(8 )連接； 第二濾罐(5)，其一端通過第二入口閥(53)與所述的原油入口(7)連接，其另一端通過第二出口閥(54 )與所述的反應(yīng)器(8 )連接。5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述的反沖模塊包含: 排出口(9); 儲氣觸(6); 第一排污閥(42)，所述的第一濾罐(4)的一端通過第一排污閥(42)與所述的排出口(9)連接; 第一氣壓閥(41)，所述的第一濾罐(4)的另一端通過第一氣壓閥(41)與所述的儲氣罐(6)連接; 第二排污閥(52)，所述的第二濾罐(5)的一端通過第二排污閥(52)與所述的排出口(9)連接; 第二氣壓閥(51)，所述的第二濾罐(5)的另一端通過第二氣壓閥(51)與所述的儲氣罐(6)連接。6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其特征在于: 在所述的儲氣罐(6)上設(shè)有壓力傳感器(61)。7.如權(quán)利要求1~6中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其特征在于: 所述的監(jiān)測單元為閥位回訊(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于潤滑油加氫裝置的自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)，其包含：旁路閥，其一端連接原油入口，其另一端連接反應(yīng)器；監(jiān)測單元，其設(shè)置在所述的旁路閥上；PLC系統(tǒng)，其分別連接所述的旁路閥和監(jiān)測單元；DCS系統(tǒng)，其連接所述的PLC系統(tǒng)；過濾模塊，其一端連接所述的原油入口，其另一端連接所述的反應(yīng)器；反沖模塊，其連接所述的過濾模塊。其在旁路閥上設(shè)置監(jiān)測單元，并通過PLC控制器控制，最后接入DCS系統(tǒng)，一旦自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就能立即觸發(fā)報(bào)警，避免了原料油不經(jīng)過過濾就直接進(jìn)入反應(yīng)器造成的危害。
【IPC分類】B01D35/14
【公開號】CN204865216
【申請?zhí)枴緾N201520529870
【發(fā)明人】俞工民, 宋奇, 王超, 葛立
【申請人】上海高橋捷派克石化工程建設(shè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月21日